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多层聚能罩及燃气灶具的制作方法

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1.本实用新型涉及一种多层聚能罩及燃气灶具。


背景技术:

2.聚能罩应用于灶具中,减少灶具的燃烧器向四周扩散热量。现有的聚能罩通常为单个环形板围成,或者由两个环形板共同围成,但在提高聚能效果,减少热损方面仍有改进空间,另外,聚能罩由多个零件装配形成,使用过程中,零件之间受热变形容易产生相互作用力,造成机械损伤,甚至影响到聚能罩的稳定性。


技术实现要素:

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷,而提供一种多层聚能罩及燃气灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
5.一种多层聚能罩,包括:
6.环状的壳体,所述壳体内具有环形空腔;
7.环状的隔板,所述隔板固定于所述壳体的所述环形空腔内,所述隔板的内圈至少部分区域与所述壳体的内壁之间设有间隙。
8.本方案中,在环形空腔中设置隔板,将环形空腔隔离成若干个腔室,提升了聚能罩的蓄热能力,降低了热损。隔板的内圈和壳体的内壁之间设置间隙,为隔板和壳体受热变形提供了空间,实现隔板和壳体变形后不接触或者变形量很大时才接触的作用。
9.较佳地,所述隔板具有若干连接点,所述隔板在所述连接点处与所述壳体固定连接。
10.本方案中,隔板和壳体点连接,接触面积小,受热变形引起的相互作用力小。
11.较佳地,所述隔板的内圈设有若干等间距分布的所述连接点;和/或,所述隔板的外圈设有若干等间距分布的所述连接点。
12.较佳地,所述多层聚能罩包括凸缘,所述隔板的内圈的周向上和/或所述隔板的外圈的周向上间隔分布有若干所述凸缘,所述隔板与所述壳体通过所述凸缘固定连接。
13.较佳地,所述凸缘以下述三种形式中的至少一种形式:
14.(a)所述隔板的局部区域朝向所述多层聚能罩的中心凹陷形成所述凸缘;
15.(b)所述壳体的局部区域向所述环形空腔内凹陷形成所述凸缘;
16.(c)所述凸缘为与所述隔板和所述壳体分别固定连接的块状结构。
17.较佳地,所述隔板的内边缘向上弯折形成安装环,所述安装环上间隔分布有若干向隔板的中心凹陷的凸起部,所述凸起部与所述壳体固定连接,安装环上位于相邻凸起部之间的区域与所述壳体之间设有所述间隙。
18.较佳地,所述隔板的内边缘向上弯折形成安装环,所述隔板还包括与所述安装环连接的环形的主体板,所述主体板从其内圈到外圈逐渐向上延伸;所述主体板的上表面为
平滑过渡的曲面或具有折弯的面,所述隔板上形成朝上开口的环形槽。
19.较佳地,所述隔板上设有横向肋板和/或纵向肋板,所述横向肋板沿着所述隔板的周向延伸,所述纵向肋板在所述隔板的内圈和隔板的外圈之间延伸。
20.较佳地,所述壳体包括上盘和下盘,所述下盘具有开口朝上的腔室,所述上盘盖合在所述下盘的开口处形成所述环形空腔;和/或,
21.所述壳体包括向下凸出的安装座,所述安装座的底面低于所述壳体的其他部分,各所述安装座沿着所述壳体的周向间隔分布;和/或,
22.所述多层聚能罩还包括锅支架,所述锅支架固定在所述壳体上,所述锅支架的上端伸出所述壳体;和/或,
23.所述隔板为金属板。
24.一种燃气灶具,包括燃烧器和如上任一项所述的多层聚能罩,所述多层聚能罩环绕所述燃烧器设置。
25.在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。
26.本实用新型的积极进步效果在于:
27.本实用新型在环形空腔中设置隔板,将环形空腔隔离成若干个腔室,提升了聚能罩的蓄热能力,降低了热损。隔板的内圈和壳体的内壁之间设置间隙,为隔板和壳体受热变形提供了空间,实现了隔板和壳体变形后不接触或者变形量很大时才接触的效果,提高了多层隔热罩的稳定性。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例的多层聚能罩的结构示意图。
29.图2为本实用新型一实施例的多层聚能罩的结构剖视图。
30.图3为本实用新型一实施例的多层聚能罩的结构剖视图。
31.图4为本实用新型一实施例的多层聚能罩的结构示意图,其中隐去了上盘。
32.图5为本实用新型一实施例的多层聚能罩的分解图。
33.图6为本实用新型再一实施例中隔板的结构示意图。
34.图7为本实用新型又一实施例中隔板的结构示意图。
35.图8为本实用新型一实施例的燃气灶具的结构示意图。
36.附图标记说明:
37.多层聚能罩100
38.燃烧器200
39.盛液盘300
40.壳体1
41.环形空腔11
42.安装座12
43.上盘13
44.下盘14
45.隔板2
46.凸缘21
47.安装环22
48.主体板23
49.间隙3
50.锅支架4
51.横向肋板5
52.纵向肋板6
具体实施方式
53.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。
54.本实用新型实施例提供一种多层聚能罩100,应用在灶具中,围绕灶具的燃烧器设置,能够将从燃烧器四周向外扩散的热辐射聚集。
55.图1-5为一个实施例,图6和图7分别为另外两个实施例之中的隔板2的结构,以下以图1-5所示实施例为主进行阐述,在相应的位置结合附图6、7对另外的实施例进行阐述。
56.如图1-5所示,多层聚能罩100包括环状的壳体1和环状的隔板2,壳体1内形成环形空腔11,环形空腔11环绕燃烧器200设置,能够实现对燃烧器200四周的热辐射进行蓄热的功能。隔板2内置在环形空腔11中,固定于壳体1上,隔板2可采用导热系数高、传热快的金属薄板,具有反射功能,有利于锁住热能;环形隔板2将环形空腔11隔离成至少两个小的腔室,每个腔室都可以实现蓄热,降低了热损。隔板2的内圈至少部分区域与壳体1的内壁之间设有间隙3,从而为隔板2和壳体1受热变形提供了空间,实现隔板2和壳体1变形后不接触或者变形量很大时才接触的作用,进而避免了隔板2和壳体1受热变形导致的机械损伤和稳定性问题。优选隔板2与壳体1连接的位置可以接触,隔板2与壳体1不连接的位置均有间隙3。
57.壳体1包括向下凸出的安装座12,安装座12的底面低于壳体1的其他部分,各安装座12沿着壳体1的周向间隔分布,多层聚能罩100通过安装座12固定在盛液盘300或者灶具的其他结构上,从而壳体1与盛液盘300之间的连接面积减少,由此减少了由壳体1向盛液盘300传递的热辐射,降低了玻璃面板受热不均匀导致的爆裂风险;安装座12还使得环形空腔11和盛液盘300之间存在距离,从而环形空腔11相当于设置在火焰和盛液盘300之间的隔热层,隔离了两者之间的热传递,也增强了蓄热效果。
58.另外,在灶具中,安装座12可以直接定位在盛液盘300上,也可在其底部设置橡胶垫脚,垫脚被定位在盛液盘300上。
59.壳体1包括上盘13和下盘14,下盘14具有向下内凹、开口朝上的腔室,下盘14的内圈低于下盘14的外圈,上盘13盖合在下盘14的开口处形成环形空腔11。下盘14和上盘13均可采用壳状的金属板制成。上述的安装座12可与下盘14一体成型,也可与下盘14固定连接。
60.多层聚能罩100还包括锅支架4,锅支架4固定在壳体1上,锅支架4的上端伸出壳体1,用来坐锅。锅支架4与上盘13焊接固定,与下盘14可拆卸连接,隔板2上设置有若干通孔,供锅支架4穿过。本实施例中,锅支架4与安装座12的位置相对应,锅具的载荷能够在安装座12的位置传递给橱柜,提高了多层聚能罩100的稳定性。
61.隔板2上设有若干连接点,隔板2在连接点处与壳体1固定。本实用新型所涉及的连
接点用于体现隔板2与壳体1的连接区域相对于隔板2的面积来说比较小,隔板2与壳体1的连接可以理解为广义上的点连接,但不是几何意义上的理想状态下的点连接。隔板2可与下盘14固定,也可与上盘13固定,还可同时与上盘13和下盘14固定。
62.本实施例中,连接点位于隔板2的内圈上,沿着隔板2内圈的周向方向设置,优选设置四个连接点,这四个连接点之间等间距分布。在其他实施例中,作为替换手段,连接点位于隔板2的外圈上,沿着隔板2外圈的周向方向等间距设置。
63.多层聚能罩100包括凸缘21,凸缘21位于上述的连接点处,隔板2与壳体1通过凸缘21固定连接,凸缘21的设置位置可以有不同的方式:隔板2的内圈的周向上间隔分布有若干凸缘21,和/或,隔板2的外圈的周向上间隔分布有若干凸缘21。本实施例中,凸缘21设置在隔板2的内圈和壳体1的下盘14之间,诚然,在其他的实施例中,作为可替换的手段,凸缘21也可设置在隔板2的外圈和下盘14之间,或隔板2的外圈和上盘13之间,或隔板2的内圈和上盘13之间。
64.凸缘21的结构体现形式可以有多种,凸缘21可以下述三种形式中的至少一种形式:
65.(a)隔板2的局部区域朝向多层聚能罩100的中心凹陷形成凸缘21,即凸缘21与隔板2的其他部分一体成型,凸缘21为凹陷的薄板状,由冲压隔板2形成;
66.(b)壳体1的局部区域向环形空腔11内凹陷形成凸缘21,即凸缘21与下盘14一体成型或与上盘13一体成型,凸缘21可通过冲压形成;
67.(c)凸缘21为与隔板2和壳体1分别固定连接的块状结构,即凸缘21为相对于隔板2和壳体1独立的零件。
68.而在本实施例采用方式(a)实现,即凸缘21位于隔板2上,与隔板2的其他部分一体成型。详细来说,隔板2的内边缘向上弯折形成环形的安装环22,安装环22为相对于多层聚能罩100的中心轴倾斜设置,安装环22的下端到上端逐渐向内收缩;安装环22上间隔分布有若干向隔板2的中心凹陷的凸起部,凸起部即为上述的凸缘21,凸起部可以从安装环22的下端延伸到安装环22的上端,在安装环22的上端处形成开放式的开口。凸起部与壳体1的下盘14固定连接,两者可以贴合后焊接或铆接固定,安装环22上位于相邻凸起部之间的区域与壳体1之间设有上述的间隙3。本实施例中均布了四个凸起部,每个凸起部所占用的空间相较于隔板2来说都比较小,从而隔板2和下盘14之间的接触面积小,降低了两者受热变形而接触的风险。
69.如图5所示,本实施例中,隔板2还包括与安装环22连接的环形的主体板23,主体板23和环形体可一体成型。主体板23从其内圈到外圈逐渐向上延伸;主体板23具有折弯的面,隔板2上形成朝上开口的环形槽,从而隔板2对热辐射的反射面积更大、反射效果更好。而图6所示实施例中,主体板23的上表面为平滑过渡且向下凹陷的曲面。
70.本实施例中,隔板2的表面比较光滑,隔板2上不设置其他结构,但在另一实施例中,如图7所示,隔板2上设置有肋板,隔板2上设有横向肋板5和纵向肋板6,横向肋板5沿着隔板2的周向延伸,横向肋板5具有多个,每个横向肋板5是环形,纵向肋板6在隔板2的内圈和隔板2的外圈之间延伸,纵向肋板6穿过各横向肋板5并固定在隔板2上。横向肋板5和纵向肋板6增加了隔板2上的面积,提高了隔板2的聚热效果,还提高了隔板2的整体刚度和强度。诚然,作为可替换的手段,隔板2上可以仅设置一个或多个横向肋板5,不设置纵向肋板6,也
可仅设置一个或多个纵向肋板6,不设置横向肋板5;具有横向肋板5的实施例中,横向肋板5也可以是弧形。
71.本实用新型实施例还提供了一种燃气灶具,如图8所示,燃气灶具包括燃烧器200和如上任一项所阐述的多层聚能罩100,多层聚能罩100环绕燃烧器200设置。燃烧器200安装在橱柜上,燃气灶具的玻璃面板也固定在橱柜上,多层聚能罩100被定位安装在玻璃面板上,或安装在设置在玻璃面板上的盛液盘300上。
72.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

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