建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件的制作方法

1.本实用建筑铝模板领域，具体涉及建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件的结构技术领域。


背景技术：

2.建筑铝模板是指以铝合金型材为主要材料，适用于混凝土工程的模板，相较于钢模板和其他模板体系，其重量较低、可重复利用，尤其是可加工成本较低，可适用于复杂的施工场景。
3.梁底支撑件用于对梁底模板进行支撑，提供一定的支撑力，为混凝土浇注和成型提供一定的支撑力；现有的梁底支撑件体积相对较大，拆装作业不便捷，且重量和刚性具有一定的优化空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，尺寸较小，自重小，刚性强，便于进行拆装施工作业。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，包括槽框体、第一加强板和支撑部；槽框体呈倒u型槽钢结构，槽框体包括槽框顶部和槽框侧部；在槽框体的槽体内固定设置第一加强板，第一加强板的顶部与槽框顶部的底部固定连接，第一加强板的两端分别与两侧的槽框侧部的内侧壁固定连接；沿竖直方向，在槽框顶部的底部固定设置支撑部；在槽框侧部上设置通孔。
7.进一步地，所述支撑部为“十字钢”结构。
8.进一步地，在所述槽框体的槽体内设置第二加强板，第二加强板为直角三角形结构，其两条直角边分别与槽框顶部的底部和槽框侧部的内侧壁固定连接。
9.进一步地，沿水平方向，在所述槽框侧部的外侧壁上设置凹槽部，所述通孔设置在凹槽部外。
10.进一步地，在所述槽框顶部的底部设置加强筋和加强垫；沿竖直方向投影后，加强筋与第一加强板呈交错设置；支撑部的顶部与加强垫的底部固定连接。
11.进一步地，自上而下，所述支撑部的口径逐渐减小。
12.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
13.1、设置凹槽结构的侧面和通孔结构，减少自重的同时，可以提升刚性。
14.2、设置加强板结构，提升刚性，减少自重。
15.3、设置十字钢结构的支撑部，提升承重能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的另一视角的结构示意图。
18.图3为图1的再一视角的结构示意图。
19.图4为图3的另一视角的结构示意图。
20.图5为图1的再一视角的结构示意图。
21.图中：1-槽框体；11-槽框顶部；12-槽框侧部；121-通孔；122-凹槽部；21-第一加强板；22-第二加强板；3-支撑部；41-加强筋；42-加强垫。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.如图1-图4所示，建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，包括槽框体1、第一加强板21和支撑部3；槽框体1呈倒u型槽钢结构，槽框体1包括槽框顶部11和槽框侧部12；在槽框体1的槽体内固定设置第一加强板21，第一加强板21的顶部与槽框顶部11的底部固定连接，第一加强板21的两端分别与两侧的槽框侧部12的内侧壁固定连接；沿竖直方向，在槽框顶部11的底部固定设置支撑部3；在槽框侧部12上设置通孔121。
25.工作时，将支撑部3插入下支撑管内，并调整下支撑管的高度，使槽框顶部11顶住梁底模板的底部，实现对梁底模板的支撑作用；在槽框侧部12上设置通孔121，一方面可以减少自重，另一方面，通孔121可以与梁底模板或其他连接件的通孔通过销钉销片进行连接，可以提升本支撑件使用过程中的稳定性；设置第一加强板21，并与槽框体1进行固定连接，可以提升u型槽体的整体刚性，提升本支撑件使用过程中的稳定性。
26.实施例2：
27.如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了支撑部结构。
28.本建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件中支撑部3为“十字钢”结构。十字钢结构的支撑部3，可以提升支撑部3的刚性。
29.实施例3：
30.如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了刚性结构。
31.本建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件中在所述槽框体1的槽体内设置第二加强板22，第二加强板22为直角三角形结构，其两条直角边分别与槽框顶部11的底部和槽框侧部12的内侧壁固定连接。设置过多的第一加强板21，会增加本支撑件的整体刚性，但同时也增加了本支撑件的自重，与优化初衷不符，因此通过设置体积较小的第二加强板22，来提升本支撑件的刚性和承重能力。
32.实施例4：
33.如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了刚性结构。
34.本建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件中沿水平方向，在所述槽框侧部12的外侧壁上设置凹槽部122，所述通孔121设置在凹槽部122外。
35.在槽框侧部12的两侧设置凹槽部122，并设置斜面结构的，可以提升其一定的刚性，相较于设置加强筋或增加壁厚，节约了生产成本，且降低了产品本身的重量。
36.将通孔121设置在凹槽部122外，可以减少通孔121对刚性的影响。
37.实施例5：
38.如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了刚性结构。
39.本建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件中在所述槽框顶部11的底部设置加强筋41和加强垫42；沿竖直方向投影后，加强筋41与第一加强板21呈交错设置；支撑部3的顶部与加强垫42的底部固定连接。
40.优选的，加强筋41与加强垫42连接设置，可以提升槽框体1的整体刚性，同时加强了槽框顶部11与支撑部3连接稳定性，减少连接处的形变，提升使用效果。
41.实施例6：
42.如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了支撑部结构。
43.本建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件中自上而下，所述支撑部3的口径逐渐减小。便于将支撑部3顺利地插入下支撑管内，提升作业的便捷性。
44.优选的，本支撑件加工采用一体成型工艺，可以提升本支撑件的稳定性和承重能力。
45.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，其特征在于：包括槽框体（1）、第一加强板（21）和支撑部（3）；槽框体（1）呈倒u型槽钢结构，槽框体（1）包括槽框顶部（11）和槽框侧部（12）；在槽框体（1）的槽体内固定设置第一加强板（21），第一加强板（21）的顶部与槽框顶部（11）的底部固定连接，第一加强板（21）的两端分别与两侧的槽框侧部（12）的内侧壁固定连接；沿竖直方向，在槽框顶部（11）的底部固定设置支撑部（3）；在槽框侧部（12）上设置通孔（121）。2.根据权利要求1所述的建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，其特征在于：所述支撑部（3）为“十字钢”结构。3.根据权利要求1所述的建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，其特征在于：在所述槽框体（1）的槽体内设置第二加强板（22），第二加强板（22）为直角三角形结构，其两条直角边分别与槽框顶部（11）的底部和槽框侧部（12）的内侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，其特征在于：沿水平方向，在所述槽框侧部（12）的外侧壁上设置凹槽部（122），所述通孔（121）设置在凹槽部（122）外。5.根据权利要求1所述的建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，其特征在于：在所述槽框顶部（11）的底部设置加强筋（41）和加强垫（42）；沿竖直方向投影后，加强筋（41）与第一加强板（21）呈交错设置；支撑部（3）的顶部与加强垫（42）的底部固定连接。6.根据权利要求2所述的建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，其特征在于：自上而下，所述支撑部（3）的口径逐渐减小。

技术总结
本实用新型涉及建筑铝模板结构领域，具体涉及建筑铝模板用轻质高强梁底支撑件，包括槽框体、第一加强板和支撑部；槽框体呈倒U型槽钢结构，槽框体包括槽框顶部和槽框侧部；在槽框体的槽体内固定设置第一加强板，第一加强板的顶部与槽框顶部的底部固定连接，第一加强板的两端分别与两侧的槽框侧部的内侧壁固定连接；沿竖直方向，在槽框顶部的底部固定设置支撑部；在槽框侧部上设置通孔。设置凹槽结构的侧面和通孔结构，减少自重的同时，可以提升刚性；设置加强板结构，提升刚性，减少自重；设置十字钢结构的支撑部，提升承重能力。提升承重能力。提升承重能力。


技术研发人员：司继东 符文涛 杜燕军 张庆久
受保护的技术使用者：河南帅翼驰建筑模板技术有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/8