一种配置井式球化退火炉的制作方法

1.本实用新型属于退火炉结构技术领域，特别涉及一种配置井式球化退火炉。


背景技术：

2.众所周知，井式球化退火炉是一种用于对金属进行退火处理的辅助装置，其在退火处理的领域中得到了广泛地使用；现有的井式球化退火炉通过左加热器和右加热器对待退火的金属进行缓慢加热，加热持续一段时间之后，再通过冷却风扇对工作腔内进行缓慢的冷却，完成对金属的退火处理。
3.通过长期实践，本发明人发现现有的井式球化退火炉存在以下问题：
4.(1)现有的井式球化退火炉在使用中，炉盖的开启和关闭过程较为费力，导致其使用便利性较差；
5.(2)现有的井式球化退火炉一般采用散热风机对其进行散热，这种散热方式效率较低，无法及时快速地将井式球化退火炉的热量排出，进而影响工件球化效果，有待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的，在于提供一种配置井式球化退火炉，能够方便开启和关闭炉盖，提高使用便利性。
7.本实用新型的另一目的，在于提供一种配置井式球化退火炉，能够对井式球化退火炉进行快速降温，提高工作效率，避免影响工件球化效果。
8.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
9.一种配置井式球化退火炉，包括退火炉本体和集水组件，退火炉本体的外部设置集水组件；
10.所述退火炉本体的顶部活动安装有炉盖，炉盖的上部固定安装有拉环；退火炉本体的外表面固定有安装块，安装块连接液压杆的底部，液压杆的顶端连接竖向连接杆的底部，竖向连接杆的顶端连接横向连接杆的一端，横向连接杆的另一端连接拉绳的上部，拉绳的下端固定拉环；
11.所述集水组件包括支撑侧板和支撑横板，支撑侧板设于集水组件的外侧，且支撑侧板的内侧固定安装有喷头，支撑横板固定于支撑侧板的上部，所述支撑横板的底部设置有空腔，空腔内安装有散热风扇。
12.上述空腔的底部设置有防护通风罩，防护通风罩的两端固定安装在支撑侧板的表面。
13.上述集水组件还包括集水槽和导向斜板，集水槽的内部设置有导向斜板，所述导向斜板的一侧设置有矩形槽；所述集水槽的外部固定连接有排水管。
14.上述支撑横板的内部与支撑侧板的内部均固定安装有输水管，支撑侧板的外侧设置有供水箱，连接水管的一端连接供水箱，另一端连接输水管的一端，输水管通过分水管连接至喷头。
15.上述连接水管的一侧连接有水泵。
16.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
17.(1)本实用新型将炉盖通过竖向连接杆和横向连接杆与液压杆连接，利用液压杆对竖向连接杆和横向连接杆控制上升，进而带动拉绳与拉环下部的炉盖上升，将工件放入退火炉本体的内部后，再通过液压杆带动竖向连接杆和横向连接杆下降，将炉盖扣合在退火炉本体的上部，可实现机械化对炉盖开启和关闭，操作省力，提高使用便利性；
18.(2)本实用新型除了设置散热风扇，还设计了水冷降温结构，这样在使用散热风扇进行风冷散热的同时，还可以启动水泵，通过连接水管将供水箱中的水输送至输水管中，再将输水管中的水通过分水管输送至喷头，对退火炉本体的外部进行水冷降温，从而提高散热效率，增大散热效果；
19.(3)本实用新型在采用水冷降温后，还通过导向斜板将水汇集至矩形槽中，再通过排水管转入收集箱中进行冷却处理，再将冷却后的水灌输至供水箱中，实现水的循环利用，有效地节约了水资源。
附图说明
20.图1是本实用新型的外部结构示意图；
21.图2是本实用新型由顶面俯视的结构示意图；
22.图3是本实用新型中集水组件的结构示意图；
23.图4是图1中a处放大细节结构示意图。
24.附图标记：
25.1、退火炉本体；2、集水组件；3、安装块；
26.4、液压杆；5、炉盖；6、拉环；
27.7、竖向连接杆；8、横向连接杆；
28.9、拉绳；10、支撑侧板；11、供水箱；
29.12、支撑横板；13、连接水管；14、水泵；
30.15、输水管；16、空腔；17、散热风扇；
31.18、防护通风罩；19、集水槽；20、导向斜板；
32.21、喷头；22、分水管；23、矩形槽；24、排水管。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供一种配置井式球化退火炉，包括退火炉本体1、集水组件2和炉盖5，退火炉本体1的外部设置有集水组件2，退火炉本体1的上部活动安装有炉盖5，炉盖5的上部固定安装有拉环6，拉环6的上部固定连接有拉绳9，拉绳9的上部固定连接有横向连接杆8；集水组件2的外侧设置有支撑侧板10，支撑侧板10的内侧固定安装有喷头21，支撑侧板10的上部固定连接有支撑横板12，支撑横板12的底部设置有空腔16，空腔16
的内部固定安装有散热风扇17，启动散热风扇17，对退火炉本体1进行风冷降温，横向连接杆8的底部固定连接有竖向连接杆7，竖向连接杆7的底部设置有液压杆4，液压杆4的底部设置有安装块3，安装块3固定安装在退火炉本体1的外表面，通过液压杆4对竖向连接杆7和横向连接杆8进行上升，进而带动拉绳9与拉环6下部的炉盖5上升，待工件放入退火炉本体1的内部后，反之通过液压杆4带动竖向连接杆7和横向连接杆8下降，将炉盖5固定在退火炉本体1的上部，可实现机械化对炉盖5开启和关闭，操作省力，提高使用便利性。
35.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1至图4所示，支撑横板12的内部与支撑侧板10的内部均固定安装有输水管15，支撑侧板10的外侧设置有供水箱11，供水箱11的上部设置有连接水管13，连接水管13的一侧连接有水泵14，连接水管13的一端固定连接有输水管15，输水管15的一端固定连接有分水管22，分水管22的一端固定连接有喷头21，启动水泵14通过连接水管13将供水箱11中的水输送至输水管15中，再将输水管15中的水通过分水管22输送至喷头21对退火炉本体1的外部进行水冷降温。
36.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3所示，集水组件2包括集水槽19和导向斜板20，集水槽19的内部设置有导向斜板20，导向斜板20的右侧设置有矩形槽23，退火炉本体1位于导向斜板20上，集水槽19的外部固定连接有排水管24，喷头21喷洒出来的水由集水槽19对其收集，通过导向斜板20将水汇集至矩形槽23中，再通过排水管24转入收集箱中进行冷却处理，再将冷却后的水灌输至供水箱11中，实现水的循环利用，
37.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1和图2所示，空腔16的底部设置有防护通风罩18，防护通风罩18的两端固定安装在支撑侧板10的表面。
38.本实用新型的工作原理是：
39.如图1至图4所示，通过液压杆4对竖向连接杆7和横向连接杆8进行上升，进而带动拉绳9与拉环6下部的炉盖5上升，待工件放入退火炉本体1的内部后，反之通过液压杆4带动竖向连接杆7和横向连接杆8下降，将炉盖5固定在退火炉本体1的上部，通过内部的组件对工件进行加工，在需要对退火炉本体1进行降温时，启动水泵14通过连接水管13将供水箱11中的水输送至输水管15中，再将输水管15中的水通过分水管22输送至喷头21，对退火炉本体1的外部进行水冷降温，再启动散热风扇17，对退火炉本体1进行风冷降温，喷头21喷洒出来的水由集水槽19对其收集，通过导向斜板20将水汇集至矩形槽23中，再通过排水管24转入收集箱中进行冷却处理，再将冷却后的水灌输至供水箱11中，实现水的循环利用。
40.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。