一种防腐型易连接包覆杆的制作方法

1.本实用新型涉及包覆杆技术领域，具体为一种防腐型易连接包覆杆。


背景技术：

2.包覆杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米；
3.但是目前市场上的包覆杆连接不方便，造成外泄或压力不均匀，出现抽取困难的现象，无法实现更好的安装与更好的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防腐型易连接包覆杆，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的包覆杆连接不方便，造成外泄或压力不均匀，出现抽取困难的现象，无法实现更好的安装与更好的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐型易连接包覆杆，包括若干个杆体，所述杆体内侧喷涂有防腐蚀层，其中一端所述杆体的内侧端焊接有连接槽块，所述连接槽块内侧填充有垫片，所述连接槽块内侧面熔铸有限位凸块；
6.另一端所述杆体的内侧端焊接有嵌螺纹套，所述嵌螺纹套外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽端面尾部开设有若干移动凹槽，所述移动凹槽内侧与复位弹簧点焊相连，所述复位弹簧另一端与移动块相互焊接相连，若干所述移动块外侧套焊有一个防护垫；
7.两个所述杆体之间通过嵌螺纹套与连接槽块相互旋入相连，且外侧套接有保护套，所述保护套之间通过螺栓槽嵌入螺栓相连。
8.根据上述技术方案，所述垫片为曲线状态或单折弯头型，所述嵌螺纹套的凹槽高度与连接槽块的限位凸块高度相等，且嵌螺纹套与连接槽块通过限位凸块旋转相连。
9.根据上述技术方案，所述杆体外侧端连接有连接块，所述连接块外端连接有方块头，一端所述杆体外端连接有把手，所述把手外端连接有外螺纹套，另一端所述杆体外端连接有内螺纹套。
10.根据上述技术方案，所述杆体、连接块和方块头为一体化铸造而成，所述方块头与把手、外螺纹套和内螺纹套均为焊接相连。
11.根据上述技术方案，所述防护垫内径等于杆体的外径，且杆体为多个，且之间可以相互连接，连接的所述杆体产品一端含有连接槽块、垫片和限位凸块，另一端所述杆体含有嵌螺纹套、螺纹槽、移动凹槽、复位弹簧、移动块和防护垫。
12.根据上述技术方案，所述外螺纹套和内螺纹套可以相互螺纹相连，且外螺纹套和内螺纹套长度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
14.1、通过将杆体的连接槽块与嵌螺纹套相互对接，从而让连接槽块内的限位凸块与嵌螺纹套的螺纹槽相互嵌入，形成固定，通过垫片提高密封性，而连接槽块抵住防护垫，防护垫在复位弹簧的作用下，可以与防护垫一个反方向的力，从而让防护垫与连接槽块相互贴合，提高了密封效果，也便于了更好的连接。
15.2、通过保护套将连接处进行保护套接，从而可以提高其密封效果，大大的提高其自身的防渗透性，而内螺纹套和外螺纹套也可以相互对接，从而便于了特殊环境和外界连接的适用，方便快捷，且杆体自身不受腐蚀影响，大大提高了寿命，适合更好的推广使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型的连接槽块安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的连接槽块剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型的嵌螺纹套安装结构示意图；
23.图6是本实用新型的复位弹簧安装结构示意图；
24.图中标号：1、杆体；2、连接块；3、方块头；4、把手；5、外螺纹套；6、内螺纹套；7、防腐蚀层；8、连接槽块；9、垫片；10、限位凸块；11、嵌螺纹套；12、螺纹槽；13、移动凹槽；14、复位弹簧；15、移动块；16、防护垫；17、保护套；18、螺栓槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种防腐型易连接包覆杆，包括若干个杆体1，杆体1内侧喷涂有防腐蚀层7，防腐蚀层7可选用高密度聚乙烯，其中一端杆体1的内侧端焊接有连接槽块8，连接槽块8内侧填充有垫片9，连接槽块8内侧面熔铸有限位凸块10；
27.另一端杆体1的内侧端焊接有嵌螺纹套11，嵌螺纹套11外表面开设有螺纹槽12，垫片9为曲线状态或单折弯头型，本实施例采用单折弯头型，可以更好的提高密封效果，嵌螺纹套11的凹槽高度与连接槽块8的限位凸块10高度相等，且嵌螺纹套11与连接槽块8通过限位凸块10旋转相连，便于正常的对接，螺纹槽12端面尾部开设有若干移动凹槽13，移动凹槽13内侧与复位弹簧14点焊相连，复位弹簧14另一端与移动块15相互焊接相连，若干移动块15外侧套焊有一个防护垫16；
28.两个杆体1之间通过嵌螺纹套11与连接槽块8相互旋入相连，且外侧套接有保护套17，保护套17之间通过螺栓槽18嵌入螺栓相连。
29.杆体1外侧端连接有连接块2，连接块2外端连接有方块头3，一端杆体1外端连接有
把手4，把手外端连接有外螺纹套5，另一端杆体1外端连接有内螺纹套6，且杆体1、连接块2和方块头3为一体化铸造而成，方块头3与把手4、外螺纹套5和内螺纹套6均为焊接相连，便于更好的铸造生产。
30.防护垫16内径等于杆体1的外径，且杆体1为多个，且之间可以相互连接，连接的杆体1产品一端含有连接槽块8、垫片9和限位凸块10，另一端杆体1含有嵌螺纹套11、螺纹槽12、移动凹槽13、复位弹簧14、移动块15和防护垫16，这样可以便于杆体1之间的相互连接，方便快捷，而外螺纹套5和内螺纹套6可以相互螺纹相连，且外螺纹套5和内螺纹套6长度相等，是可以提高其自身的外界对接，方便可靠。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员通过将杆体1的连接槽块8与嵌螺纹套11相互对接，从而让连接槽块8内的限位凸块10与嵌螺纹套11的螺纹槽12相互嵌入，形成固定，通过垫片9提高密封性，而连接槽块8抵住防护垫16，防护垫16在复位弹簧14的作用下，可以与防护垫16一个反方向的力，从而让防护垫16与连接槽块8相互贴合，提高了密封效果，也便于了更好的连接；
32.然后通过保护套17将连接处进行保护套接，从而可以提高其密封效果，大大的提高其自身的防渗透性，而内螺纹套6和外螺纹套5也可以相互对接，从而便于了特殊环境和外界连接的适用，方便快捷，且杆体自身不受腐蚀影响，大大提高了寿命，适合更好的推广使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。