一种翻转料斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻转料斗，属于链轨节加工技术领域。


背景技术：

2.链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一。
3.链轨节的加工工序包括链轨节探伤机探伤及抛丸机表面处理，分别在链轨节探伤机及抛丸机内进行，现有的技术中，链轨节经链轨节探伤机出料后需集中转移至抛丸机表面处理，目前此过程还需人工搬运，效率低，且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种翻转料斗。
5.本实用新型所述的一种翻转料斗，其特征在于：包括导轨和底座，所述底座为矩形框架结构，底座的底部设置有沿导轨行走的行走轮，底座上安装有料斗轨架，料斗轨架上安装有能够从储料状态翻转到倒料状态或从倒料状态翻转到储料状态的料斗以及将所述料斗从储料状态翻转到倒料状态的牵引机构。
6.优选地，所述导轨包括两条相互平行的钢管，所述底座的四角分别设置有一与对应钢管配合的行走轮。
7.优选地，所述料斗包括底板，所述底板的前侧边和后侧边上分别连接有前侧板和后侧板，所述前侧板的水平高度低于后侧板的水平高度，所述底板的左侧边与右侧边分别设置有左侧板和右侧板，左侧板及右侧板的竖向边分别与前侧板及后侧板对应的竖向边连接，所述底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围合成储料腔，所述左侧板及右侧板的顶边为前低后高的斜边，所述后侧板背面中上部的两侧对称安装有两个后轨道轮，所述底板底面中部的两侧对称安装有两各前轨道轮。
8.优选地，所述料斗轨架包括相互平行的左侧支撑柱及右侧支撑柱，相互平行的前轮轨道a及前轮轨道b，相互平行的后轮轨道a及后轮轨道b，所述左侧支撑柱的上部和中部分别安装有倾斜的前轮轨道a和后轮轨道a，所述右侧支撑柱的上部和中部分别安装有前轮轨道b和后轮轨道b，左侧支撑柱和前轮轨道a安装在底座的后侧，所述前轮轨道a及前轮轨道b的前端固定在底座的前端，所述后轮轨道a前端固定在前轮轨道a的中下部，所述后轮轨道b前端固定在前轮轨道b的中下部，所述前轨道轮安装在对应的前轮轨道a或前轮轨道b中，后轨道轮安装在对应的后轮轨道a或后轮轨道b中。
9.优选地，所述左侧支撑柱、前轮轨道a、后轮轨道a、右侧支撑柱、前轮轨道b及后轮轨道b均为槽钢，左侧支撑柱及右侧支撑柱的顶端通过连接筋连接。
10.优选地，所述牵引机构为卷扬机，牵引机构安装在卷扬机安装梁上，所述卷扬机安
装梁的两端分别固定在前轮轨道a及前轮轨道b的上端，牵引机构的牵引绳绕过前侧板上部安装的定滑轮后固定在卷扬机安装梁上。
11.优选地，所述前轮轨道a包括依次连接的斜轨道、弧形轨道及末端延长轨，所述斜轨道的底端固定在底座上，上端连接弧形轨道，斜轨道与弧形轨道连接处圆滑过渡，弧形轨道的上端连接末端延长轨，弧形轨道与末端延长轨的连接处固定在左侧支撑柱上，当后轨道轮行进至后轮轨道a的上部末端，限制其继续上行，此时后轨道轮的圆心与弧形轨道的圆心重合。
12.优选地，所述后侧板与底板之间的夹角为钝角，前侧板与底板之间的夹角为钝角，左侧板、右侧板与底板之间的夹角为直角。
13.优选地，所述导轨为钢管，行走轮为槽轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型所述的一种翻转料斗，安装在链轨节探伤机与抛丸机边机之间，使用时，料斗承载链轨节探伤机出料并集中转移至抛丸机内，实现半自动化操作，降低劳动强度，提高工作效率，且消除人工转移存在的安全隐患。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为料斗轨架的结构示意图；
19.图3为料斗的结构示意图；
20.图中：1、导轨
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2、底座
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3、行走轮
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4、料斗
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4.1、底板
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4.2、前侧板
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4.3、后侧板
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4.4、左侧板
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4.5、右侧板
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4.6、前轨道轮
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4.7、后轨道轮
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4.8、定滑轮
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5、料斗轨架
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5.1、左侧支撑柱
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5.2、前轮轨道a5.2.1、斜轨道
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5.2.2、弧形轨道
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5.2.3、末端延长轨
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5.3、后轮轨道a5.4、右侧支撑柱
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5.5、前轮轨道b5.6、后轮轨道b6、牵引机构。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
23.如图1-3所示，所述一种翻转料斗，包括导轨1和底座2，所述底座2为矩形框架结构，底座2的底部设置有沿导轨1行走的行走轮3，底座2上安装有料斗轨架5，料斗轨架5上安装有能够从储料状态翻转到倒料状态或从倒料状态翻转到储料状态的料斗4以及将所述料斗4从储料状态翻转到倒料状态的牵引机构6。
24.本实施例中，所述导轨1包括两条相互平行的钢管，所述底座2的四角分别设置有
一与对应钢管配合的行走轮3；所述料斗4包括底板4.1，所述底板4.1的前侧边和后侧边上分别连接有前侧板4.2和后侧板4.3，所述前侧板4.2的水平高度低于后侧板4.3的水平高度，所述底板4.1的左侧边与右侧边分别设置有左侧板4.4和右侧板4.5，左侧板4.4及右侧板4.5的竖向边分别与前侧板4.2及后侧板4.3对应的竖向边连接，所述底板4.1、前侧板4.2、后侧板4.3、左侧板4.4及右侧板4.5围合成储料腔，所述左侧板4.4及右侧板4.5的顶边为前低后高的斜边，所述后侧板4.3背面中上部的两侧对称安装有两个后轨道轮4.7，所述底板4.1底面中部的两侧对称安装有两各前轨道轮4.6；所述料斗轨架5包括相互平行的左侧支撑柱5.1及右侧支撑柱5.4，相互平行的前轮轨道a5.2及前轮轨道b5.5，相互平行的后轮轨道a5.3及后轮轨道b5.6，所述左侧支撑柱5.1的上部和中部分别安装有倾斜的前轮轨道a5.2和后轮轨道a5.3，所述右侧支撑柱5.4的上部和中部分别安装有前轮轨道b5.5和后轮轨道b5.6，左侧支撑柱5.1和前轮轨道a5.2安装在底座2的后侧，所述前轮轨道a5.2及前轮轨道b5.5的前端固定在底座2的前端，所述后轮轨道a5.3前端固定在前轮轨道a5.2的中下部，所述后轮轨道b5.6前端固定在前轮轨道b5.5的中下部，所述前轨道轮4.6安装在对应的前轮轨道a5.2或前轮轨道b5.5中，后轨道轮4.7安装在对应的后轮轨道a5.3或后轮轨道b5.6中；所述左侧支撑柱5.1、前轮轨道a5.2、后轮轨道a5.3、右侧支撑柱5.4、前轮轨道b5.5及后轮轨道b5.6均为槽钢，左侧支撑柱5.1及右侧支撑柱5.4的顶端通过连接筋连接；所述牵引机构6为卷扬机，牵引机构6安装在卷扬机安装梁上，所述卷扬机安装梁的两端分别固定在前轮轨道a5.2及前轮轨道b5.5的上端，牵引机构6的牵引绳绕过前侧板4.2上部安装的定滑轮4.8后固定在卷扬机安装梁上；所述前轮轨道a5.2包括依次连接的斜轨道5.2.1、弧形轨道5.2.2及末端延长轨5.2.3，所述斜轨道5.2.1的底端固定在底座2上，上端连接弧形轨道5.2.2，斜轨道5.2.1与弧形轨道5.2.2连接处圆滑过渡，弧形轨道5.2.2的上端连接末端延长轨5.2.3，弧形轨道5.2.2与末端延长轨5.2.3的连接处固定在左侧支撑柱5.1上，当后轨道轮4.7行进至后轮轨道a5.3的上部末端，限制其继续上行，此时后轨道轮4.7的圆心与弧形轨道5.2.2的圆心重合；所述后侧板4.3与底板4.1之间的夹角为钝角，前侧板4.2与底板4.1之间的夹角为钝角，左侧板4.4、右侧板4.5与底板4.1之间的夹角为直角；所述导轨1为钢管，行走轮3为槽轮。
25.工作原理：初始状态下，料斗4处于链轨节探伤机出料口位置，链轨节逐个从链轨节探伤机机排出，料斗4承载链轨节探伤机出料，当料斗4内链轨节装满后，链轨节探伤机暂停工作，利用人力推动料斗轨架5沿导轨1的长度方向移动，移动至抛丸机前侧，开启牵引机构6，收紧牵引机构6的钢丝绳，料斗4在牵引机构6的牵引下上行，前轨道轮4.6沿前轮轨道a5.2行走，后轨道轮4.7沿后轮轨道a5.3行走，当后轨道轮4.7行进至后轮轨道a5.3的上端尽头，限制后轨道轮4.7继续前进，此时前轨道轮4.6处于弧形轨道5.2.2与斜轨道5.2.1的连接处，牵引机构6继续收紧，前轨道轮4.6沿弧形轨道5.2.2行走，料斗4以后轨道轮4.7的中心线为圆心旋转，前轨道轮4.6行走至弧形轨道5.2.2与末端延长轨5.2.3的连接处停止，使得料斗4完成翻转，料斗4内的链轨节从后侧板4.3上经抛丸机进口滑落在抛丸机内，出料完毕后，牵引机构6放绳，在重力作用下料斗4恢复初始位置，在通过人力推动料斗轨架5沿导轨1的长度方向移动，移动至链轨节探伤机出料口处，循环作业。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。