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一种用于活性炭加工中的冷却塔的制作方法

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1.本技术涉及冷却塔设备领域,尤其涉及一种用于活性炭加工中的冷却塔。


背景技术:

2.活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料,以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产过程中主要分为炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序精制而成。活性炭主要用于水净化,作为一种新型净水材料,空气净化,有毒气体的净化,废气处理、防护、气体脱硫脱臭,溶剂回收等领域。活性炭在炭化过程中产生大量的热水,这些热水往往因为热量过高而无法直接使用,需要冷却降温后再次使用。现有的冷却塔通常是将高热量水在塔内自然冷却,这样不但冷却效率较低,并且冷却效果差,并且塔内容易进入杂质,污染水的干净程度。
3.为此,本技术提供一种用于活性炭加工中的冷却塔解决上述问题。


技术实现要素:

4.本技术提供了一种用于活性炭加工中的冷却塔,解决了现有的冷却塔通常是将高热量水在塔内自然冷却,这样不但冷却效率较低,并且冷却效果差,并且塔内容易进入杂质,污染水的干净程度的问题。
5.为解决上述技术问题,本技术提供了一种用于活性炭加工中的冷却塔,包括:冷却塔本体,所述冷却塔本体的上端设有过滤腔,所述过滤腔的上端与进水管连接,所述进水管与位于所述过滤腔内的出水管连通,所述过滤腔内由上至下依次设置有格栅板和过滤网,所述过滤腔的下端设置有风冷腔,所述风冷腔的一侧设置有送风机,所述送风机上连接有送风管,所述送风管的两侧等间距设置有多个竖直方向安装的送风孔,所述风冷腔的底部设有镂空状的散热腔,所述散热腔的底部设置有锥形的溜槽,所述溜槽的底部通过支撑架安装有储水箱。
6.进一步的,还包括:所述进水管上连接的过滤器连接,所述过滤器与热水供应装置连接。
7.进一步的,所述出水管上等距离设置有多个旋转喷头。
8.进一步的,所述格栅板的孔径尺寸大于所述过滤网的孔径尺寸。
9.进一步的,每个所述送风孔均锥形结构。
10.进一步的,所述溜槽内设置有多个侧板。
11.进一步的,所述过滤腔与所述风冷腔之间、所述风冷腔与所述散热腔之间,所述散热腔与所述溜槽之间均为固定连接设置。
12.相较于现有技术,本技术提供的用于活性炭加工中的冷却塔,包括:冷却塔本体,冷却塔本体的上端设有过滤腔,过滤腔的上端与进水管连接,进水管与位于过滤腔内的出水管连通,过滤腔内由上至下依次设置有格栅板和过滤网,过滤腔的下端设置有风冷腔,风冷腔的一侧设置有送风机,送风机上连接有送风管,送风管的两侧等间距设置有多个竖直
方向安装的送风孔,风冷腔的底部设有镂空状的散热腔,散热腔的底部设置有锥形的溜槽,溜槽的底部通过支撑架安装有储水箱。
13.在使用该冷却塔时,热水从进水管进入过滤腔内,格栅板和过滤网一方面可以对水中的杂质进行过滤,另一方面热水与格栅板和过滤网接触后可以起到缓冲力和冲击力,进而能够对水中的热量降低。同时,送风机上连接的送风孔向下落过程中的水进行送风使热水中的热量迅速降低,散除的热量从散热腔排出,而散热腔能够使热水与外界的空气产生热量交换,进一步增加了降温效率。由此可见该冷却塔能够使热水的热量充分的散除,冷却效率较高,冷却效果较好,而且能够对杂质进行过滤,避免对水产生污染。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的冷却塔结构示意图;
16.图2为本实用新型实施例所提供的过滤腔内部结构示意图;
17.图3为本实用新型实施例所提供的散热腔的结构示意图;
18.图4本实用新型实施例所提供的风冷腔的结构示意图;
19.图5为本实用新型实施例所提供的侧板的安装示意图。
20.图中:1过滤腔,12进水管,13出水管,14格栅板,15过滤网,2风冷腔,
21.21送风机,22送风管,221送风孔,3散热腔,4溜槽,41支撑架,5储水箱,6过滤器,131旋转喷头,42侧板,112盖体。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。
23.图1为本实用新型实施例所提供的冷却塔结构示意图;图2为本实用新型实施例所提供的过滤腔内部结构示意图;图3为本实用新型实施例所提供的散热腔的结构示意图;图4本实用新型实施例所提供的风冷腔的结构示意图;图5为本实用新型实施例所提供的侧板的安装示意图。如图1-5所示,包括:冷却塔本体,冷却塔本体的上端设有过滤腔1,过滤腔1的上端与进水管12连接,进水管12与位于过滤腔1内的出水管13连通,过滤腔1内由上至下依次设置有格栅板14和过滤网15,过滤腔1的下端设置有风冷腔2,风冷腔2的一侧设置有送风机21,送风机21上连接有送风管22,送风管22的两侧等间距设置有多个竖直方向安装的送风孔221,风冷腔2的底部设有镂空状的散热腔3,散热腔3的底部设置有锥形的溜槽4,溜槽4的底部通过支撑架41安装有储水箱5。
24.详细的,冷却塔本体的上端设的过滤腔1与进水管12连接,热水从冷却塔本体的顶部进入。考虑到可以对热水中的杂质可以进行预先过滤处理,进一步的,还包括:进水管12上连接的过滤器6连接,过滤器6与热水供应装置连接。过滤器6可以为篮式过滤器。如图2所示,进水管12与位于过滤腔1内的出水管13连通,并且过滤腔1上端有盖体112。这样避免了
外部异物进入过滤腔1内,在过滤腔1内由上至下依次设置的格栅板14和过滤网15的两层过滤结构,对水中杂质进行过滤的同时,可以使热水的温度降低。进一步的,格栅板14的孔径尺寸大于过滤网15的孔径尺寸。这样可以对杂质进行分级过滤。进水管12与位于过滤腔1内的出水管13连通。为了使热水在下降过程中是喷洒的,进一步的,出水管13上等距离设置有多个旋转喷头131。
25.详细的,过滤腔1的下端设置有风冷腔2,风冷腔2的一侧设置有送风机21,送风机21上连接有送风管22,送风管22的两侧等间距设置有多个竖直方向安装的送风孔221,进一步的,每个送风孔221均锥形结构。这样的送风的效率更高。送风孔221可以对下降过程中的水进行送冷风,进而可以对热水的温度进行散热。同时,在风冷腔2的底部设有镂空状的散热腔3,如图4所示,散热腔3的侧边是镂空的,因此,热量可以从镂空状结构处流出。并且可以与外界的空间实现对流,散热效率更高。散热腔3的底部设置有锥形的溜槽4,溜槽4的底部通过支撑架41安装有储水箱5。经过降温的水从溜槽4上下落至储水箱5被延长了路径,增加了降温效率。进一步的,溜槽4内设置有多个侧板42。侧板42可以对水进行限位,对水提供了缓冲力,因此提高了水的散热效率,而侧板42的长度和高度可以根据实际需要设置为5-9cm。考虑到增加牢固性,进一步的,过滤腔1与风冷腔2之间、风冷腔2与散热腔3之间,散热腔3与溜槽4之间均为固定连接设置。
26.相较于现有技术,本技术提供的用于活性炭加工中的冷却塔,热水从进水管进入过滤腔内,格栅板和过滤网一方面可以对水中的杂质进行过滤,另一方面热水与格栅板和过滤网接触后可以起到缓冲力和冲击力,进而能够对水中的热量降低。同时,送风机上连接的送风孔向下落过程中的水进行送风使热水中的热量迅速降低,散除的热量从散热腔排出,而散热腔能够使热水与外界的空气产生热量交换,进一步增加了降温效率。由此可见该冷却塔能够使热水的热量充分的散除,冷却效率较高,冷却效果较好,而且能够对杂质进行过滤,避免对水产生污染。
27.在申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本技术的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是,本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本申
请保护范围的限定。

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