一种快速卷帘门生产用原材料裁切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘门生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快速卷帘门生产用原材料裁切一体机。


背景技术：

2.卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。卷帘门通常被广泛运用于店铺，卷帘门同墙一样起到水平分隔的作用，它由帘板、座板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等多个部分组成，一般安装在不便采用墙分隔的部位，其中卷帘门在生产中，在卷帘门生产中尤其涉及到一种用于卷帘门铁皮材料的形状切割设备。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的切割设备在对卷帘门铁皮进行切割时，由于其切割距离有限，难以适配大范围的原材料切割长度的工作，从而导致其使用价值较低，工作效果有限。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速卷帘门生产用原材料裁切一体机，以解决现有技术的切割设备在对卷帘门铁皮进行切割时，由于其切割距离有限，难以适配大范围的原材料切割长度的工作，从而导致其使用价值较低，工作效果有限的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速卷帘门生产用原材料裁切一体机，包括固定底座，所述固定底座的顶面固定安装有限位板，所述固定底座的顶端开设有定位孔，所述固定底座的顶端可拆卸安装有输送线，所述输送线的表面转动安装有固定传输板，所述输送线的顶端一体形成有固定板，所述固定板的表面开设有固定转孔，所述固定转孔的表面活动套接有导向辊，所述输送线的表面开设有圆形通孔，所述输送线的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套接有固定柱，所述圆形通孔的内部活动套接有驱动杆，所述驱动杆的表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部活动套接有固定套，所述固定套的内壁表面一体形成有滑动块。
6.其中，固定传输板的顶端与收集辊的顶端处于同一水平面上，所述收集辊的表面设置为糙面结构。
7.其中，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于输送线的左右两端。
8.其中，所述固定转孔的内壁表面均光滑，且固定转孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油液。
9.其中，所述导向辊的数量为两个，两个所述导向辊从上到下依次安装在固定板的表面处，且两个导向辊之间存在间隔。
10.其中，所述固定槽与固定柱的形状相互适配，且固定槽的内壁面处均光滑。
11.其中，所述弧形凹槽与滑动块的形状相适配，且弧形凹槽的内壁表面均光滑。
12.其中，所述固定套的长度值范围为三厘米至五厘米，且固定套的一侧开设有与固定柱相适配的圆形槽孔，且滑动块的形状呈半圆形。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置固定套、滑动块以及固定柱，利用其几者的相互配合，首先选取合适长度的固定柱插入至固定传输板的内部，并将驱动杆向前推动一端距离，保证驱动杆的一侧表面上固定套与固定柱套接于一起，然后驱动杆在外力作用下旋转，进而可根据实际需求来调整驱动杆带刀片的一端伸入至固定传输板的内部的距离，进而有效增加了该装置的工作效率，同时提升了该装置的适配范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定底座结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体装配结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底座；2、限位板；3、定位孔；4、输送线；5、收集辊；6、固定传输板；7、固定板；8、固定转孔；9、导向辊；10、圆形通孔；11、固定槽；12、固定柱；13、驱动杆；14、弧形凹槽；15、固定套；16、滑动块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种快速卷帘门生产用原材料裁切一体机，包括固定底座1，所述固定底座1的顶面固定安装有限位板2，所述固定底座1的顶端开设有定位孔3，所述固定底座1的顶端可拆卸安装有输送线4，所述输送线4的表面转动安装有固定传输板6，所述输送线4的顶端一体形成有固定板7，所述固定板7的表面开设有固定转孔8，所述固定转孔8的表面活动套接有导向辊9，所述输送线4的表面开设有圆形通孔10，所述输送线4的表面开设有固定槽11，所述固定槽11的内部固定套接有固定柱12，所述圆形通孔10的内部活动套接有驱动杆13，所述驱动杆13的表面开设有弧形凹槽14，所述弧形凹槽14的内部活动套接有固定套15，所述固定套15的内壁表面一体形成有滑动块16。
[0024]
固定传输板6的顶端与收集辊5的顶端处于同一水平面上，所述收集辊5 的表面设置为糙面结构，所述固定板7的数量为两个，两个所述固定板7分别位于输送线4的左右两端，所述固定转孔8的内壁表面均光滑，且固定转孔8的内壁表面均匀涂布有一层润滑油液，所述导向辊9的数量为两个，两个所述导向辊9从上到下依次安装在固定板7的表面处，且两个导向辊9之间存在间隔，所述固定槽11与固定柱12的形状相互适配，且固定槽11的内壁面处均光滑，所述弧形凹槽14与滑动块16的形状相适配，且弧形凹槽14 的内壁表面均光滑。
[0025]
如图1，所述固定套15的长度值范围为三厘米至五厘米，且固定套15的一侧开设有与固定柱12相适配的圆形槽孔，且滑动块16的形状呈半圆形。
[0026]
具体的，利用固定套15的一侧与固定柱12相互适配，使得该装置能够将驱动杆13进行一定距离内的调整操作，进而增加了该装置的实用性，进一步增加了该装置的实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将铁片原材料置于两个导向辊9之间，同时利用固定传输板6对原材料进行支撑固定，此时选取合适长度的固定柱12插入至固定传输板6的内部，并将驱动杆13向前推动一端距离，保证驱动杆13的一侧表面上固定套15与固定柱12套接于一起，然后驱动杆13在外力作用下旋转，紧接着驱动杆13表面的固定套15在固定柱12 的作用下，与驱动杆13之间相对旋转，紧接着采用驱动杆13一端的刀片对原材料进行切分工作，最终该装置完成了对原材料的距离调整的切割的操作过程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置固定套15、滑动块16以及固定柱12，利用其几者的相互配合，首先选取合适长度的固定柱12插入至固定传输板6的内部，并将驱动杆13向前推动一端距离，保证驱动杆13的一侧表面上固定套15与固定柱12套接于一起，然后驱动杆13在外力作用下旋转，进而可根据实际需求来调整驱动杆13带刀片的一端伸入至固定传输板6的内部的距离，进而有效增加了该装置的工作效率，同时提升了该装置的适配范围。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。