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RFID标签的嵌入式载体单元及RFID标签模组的制作方法

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rfid标签的嵌入式载体单元及rfid标签模组
技术领域
1.本实用新型涉及无线射频技术领域,具体地说,是涉及一种rfid标签的嵌入式载体单元及设置有该嵌入式载体单元的rfid标签模组。


背景技术:

2.无线射频识别(radio frequency identification,rfid)系统通常包括rfid读写器、无线射频天线和rfid标签。rfid读写器通过无线射频天线与rfid标签进行通信,识别rfid标签的id码。无线射频识别系统已经被广泛的应用在各个领域,例如,用于产品的生产、物流与仓储等。
3.目前,五金行业在对钣金件、模具等产品或零部件,家具行业在对板材等产品或零部件的跟踪管理中,一些企业已经引入了超高频无线射频识别技术(即uhf rfid技术)的识别系统;具体的做法是:在钣金件、模具、板材等产品或零部件上钻孔,并在孔内植入圆柱形或方形的rfid标签,在产品或零部件经过若干处理工序后,再将植入的rfid取出。但是,在实际应用过程中存在以下问题:
4.第一,植入和取出均不容易,手工操作,费时费工;
5.第二,在中间工序过程中,rfid标签时不时会掉出来,导致rfid标签丢失,产品无法被跟踪识别;
6.第三,rfid标签识别率达不到要求。


技术实现要素:

7.为了解决上述问题,本实用新型的主要目的是提供一种便于rfid标签的植入或取出,使rfid标签不易丢失,且可保证rfid标签能够被高灵敏度地正确识别的rfid标签的嵌入式载体单元。
8.本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述嵌入式载体单元的rfid标签模组。
9.为了实现本实用新型的主要目的,本实用新型提供一种rfid标签的嵌入式载体单元,包括载体和第一塞体,载体呈圆柱体,载体的中部具有容纳腔,容纳腔沿载体的轴向自载体的第一端面向载体的第二端面延伸,载体可弹性变形,第一塞体可拆卸地安装在容纳腔的第一敞口上;第一塞体上设置有第一取出孔和/或载体的第二端上设置有第二取出孔,和/或第一塞体由塑料材料、磁性材料或磁铁制成。
10.由上可见,由于载体可弹性变形,使得当载体安装在产品或零部件上的安装孔内时,载体可通过自身的弹性变形可靠的固定在安装孔内,进而将设置在容纳腔内的rfid标签可靠地固定在产品或零部件上,避免产品或零部件在生成、运输或仓储中丢失。而在第一塞体上设置第一取出孔和/或在载体上设置第二取出孔使得嵌入式载体单元能够更方便的从安装孔内取出;和/或采用塑料材料、磁性材料或磁铁制成,使得在将嵌入式载体单元从安装孔内取出时可通过真空吸盘与第一塞体配合,或磁铁与第一塞体的配合将嵌入式载体单元吸出。
11.一个优选的方案是,第一塞体具有第一凸起部,第一凸起部迫使载体弹性变形。
12.由上可见,上述设计使得第一塞体能够在载体的容纳腔腔壁及产品或零部件的安装孔孔壁作用下被可靠地固定在载体上,避免第一塞体从载体上掉落,并防止载体从安装孔内掉落。
13.进一步的方案是,第一凸起部呈球环状、圆柱状或圆台状设置。
14.由上可见,第一凸起部的形状可根据需求进行相应的更改,使得第一塞体能够可靠地固定在载体上,并防止载体从安装孔内掉落。
15.另一个优选的方案是,在载体的轴向上,容纳腔贯穿载体,嵌入式载体单元还包括第二塞体,第二塞体可拆卸地安装在容纳腔的第二敞口上。
16.由上可见,嵌入式载体单元的结构可根据需求进行优化设计。
17.更进一步的方案是,第二塞体具有第二凸起部,第二凸起部迫使载体弹性变形。
18.由上可见,上述设计使得第二塞体能够在载体的容纳腔腔壁及产品或零部件的安装孔孔壁作用下被可靠地固定在载体上,避免第二塞体从载体上掉落,并防止载体从安装孔内掉落。
19.进一步的方案是,第二凸起部呈球环状、圆柱状或圆台状设置。
20.由上可见,第二凸起部的形状可根据需求进行相应的更改,使得第二塞体能够可靠地固定在载体上,并防止载体从安装孔内掉落。
21.更进一步的方案是,载体由硅胶或橡胶制成。
22.由上可见,上述设计能够增加载体的弹力,更好的防止第一塞体和第二塞体从载体上掉落,以及防止载体从安装孔内掉落。
23.为了实现本实用新型的另一目的,本实用新型提供一种rfid标签模组,包括rfid标签和上述的嵌入式载体单元,rfid标签安装在所述容纳腔内。
24.由上可见,设置有上述嵌入式载体单元的rfid标签模组能够有效的防止在生产和/或运输过程中,rfid标签从产品或零部件上脱落,进而保证能够对产品或零部件进行及时、可靠的跟踪管理。
附图说明
25.图1是本实用新型嵌入式载体单元第一实施例的第一视角下的结构图。
26.图2是本实用新型嵌入式载体单元第一实施例的第二视角下的结构图。
27.图3是本实用新型嵌入式载体单元第一实施例的剖视图。
28.图4是本实用新型嵌入式载体单元第二实施例的结构图。
29.图5是本实用新型嵌入式载体单元第二实施例的剖视图。
30.图6是本实用新型嵌入式载体单元第三实施例的结构图。
31.图7是本实用新型嵌入式载体单元第三实施例的载体的结构图。
32.图8是本实用新型嵌入式载体单元第三实施例的弹性件的结构图。
33.图9是本实用新型嵌入式载体单元第四实施例的结构图。
34.图10是本实用新型嵌入式载体单元第五实施例的结构图。
35.图11是本实用新型嵌入式载体单元第六实施例的结构图。
36.图12是本实用新型嵌入载体单元第六实施例的剖视图。
37.图13是本实用新型嵌入载体单元第七实施例的剖视图。
38.图14是本实用新型嵌入载体单元第八实施例的第一使用状态参考图。
39.图15是本实用新型嵌入载体单元第八实施例的第一结构图。
40.图16是本实用新型嵌入载体单元第八实施例的第二使用状态参考图。
41.图17是本实用新型嵌入载体单元第八实施例的改进结构图。
42.图18是本实用新型rfid标签模组实施例的结构图。
43.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
44.嵌入式载体单元第一实施例
45.参照图1至图3,嵌入式载体单元1用于将rfid标签安装至产品或零部件上设置的安装孔内,以有效防止在产品或零部件生产、运输或仓储过程中,rfid标签从产品或零部件上脱落、丢失,从而保证能够对产品或零部件进行可靠的跟踪管理。其中,嵌入式载体单元1包括载体11和弹性件12。
46.载体11大致呈圆柱体,其中,载体11的第一端处设置有容纳位111,在本实施例中,容纳位111为第二圆孔,使得载体11能够对圆柱形rfid标签进行可靠的固定,并防止rfid标签从载体11上脱落。在载体11的轴向上,第二圆孔自载体11的第一端面向载体11的第二端面延伸。此外,载体11上还设置有第一圆孔112、第一槽孔113和取出孔114。优选地,在载体的轴向上,第二圆孔的侧壁的高度小于10毫米;更进一步地,为了提高rfid标签的灵敏度,也可使容纳位111为平面,即第二圆孔的侧壁的高度为0毫米。
47.在载体11的轴向上,第一圆孔112自第二圆孔的底部向载体11的第二端延伸,且第一圆孔112的直径小于第二圆孔的直径,第一圆孔112用于容纳弹性件12。第一槽孔113成型于载体11的侧壁上,第一槽孔113优选为第三圆孔,且第一槽孔113与第一圆孔112连通。再者,在载体11的轴向上,取出孔114自载体11的第二端面向载体11的第一端面延伸,且取出孔114与第一圆孔112连通;取出孔114的设置使得当需要将rfid标签从产品或零部件上拆下时,工人或加工设备能够通过工具配合取出孔114将载体11从安装孔内勾出,进而连带将rfid标签一同从产品或零部件的安装孔内取出,从而使得rfid标签的拆卸更加的简单、方便。
48.优选地,载体11的第二端面上设置有磁性面115,该磁性面115既可以与载体11一体成型;也可以为安装在载体11的第二端面上的磁铁片的表面或铁片的表面。其中,当rfid标签为抗金属rfid标签时,载体11可采用金属材料制成,如铁,当然可以为其他金属材料,而当载体11由铁制成时,载体11的第二端面可以直接形成磁性面115;优选地,当载体11金属材料制成时,在载体11与抗金属rfid标签组装时,先在容纳位111的底部安装金属薄片,再安装抗金属rfid标签,并使得容纳位111的壁高适配抗金属rfid标签的性能特性,使得抗金属rfid标签安装在表面积足够大的金属体表面上,从而提高抗金属rfid标签的识别率和灵敏度。当然,在其他实施例中,也可将载体11的第二端面设置成非磁性面,以使得可通过吸盘将载体11从产品或零部件的安装孔内取出;或者,磁性面和非磁性面一同成型于载体11的第二端面。
49.当rfid标签为非抗金属rfid标签时,载体11优选塑料材料制成,以保证rfid标签
能够被高灵敏度地正确识别的同时,使得载体11具有满足使用要求的刚度及强度,并使得载体11更加的轻量化;而此时,可将磁铁片或铁片采用粘接的方式固定到载体11的第二端面上以使磁铁片或铁片的表面作为磁性面115,当然,也可通过二次注塑的方式将磁铁片或铁片成型到载体11的第二端上。
50.进一步地,载体11的第二端面喷涂有特氟龙涂层,特氟龙涂层覆盖磁性面或非磁性面,该设置使得当产品或零部件在生产过程中需要进行喷粉或喷漆处理时,通过在载体的第二端面设置有特氟龙涂层能够有效防止粉末或漆附着在载体的第二端面上。
51.弹性件12安装在第一圆孔112内,在本实施例中,弹性件12为第一弹簧件,第一弹簧件具有配合部121,配合部121穿过第一槽孔113并伸出至载体11外,且配合部121可在载体11的径向上移动。当需要将rfid标签安装至产品或零部件上的安装孔内时,向将rfid标签安装到载体11的容纳位111上;接着,将载体11安装到安装孔内,载体11安装时,使载体11的第一端朝向安装孔的底部,进而使得安装孔的底部能够配合载体11对rfid标签进行限位,防止rfid标签从安装孔内脱落;在载体11安装至安装孔内的过程中,弹性件12的配合部121会在安装孔的孔壁及载体11的作用下发生弹性变形,从而使得配合部121逐渐缩回载体11内;当载体11插入至安装孔内时,弹性件12的配合部121会抵接在安装孔的孔壁上,以防止载体11从安装孔内脱出,进而防止rfid标签在产品或零部件的生产、运输或仓储过程中丢失,使得能够对产品或零部件进行可靠的跟踪管理。当需要将rfid标签从产品或零部件上取下时,可采用工具配合取出孔114将载体11从安装孔内勾出,或通过磁铁配合磁性面115将载体11从安装孔内吸出,或通过吸盘配合磁性面或非磁性面将载体11从安装孔内吸出。
52.可见,本实用新型通过对嵌入式载体单元的结构设计,使得rfid标签的植入或取出更加的简单、方便,并使得产品或零部件在生产、运输或仓储过程中不易丢失,以保证能够对产品或零部件进行可靠的跟踪管理。此外,在产品或零部件上设置安装孔时,为了避免影响产品或零部件的美观,安装孔通常是设置在产品或零部件的内侧,而rfid读写器在对产品或零部件上的rfid标签进行读写时通常是从产品或零部件的外侧进行读写,因此,本实用新型提供的嵌入式载体单元将rfid标签固定到产品或零部件的安装孔内还能够使得rfid标签能够被高灵敏度地正确识别。
53.嵌入式载体单元第二实施例
54.参照图4和图5,本实施例与嵌入式载体单元第一实施例的不同之处在于,在本实施例中,取消第一圆孔和第一槽孔的设置,并在载体21上设置容纳槽211和第二槽孔212;以及对弹性件22的形状进行相适应的变更设计。具体地,在载体21的轴向上,容纳槽211自载体21的第二端面向载体21的第一端面延伸,容纳槽211优选具有条形槽部和圆孔部,条形槽部的长度方向优选平行于载体21的径向,圆孔部与条形槽部连通,且圆孔部优选与载体21呈共轴线设置。容纳槽211用于容纳弹性件22。第二槽孔212成型于载体21的侧壁上,第二槽孔212优选为条形槽,条形槽的长度方向平行于载体21的轴向,且第二槽孔212与容纳槽211连通。
55.弹性件22优选为第二弹簧件,第二弹簧件安装在容纳槽211内,第二弹簧件具有配合部221,配合部221穿过第二槽孔212并伸出至载体21外,且配合部221可在载体21的径向上移动。
56.优选地,第二槽孔212的数量为两个,两个第二槽孔212均布在载体21的周向上;第二弹簧件上配合部221的数量为两个,两个配合部221与两个第二槽孔212一一对应。上述设计使得嵌入式载体单元能够更可靠地安装至产品或零部件上的安装孔内。
57.进一步地,在本实施例中,若载体21插入至产品或零部件上的安装孔内至设计位置后,载体21的第二端仍有一部分位于安装孔外时,此时,可将取出孔设置成沿载体21的径向延伸,进而使得取出孔的位置设置更加的优化、合理,并使得载体21能够方便的从安装孔内取出。此时,若该嵌入式载体单元所安装的产品或零部件需要进行喷粉或喷漆处理时,载体的侧面及第二端面均喷涂有特氟龙涂层。
58.嵌入式载体单元第三实施例
59.参照图6至图8,本实施例与嵌入式载体单元第一实施例的不同之处在于,在本实施例中,取消第一圆孔和第一槽孔的设置,并在载体31上设置环形凹槽311,以及对弹性件32的形状进行相适应的变更设计。具体地,载体31的侧面内凹成型有上述环形凹槽311;弹性件32优选为密封圈,密封圈套装在载体31上,且密封圈的一部分位于环形凹槽311内,密封圈的另一部分凸出于载体31的侧面,并形成配合部。
60.当嵌入式载体单元安装至产品或零部件上的安装孔内时,密封圈能够在载体31和安装孔的孔壁的相互作用下进行弹性变形,从而将载体31及其上的rfid标签可靠地固定在安装孔内,防止嵌入式载体单元在某道工序中从产品或零部件上脱落。
61.优选地,若载体31插入至产品或零部件上的安装孔内至设计位置后,载体31的第二端仍有一部分位于安装孔外时,此时,可将取出孔设置成沿载体31的径向延伸,进而使得取出孔的位置设置更加的优化、合理,并使得载体31能够方便的从安装孔内取出。
62.嵌入式载体单元第四实施例
63.参照图9,本实施例与各实施例的不同之处在于容纳位的结构设计,具体地,容纳位411具有平面4113,在载体41的轴向上,平面4113自41载体的第一端面向载体41的第二端面延伸,在本实施例中,在载体41的轴向上,容纳位411自载体41的第一端面向载体41的第二端面延伸,且容纳位411的横截面包括弧4111和弦4112,其中,弧4111优选为劣弧或二分之一圆弧,弦4112沿载体41的轴线延伸形成平面4113。优选地,容纳位411在与弦4112对应的平面4113上设置有连接孔412,以便于载体41与rfid标签进行固定连接。上述设计使得容纳位411能够容纳方形rfid标签,使得方形rfid标签能够可靠地固定在载体41的平面4113上,并保证方形rfid标签能够被高灵敏度地正确识别。当然,在其他实施例中,方形rfid标签也可通过胶粘剂粘接固定在平面4113上。
64.本实施例提供的嵌入式载体单元优选适用于产品或零部件上的安装孔为侧向式安装孔,即安装孔的轴线大致呈水平设置,使得安装孔的进出方向与rfid识别系统(如rfid读写器)的无线射频波的发射传播方向垂直。
65.嵌入式载体单元第五实施例
66.参照图10,本实施例与嵌入式载体单元第二实施例的不同之处在于容纳位的结构设计,具体地,在本实施例中,容纳位511的横截面在载体51的轴向上贯穿载体51,使得载体51如图10所示;横截面的弦沿载体51的轴线延伸形成平面,该平面为载体51的轴截面,也即,该平面自载体51的第一端面向载体51的第二端面延伸;此时,该平面即作为容纳位511。
67.嵌入式载体单元第六实施例
68.参照图11和图12,本实施例与嵌入式载体单元第一实施例的不同之处在于,在本实施例中,嵌入式载体单元6还包括反向兜63,反向兜63安装在载体61的第一圆孔611内并与载体61连接,载体61与反向兜63可以为粘接固定。反向兜63的凹口631朝向取出孔612设置,反向兜63的设置能够当产品或零部件需要进行喷粉或喷漆处理时,防止粉末或油漆漏入第一圆孔612内,进而避免堵住弹性件62的活动空间。
69.嵌入式载体单元第七实施例
70.参照图13,嵌入式载体单元7包括载体71和第一塞体72。载体71呈圆柱体,载体71的中部具有容纳腔711,容纳腔711沿载体71的轴向自载体71的第一端面向载体71的第二端面延伸,容纳腔711用于容纳rfid标签;第一塞体72可拆卸地安装在容纳腔711的第一敞口上。其中,载体71可弹性变形,优选地,载体71由硅胶或橡胶制成,以增加载体71的弹力,从而更好的防止第一塞体72从载体71上掉落,以及防止载体71从产品或零部件上的安装孔内掉落。
71.优选地,第一塞体72上设置有第一取出孔721和/或载体71的第二端上设置有第二取出孔,使得当需要将嵌入式载体单元7从产品或零部件上的安装孔内取出时更加方便。进一步地,第一塞体72由塑料材料或磁性材料制成或第一塞体72为磁铁,该设计在将嵌入式载体单元7从安装孔内取出时可通过磁铁与第一塞体72的配合将嵌入式载体单元7轻松从安装孔内取出。更进一步地,在载体71的轴向上,容纳腔711贯穿载体71,嵌入式载体单元7还包括第二塞体73,第二塞体73可拆卸地安装在容纳腔711的第二敞口上。
72.其中,第一塞体72具有第一凸起部722,第一凸起部722的横截面积大于容纳腔711的横截面积,如在本实施例中,第一凸起部722呈球环状设置,第一凸起部722的设计使得当第一塞体72安装在载体71的容纳腔711内时能够配合安装孔的孔壁对载体71进行挤压,迫使载体71弹性变形,从而使得嵌入式载体单元7能够可靠的固定在安装孔内。第二塞体73具有第二凸起部731,第二凸起部731的横截面积大于容纳腔711的横截面积,如在本实施例中,第二凸起部731呈球环状设置,第二凸起部731的设计使得当第二塞体73安装在载体71的容纳腔711内时能够配合安装孔的孔壁对载体71进行挤压,迫使载体71弹性变形,从而使得嵌入式载体单元7能够可靠的固定在安装孔内。当然,在其他实施例中,第一凸起部722也可呈圆柱状或圆台状设置;第二凸起部731也可呈圆台状或圆柱状设置。
73.可见,由于载体71可弹性变形,使得当载体71安装在产品或零部件上的安装孔内时,载体71可通过自身的弹性变形可靠的固定在安装孔内,进而将设置在容纳腔711内的rfid标签可靠地固定在产品或零部件上,避免产品或零部件在生成、运输或仓储中丢失。
74.嵌入式载体单元第八实施例
75.参照图14,嵌入式载体单元8包括载体81和弹片82。载体81呈圆柱体,载体81的第一端处设置有容纳位,载体81的第二端设置有取出孔、磁性面和非磁性面中的至少一者,磁性面和/或非磁性面位于载体81的第二端面;其中,容纳位、取出孔、磁性面及非磁性面的的设置可参考上述各实施例,故在此不重复赘述。
76.参照图15,弹片82与载体81可拆地连接,弹片82由金属制成,弹片82具有第一支撑段821、第二支撑段822和连接段823,第一支撑段821、第二支撑段822和连接段823一体成型。其中连接段823连接在第一支撑段821的第一端和第二支撑段822的第一端之间,连接段823迫使第一支撑段821和第二支撑段822相背移动,以使得当弹片82安装在产品或零部件
的安装孔80内时,第一支撑段821和第二支撑段822能够分别与安装孔80的孔壁抵接,从而使得弹片82可靠的固定在安装孔80内。第一支撑段821上设置有凸起部8211,凸起部8211朝向第二支撑段822一侧凸起,当载体81与弹片82连接时,凸起部8211抵接在载体81的侧面并迫使载体81向第二支撑段822一侧移动,从而使得凸起部8211能够将载体81压向安装孔80的孔壁,以防止载体81及其上rfid标签83从安装孔80内掉落,或直接将rfid标签83安装在安装孔80内,使得弹片82的凸起部8211将rfid标签83压向安装孔80的孔壁以防止rfid标签83从安装孔80内掉落。
77.优选地,载体81的第二端面设置有特氟龙涂层,特氟龙涂层覆盖磁性面或非磁性面,该设置使得当产品或零部件在生产过程中需要进行喷粉或喷漆处理时,通过在载体81的第二端面设置有特氟龙涂层能够有效防止粉末或漆附着在载体81的第二端面上。
78.进一步地,载体81由金属材料或塑料制成,由上可见,当rfid标签83为抗金属rfid标签时,载体81采用金属材料制成;当rfid标签83为非抗金属rfid标签时,载体81优选采用塑料材料制成,以保证rfid标签83能够被高灵敏度地正确识别的同时,使得载体81具有满足使用要求的强度及刚度,并使得载体81更加的轻量化。其中,同样地,容纳位上可设置金属薄片,并将容纳位的壁高适配抗金属rfid标签的性能特性,从而使得抗金属rfid标签安装在表面积足够大的金属体表面上,从而提高抗金属rfid标签的识别率和灵敏度。
79.如图14所示,当弹片82与载体81配合安装至产品或零部件的安装孔80内时,先将弹片82安装在安装孔80内,使得弹片82的第一支撑段821和第二支撑段822分别抵接在安装孔80的孔壁上,防止弹片82掉出,以及将rfid标签83安装在载体81的容纳位上;接着将安装有rfid标签83的载体81安装在安装孔80内,使得弹片82的凸起部8211将载体81压向安装孔80的孔壁以防止载体81及rfid标签83从安装孔80内掉落。
80.如图15所示,当仅使用弹片82对rfid标签83进行安装时,先将弹片82安装在安装孔80内,使得弹片82的第一支撑段821和第二支撑段822分别抵接在安装孔80的孔壁上,防止弹片82掉出;接着,将rfid标签83安装在安装孔80内,使得弹片82的凸起部8211将rfid标签83压向安装孔80的孔壁以防止rfid标签83从安装孔80内掉落。
81.优选地,如图17所示,当仅使用弹片82对rfid标签83进行安装时,弹片82的第二支撑段822上设置有第三支撑段824,第三支撑段824沿载体81的径向朝向第一支撑段821延伸。当弹片82与rfid标签83装配时,使得rfid标签83与第三支撑段824邻接,其中,第三支撑段824具有平面。第三支撑段824能够使抗金属rfid标签安装在表面积足够大的金属体表面上,从而提高抗金属rfid标签的识别率和灵敏度。
82.rfid标签模组实施例
83.参照图18,rfid标签模组9包括嵌入式载体单元91和rfid标签92,其中,嵌入式载体单元91为上述嵌入式载体单元第一实施例至第八实施例中任一实施例所述的嵌入式载体单元。rfid标签安装在嵌入式载体单元91的容纳位上或容纳腔内,其中,根据rfid标签92可根据具体情况选用相适应的嵌入式载体单元91安装至产品或零部件的安装孔内。
84.可见,设置有上述嵌入式载体单元的rfid标签模组能够有效的防止在生产和/或运输过程中,rfid标签从产品或零部件上脱落,进而保证能够对产品或零部件进行及时、可靠的跟踪管理。
85.最后需要强调的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实
用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种变化和更改,例如弹性体材料、弹簧或弹性胶体的安装方式、容纳位方式、取出方式等等的改变,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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