一种快速路隔音板安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及公路工程技术领域，具体为一种快速路隔音板安装设备。


背景技术：

2.隔音屏障又叫声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。
3.现有的快速路隔音板主要是通过膨胀螺钉将立柱安装在高架桥桥梁上，然后再将隔音板卡接到立柱的卡槽中。但是这种方式对立柱安装精度要求较高，需要保持立柱间距相等才能使隔音板卡接到卡槽中以后不会晃动，因此，这种隔音板安装方式容错率较低，无法根据安装位置进行适当调节，从而降低了工作效率，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速路隔音板安装设备，安装方便，可以根据隔音板的尺寸以及设备的安装位置进行适当调节，能够提高隔音板安装时的容错率，从而间接提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速路隔音板安装设备，包括背板，所述背板的底部设有卡板，所述背板的前侧中部设有竖直设置的竖杆，所述竖杆的两侧均设有位置能够横向移动的调节板，且竖杆的侧面设有驱动调节板移动的驱动件。
6.所述竖杆的前侧活动卡接有密封板，所述竖杆的顶部开设有插孔，所述密封板与插孔对应的位置设有与插孔卡接的插杆，所述竖杆远离背板的一侧下端开设有螺孔，所述密封板与螺孔对应的侧面下端开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的侧面开设有均匀分布的安装孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的上表面中部开设有横向贯穿卡板顶部的排水槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括水平贯穿并转动设置在竖杆侧面的柱形螺母，所述柱形螺母的内部一端螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离柱形螺母的一端与调节板连接，且柱形螺母远离驱动螺杆的一端设有锥形齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板与锥形齿轮对应的前侧开设有圆形孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的前侧中部开设有竖直设置的滑槽，所述竖杆与滑槽上端对应的侧面开设有与滑槽连通的矩形孔，所述密封板与滑槽对应的一侧设有能够与滑槽滑动连接的滑块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的下端为锥台型结构，且插杆的
轴径等于插孔的孔径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型示例的快速路隔音板安装设备，将隔音板卡接到背板两侧的空隙中，且当相邻两块背板相对应的调节板之间距离较短时，转动对应的锥形齿轮，锥形齿轮带动柱形螺母转动，柱形螺母转动过程中使驱动螺杆带动调节板移动，从而使相邻两块背板相对应的调节板之间距离变长，然后对隔音板进行卡接即可。
15.2、本实用新型示例的快速路隔音板安装设备，将密封板上的滑块对准矩形孔，并使滑块与矩形孔卡接；沿滑槽移动密封板，密封板带动滑块沿滑槽移动，同时密封板带动插杆插入到插孔内部；将外部螺栓插入到通孔内部，并使外部螺栓与螺孔螺纹连接，从而完成密封板的固定。
16.3、本实用新型示例的快速路隔音板安装设备，当隔音板的两端与调节板之间有空隙时，转动将外部带有锥形驱动齿轮的把手插入到对应的圆形孔内部，带有锥形驱动齿轮的把手带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动柱形螺母转动，柱形螺母转动过程中使驱动螺杆带动调节板移动，从而使调节板与隔音板接触，便于隔音板的稳定安装。
17.4、本实用新型示例的快速路隔音板安装设备，安装方便，可以根据隔音板的尺寸以及设备的安装位置进行适当调节，能够提高隔音板安装时的容错率，从而间接提高工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1的右视结构示意图；
20.图3为本实用新型中驱动件的结构示意图。
21.图中：1背板、2卡板、21安装孔、3排水槽、4竖杆、41插孔、42螺孔、5柱形螺母、51锥形齿轮、52驱动螺杆、53调节板、6密封板、61插杆、62通孔、7圆形孔、8滑槽、81矩形孔、9滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速路隔音板安装设备，包括背板1，背板1的底部设有卡板2，卡板2的侧面开设有均匀分布的安装孔21，将卡板2卡接到高架桥适当位置，并将膨胀螺钉插入到安装孔21内部，从而对卡板2进行固定。
24.背板1的前侧中部设有竖直设置的竖杆4，竖杆4的两侧均设有位置能够横向移动的调节板53，且竖杆4的侧面设有驱动调节板53移动的驱动件，驱动件包括水平贯穿并转动设置在竖杆4侧面的柱形螺母5，柱形螺母5的内部一端螺纹连接有驱动螺杆52，驱动螺杆52远离柱形螺母5的一端与调节板53连接，且柱形螺母5远离驱动螺杆52的一端设有锥形齿轮51，将隔音板卡接到背板1两侧的空隙中，且当相邻两块背板1相对应的调节板53之间距离
较短时，转动对应的锥形齿轮51，锥形齿轮51带动柱形螺母5转动，柱形螺母5转动过程中使驱动螺杆52带动调节板53移动，从而使相邻两块背板1相对应的调节板53之间距离变长，然后对隔音板进行卡接即可。
25.竖杆4的前侧活动卡接有密封板6，竖杆4的顶部开设有插孔41，密封板6与插孔41对应的位置设有与插孔41卡接的插杆61，插杆61的下端为锥台型结构，且插杆61的轴径等于插孔41的孔径，将密封板6与背板1接触，然后下移密封板6，从而使插杆61插入到插孔41内部。
26.竖杆4远离背板1的一侧下端开设有螺孔42，密封板6与螺孔42对应的侧面下端开设有通孔62，将外部螺栓插入到通孔62内部，并使外部螺栓与螺孔42螺纹连接，从而完成密封板6的固定。
27.密封板6与锥形齿轮51对应的前侧开设有圆形孔7，当隔音板的两端与调节板53之间有空隙时，转动将外部带有锥形驱动齿轮的把手插入到对应的圆形孔7内部，带有锥形驱动齿轮的把手带动锥形齿轮51转动，锥形齿轮51带动柱形螺母5转动，柱形螺母5转动过程中使驱动螺杆52带动调节板53移动，从而使调节板53与隔音板接触，便于隔音板的稳定安装。
28.竖杆4的前侧中部开设有竖直设置的滑槽8，竖杆4与滑槽8上端对应的侧面开设有与滑槽8连通的矩形孔81，密封板6与滑槽8对应的一侧设有能够与滑槽8滑动连接的滑块9，将密封板6上的滑块9对准矩形孔81，并使滑块9与矩形孔81卡接；沿滑槽8移动密封板6，密封板6带动滑块9沿滑槽8移动，同时密封板6带动插杆61插入到插孔41内部。
29.卡板2的上表面中部开设有横向贯穿卡板2顶部的排水槽3，将雨水通过圆形孔7进入到密封板6与背板1之间时，雨水可以通过排水槽3排出。
30.整个快速路隔音板安装设备，安装方便，可以根据隔音板的尺寸以及设备的安装位置进行适当调节，能够提高隔音板安装时的容错率，从而间接提高工作效率，操作简单，使用方便。
31.在使用时：
32.1、将卡板2卡接到高架桥适当位置，并将膨胀螺钉插入到安装孔21内部，从而对卡板2进行固定；
33.2、将隔音板卡接到背板1两侧的空隙中，且当相邻两块背板1相对应的调节板53之间距离较短时，转动对应的锥形齿轮51，锥形齿轮51带动柱形螺母5转动，柱形螺母5转动过程中使驱动螺杆52带动调节板53移动，从而使相邻两块背板1相对应的调节板53之间距离变长，然后对隔音板进行卡接即可；
34.3、将密封板6与背板1卡接，卡接方式如下：
35.31、将密封板6上的滑块9对准矩形孔81，并使滑块9与矩形孔81卡接；
36.32、沿滑槽8移动密封板6，密封板6带动滑块9沿滑槽8移动，同时密封板6带动插杆61插入到插孔41内部；
37.33、将外部螺栓插入到通孔62内部，并使外部螺栓与螺孔42螺纹连接，从而完成密封板6的固定；
38.4、当隔音板的两端与调节板53之间有空隙时，转动将外部带有锥形驱动齿轮的把手插入到对应的圆形孔7内部，带有锥形驱动齿轮的把手带动锥形齿轮51转动，锥形齿轮51
带动柱形螺母5转动，柱形螺母5转动过程中使驱动螺杆52带动调节板53移动，从而使调节板53与隔音板接触。
39.本实用新型安装方便，可以根据隔音板的尺寸以及设备的安装位置进行适当调节，能够提高隔音板安装时的容错率，从而间接提高工作效率，操作简单，使用方便。
40.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。