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仪表板专用检具的制作方法

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1.本实用新型属于仪表板检测领域,特别是涉及一种仪表板专用检具。


背景技术:

2.仪表板生产完成后,需要对仪表板的周边弧形型面和内侧安装孔等进行位置的检测。现对仪表板的型面检测常常是通过游标卡尺、钢直尺、千分尺等工具进行,但是,由于所需检测部位呈弧形,且围绕仪表板一周,安装孔的位置更是分布错乱,给仪表板的检测带来困难,导致检测结果误差大,影响仪表板后续的装配。
3.另外,现仪表板内侧滑轨并没有合适的检具进行检测。


技术实现要素:

4.鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种仪表板专用检具,以用于实现仪表板上型面、滑轨和安装孔的检测。
5.为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种仪表板专用检具,包括:
6.底板;
7.支撑组件,安装在底板上,用于对仪表板进行支撑;
8.滑轨检测组件,安装在底板上,用于检测仪表板内滑轨设置位置;
9.孔位检测组件,设置有若干,分别对应仪表板上所需检测孔位安装在底板、支撑组件和滑轨检测组件上;
10.型面检测机构,安装在底板上,包括用于对仪表板前端型面进行检测的第一型面检测单元,用于对仪表板后端进行型面检测的第二型面检测单元以及用于对仪表板两侧分别进行型面检测的第三型面检测单元和第四型面检测单元;
11.快速压紧组件,安装在底板上,用于将仪表板压紧固定在仪表板专用检具上。
12.进一步地,所述孔位检测组件包括安装块,所述安装块上安装有检测销或开设有用于检测销插入的销孔,当仪表板上所需检测的孔位于仪表板内侧时,所述检测销在仪表板检测前安装在所述安装块上,当仪表板上所需检测的孔为通孔时,所述检测销在仪表板安装在仪表板专用检具上以后再穿过仪表板并插入安装块上的对应销孔。
13.进一步地,所述支撑组件包括设置成一排的第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座以及第六支撑座,所述第一支撑座至第六支撑座上均对应仪表板所需支撑位置高低设置有支撑块,所述支撑块上开设有锁紧孔和\或定位孔,所述锁紧孔和定位孔对应仪表板上所需锁紧位置和所需定位位置开设。
14.进一步地,第一型面检测单元包括设置成一排的第一前型面检测块、第二前型面检测块、第三前型面检测块和第四前型面检测块,所述第一前型面检测块、第二前型面检测块、第三前型面检测块和第四前型面检测块排成一排且与仪表板接触面设置有用于对仪表板上孔位进行检测的弹簧销。
15.进一步地,第二型面检测单元包括设置成一排的第一后型面检测块、第二后型面
检测块以及第三后型面检测块,所述第一后型面检测块、第二后型面检测块以及第三后型面检测块上均设置有手持手柄以及用于与仪表板进行固定的第一锁紧销、第二锁紧销以及用于与定位孔配合的定位轴,所述第一锁紧销和第二锁紧销分别用于与对应所述锁紧孔配合,仪表板检测时,仪表板位于所述第二型面检测单元和支撑组件之间。
16.进一步地,所述第三型面检测单元包括端面检测组件,所述端面检测组件包括支座以及固定在支座上的承载块,所述承载块上设置有滑动通道,所述滑动通道内设置有滑块,所述滑块靠近支撑组件一侧固定有端面检测块,所述端面检测块与仪表板所需检测端面匹配;沿着所述滑块轴线方向开设有多个孔,所述承载块上对应开设有孔,穿过承载块和滑块上的孔设置有用于限制滑块和承载块之间相对位置的限位销。
17.进一步地,所述第三型面检测单元包括还包括侧边型面检测组件,所述侧边型面检测组件包括侧边型面检测件和压紧件,所述侧边型面检测件包括支座和安装在支座上的侧边型面检测块,所述侧边型面检测块与仪表板侧边形状匹配,且所述侧边型面检测块的底端设置有用于与仪表板定位的定位块,所述定位块与所述压紧件配合使用。
18.进一步地,所述压紧件包括第一压紧器,所述第一压紧器上设置有压头,所述定位块和压头配合。
19.进一步地,所述第四型面检测单元包括翻转组件以及压紧型面检测块,所述翻转组件包括翻转座和翻转板,所述翻转板一端与翻转座转动连接,所述翻转板另一端与压紧型面检测块固定,所述压紧型面检测块用于对仪表板的远离第三型面检测单元一侧的侧边进行型面检测。
20.进一步地,所述第四支撑座上设置有用于限制压紧型面检测块翻转角度的压紧限位块。
21.进一步地,所述滑轨检测组件包括安装在底板上的安装板,所述安装板上设置有滑轨,所述滑轨内设置有用于对仪表板上滑轨进行检测的检测块,所述检测块可沿滑轨上下滑动;所述滑轨上还设置有用于限制检测块和滑轨之间相对位置的锁紧件。
22.如上所述,本实用新型的仪表板专用检具,具有以下有益效果:
23.由于支撑组件的设置,以对仪表板进行支撑。
24.由于滑轨检测组件的设置,以对仪表板上滑轨设置位置进行检测。
25.由于若干孔位检测组件的设置,以便于对仪表板内若干孔位置进行检测。
26.由于型面检测机构的设置,以便于对仪表板的各型面进行检测。
27.由于快速压紧组件的设置,以便于快速将仪表板压紧。
28.本方案不仅实现了仪表板的各型面和安装孔的检测,还实现了仪表板内滑轨的检测,检测准确性高。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例中仪表板专用检具的结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例中第一支撑座的结构示意图。
31.图3为本实用新型实施例中第二支撑座的结构示意图。
32.图4为本实用新型实施例中第三支撑座的结构示意图。
33.图5为本实用新型实施例中第四支撑座的结构示意图。
34.图6为本实用新型实施例中仪表板专用检具的轴测图。
35.图7为本实用新型实施例中仪表板装夹在仪表板专用检具上后的状态示意图。
36.图8为本实用新型实施例中端面检测组件的结构示意图。
37.图9为本实用新型实施例中侧边型面检测组件的结构示意图。
38.图10为本实用新型实施例中侧边型面检测块的结构示意图。
39.图11为本实用新型实施例中滑轨检测组件的结构示意图。
40.图12为本实用新型实施例中第四型面检测单元的结构示意图。
41.图13为本实用新型实施例中快速压紧组件的结构示意图。
具体实施方式
42.说明书附图中的附图标记包括:底板1、支撑组件2、第一支撑座201、第二支撑座202、第三支撑座203、第四支撑座204、支撑块205、锁紧孔206、定位孔207、压紧限位块208、第五支撑座209、第六支撑座210、第一型面检测单元3、第一前型面检测块301、第二前型面检测块302、第三前型面检测块303、第四前型面检测块304、弹簧销305、第二型面检测单元4、第一后型面检测块401、第二后型面检测块402、第三后型面检测块403、手持手柄404、第一锁紧销405、第二锁紧销405、第三型面检测单元5、侧边型面检测组件510、第一压紧器511、压头512、侧边型面检测块513、定位块514、端面检测组件520、端面检测块521、承载块522、滑块523、限位销524、滑轨检测组件6、安装板601、滑轨602、检测块603、锁紧件604、推拉手柄605、第四型面检测单元7、翻转座701、翻转板702、压紧型面检测块703、孔位检测组件8、安装块801、检测销802、快速压紧组件9、第二压紧器901、第三压紧器902、仪表板10。
43.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
44.实施例
45.如图1至图13所示,本实施例提供了一种仪表板专用检具,包括:底板1以及安装在底板1上的孔位检测组件8、支撑组件2、型面检测机构、滑轨检测组件6以及快速压紧组件9等。
46.孔位检测组件8用于对仪表板10上的安装孔进行检测,孔位检测组件8设置有若干,每个孔位检测组件8对应仪表板10上的一个安装孔位设置。孔位检测组件8包括安装块801,安装块801上开设有用于检测销802插入的销孔或安装有检测销802。当需要从仪表板10内侧插入检测销802进行仪表板10上安装孔的检测时,检测销802直接安装在对应的安装块801上,当需要从仪表板10外侧插入检测销802以进行安装孔的检测时,安装块801上只开设用于检测销802插入的销孔,只有当仪表板10安装在仪表板专用检具上后才将检测销802穿过仪表板10插入安装块801上的销孔内。
47.支撑组件2用于对仪表板10起到支撑作用,支撑组件2包括设置成一排的第一支撑座201、第二支撑座202、第三支撑座203、第四支撑座204、第五支撑座209和第六支撑座210,第一支撑座201至第六支撑座210上均对应仪表板10所需支撑位置高低设置有支撑块205,且支撑块205上对应开设有锁紧孔206和\或定位孔207,用于实现仪表板10的安装定位,锁紧孔206和定位孔207的具体设置位置,根据仪表板10的定位位置以及锁紧部位设置。部分孔位检测组件8设置在支撑组件2上,以实现对应安装孔位的检测。本实施例中第一支撑座
201至第六支撑座210上均设置有孔位检测组件2,第四支撑座204上还设置有压紧限位块208。
48.型面检测机构包括用于对仪表板10前端型面进行检测的第一型面检测单元3、用于对仪表板10后端型面进行型面检测的第二型面检测单元4以及用于对仪表板10侧边进行检测的第三型面检测单元5和第四型面检测单元7。
49.第一型面检测单元3包括安装在底板1上的第一前型面检测块301、第二前型面检测块302、第三前型面检测块303和第四前型面检测块304,第一前型面检测块301、第二前型面检测块302、第三前型面检测块303和第四前型面检测块304排成一排且与仪表板10接触面设置有用于对仪表板10上安装孔位进行检测的弹簧销305。分别使用检测销802和弹簧销305以检测仪表板10上不同尺寸、形状的安装孔。
50.第二型面检测单元4包括设置成一排的第一后型面检测块401、第二后型面检测块402以及第三后型面检测块403,第一后型面检测块401、第二后型面检测块402以及第三后型面检测块403上均设置有第一锁紧销405、第二锁紧销405、定位轴(附图中未画出)以及便于手持的手持手柄404,定位轴设置在与仪表板10接触一面,用于穿过仪表板10上对应孔后插入支撑块205上的定位孔207,实现第二型面检测单元4的定位。第一锁紧销405和第二锁紧销405的设置,以便于将第一后型面检测块401、第二后型面检测块402以及第三后型面检测块403锁紧固定在仪表板10上,使用时,将第一锁紧销405和第二锁紧销405插入仪表板10上对应的孔内,穿过仪表板10与对应锁紧孔206螺纹配合,实现仪表板10定位的同时,将仪表板10和第二型面检测单元4固定在仪表板专用检具上。
51.第三型面检测单元5包括侧边型面检测组件510和端面检测组件520,侧边型面检测组件510包括侧边型面检测件和压紧件,侧边型面检测件包括支座和安装在支座上的侧边型面检测块513,侧边型面检测块513与仪表板10侧边形状匹配。侧边型面检测块513的底端设置有定位块514。压紧件包括支座以及固定在支座上的第一压紧器511,第一压紧器511上设置有压头512,压头512上设置有用于避让定位块514的避让口。压头512与定位块514配合实现仪表板10的压紧。仪表板10检测时,仪表板10左端孔套在定位块514上,然后通过操作第一压紧器511,使得压头512压紧仪表板10。端面检测组件520包括支座以及固定在支座上的承载块522,承载块522上设置有滑动通道,滑动通道内设置有滑块523,滑块523靠近仪表板10一侧固定有端面检测块521,端面检测块521与仪表板10左端面匹配。沿着滑块523轴线方向开设有多个孔,承载块522上对应开设有孔,穿过承载块522和滑块523上对应孔插入限位销524,以实现滑块523和承载块522之间的相对位置固定。
52.第四型面检测单元7包括翻转组件以及压紧型面检测块703,翻转组件包括翻转座701和翻转板702,翻转板702一端与翻转座701转动连接,翻转板702另一端与压紧型面检测块703固定,压紧型面检测块703用于对仪表板10的远离第三型面检测单元5一侧的侧边进行型面检测,压紧限位块208用于限制压紧型面检测块703的翻转角度,避免其过渡翻转。本实施例中翻转板702可以通过销轴的方式实现与翻转座701之间的相对位置固定。另外,本方案中还可以在底板1上另设翻转组件,将孔位检测组件8安装在翻转组件上以实现仪表板10上对应孔位的检测。
53.滑轨检测组件6包括安装板601、滑轨602、检测块603、锁紧件604以及推拉手柄605。安装板601安装在底板1上,滑轨602固定在安装板601上,滑轨602内滑动配合有可沿着
滑轨602上下移动的检测块603,检测块603顶端伸出滑轨602用于仪表板10内滑轨602位置的检测,检测块603的底端伸出滑轨602与推拉手柄605固定,贯穿滑轨602外壁开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有用于进行滑轨602和滑块523相对位置限定的锁紧件604,锁紧件604与滑轨602之间螺纹配合,通过旋紧锁紧件604实现滑轨602和滑块523之间的相对位置限定。部分孔位检测组件8还安装在检测块603上,以实现仪表板10上不同位置的孔位检测。
54.快速压紧组件9,用于将仪表板10快速压紧在仪表板专用检具上。快速压紧组件9包括第二压紧器901和第三压紧器902,第二压紧器901和第三压紧器902用于快速压紧仪表板10靠近滑轨检测组件6一侧的仪表板10侧边。本实施例中由于第一压紧器511、第二压紧器901和第三压紧器902为现有结构,在此不再赘述。
55.使用时,取下第二型面检测单元4,打开第四型面检测单元7、快速压紧组件9和侧边型面检测组件510,将端面检测组件520中的滑块523向着远离支撑组件2方向移动。然后,将仪表板10安装到仪表板10专用夹具上,通过支撑组件2上的定位孔207实现仪表板10的安装定位,使孔位检测组件8对准其对应所需检测的安装孔,之后,关闭第四型面检测单元7、快速压紧组件9以及侧边型面检测组件510,滑动滑块523,使得端面检测块521和仪表板10端面接触。再然后,在仪表板10的对应位置插入检测销802,安装上第二型面检测单元4,使得检测销802穿过仪表板10上所需检测的孔后进入到安装块801上的销孔,实现对应孔位的检测。
56.最后,通过第一型面检测单元3、第二型面检测单元4、第三型面检测单元5以及第四型面检测单元7与仪表板10的配合情况判断仪表板10型面是否符合要求。即通过测量对应型面检测块(包括侧边型面检测块513、压紧型面检测块703、第一前型面检测块301至第四前型面检测块304以及第一后型面检测块401至第四后型面检测块等)与仪表板10所需检测型面之间的间隙以判断仪表板10型面是否符合要求。
57.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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