一种糊底机的切断痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸袋生产设备的技术领域，特别涉及一种糊底机的切断痕装置。


背景技术：

2.目前多层纸袋主要用于化学原料(如水泥)的包装。
3.在纸袋生产过程中，主要有纸袋制筒机和糊底机两者配合完成纸袋的自动化加工，其中糊底机用于将纸袋筒的两端进行封口，制作完成的纸袋可以直接进行灌料包装。
4.在纸袋生产过程中，需要将纸条与纸袋筒的端部粘合，为将原纸切割成符合尺寸的纸条，常规的糊底机设置有切断痕装置和扯断装置，切断痕装置在原纸上切出一条断痕，然后原纸经过扯断装置时，扯断装置将原纸沿断痕扯断，从而，形成符合尺寸的纸条。
5.其中，切断痕装置包括第一切刀和第二切刀，第一切刀或第二切刀设置有缺口，第一切刀和第二切刀之间容置原纸经过，第一切刀和第二切刀配合将原纸切出断痕。
6.为控制切痕深度，通常需要调节第一切刀和第二切刀之间的间隙。
7.然而，常规的切断痕装置每次调整切刀间隙时都要停机，调整方式繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种糊底机的切断痕装置，能够在不停机的情况下快速调整第一切刀和第二切刀之间的间隙，不影响生产效率。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的一种糊底机的切断痕装置，包括：机架；第一切痕机构，设置在所述机架上，包括与所述机架转动连接的第一刀座、安装在所述第一刀座上的第一切刀以及带动所述第一刀座转动的第一动力件；第二切痕机构，设置在所述机架上，包括固定在所述机架上的第二刀座、安装在所述第二刀座上的第二切刀，所述第二刀座与所述第一刀座平行设置，所述第二切刀位于所述第二刀座靠近所述第一刀座的一侧，所述第一切刀和所述第二切刀配合将原纸切断痕，其中，所述第二切痕机构还包括第一螺栓，所述第二刀座对应设置有第一螺纹孔，所述第二切刀设置有容置所述第一螺栓穿过的第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向沿靠近或远离所述第一切刀的方向设置，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔配合固定所述第二切刀，所述第二切痕机构还包括第二螺栓，所述第二刀座对应设置有第二螺纹孔，所述第二螺栓用于抵接所述第二切刀远离所述第一切刀的一侧。
10.根据本实用新型实施例的一种糊底机的切断痕装置，至少具有如下有益效果：通过在机架上设置第一切痕机构和第二切痕机构，从而，使得第一切痕机构和第二切痕机构配合将原纸切断痕。
11.同时，在第一切痕机构设置与机架转动连接的第一刀座、安装在第一刀座上的第一切刀以及带动第一刀座转动的第一动力件，从而，第一刀座能够带动第一切刀转动，使得
第一切刀转动一圈能够对原纸切割一次。
12.另外，在第二切痕机构设置固定在机架上的第二刀座、安装在第二刀座上的第二切刀，第二刀座与第一刀座平行设置，第二切刀位于第二刀座靠近第一刀座的一侧，从而，第二切刀能够支撑原纸背向第一切刀的一侧，进而，使得第一切刀和第二切刀配合将原纸切断痕。
13.同时，所述第二切痕机构还包括第一螺栓，所述第二刀座对应设置有第一螺纹孔，第二切刀设置有容置第一螺栓穿过的第一腰形孔，第一腰形孔的长度方向沿靠近或远离所述第一切刀的方向设置，第一螺栓与第一螺纹孔配合固定第二切刀，从而，使得第二切刀能够沿靠近或远离第一切刀的方向移动，进而，方便调节第一切刀和第二切刀之间的间隙。
14.另外，通过在第二切痕机构设置第二螺栓，第二刀座对应设置有第二螺纹孔，第二螺栓用于抵接第二切刀远离第一切刀的一侧，可以理解的是，当第二螺栓往靠近第二切刀的方向旋转移动时，第二螺栓推动第二切刀靠近第一切刀，使得第一切刀和第二切刀之间的间隙减小，当第二螺栓往远离第二切刀的方向旋转移动时，第二螺栓远离第二切刀，使得第二螺栓和第二切刀之间有间隙，第一切刀抵接推动第二切刀远离第一切刀，同时，由于第二刀座固定在机架上，从而，使得切断痕装置工作时第二刀座固定不动，进而，实现在不停机时快速调整第一切刀和第二切刀之间的间隙，不影响生产效率。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二切刀包括第一刀体和第一刀刃，所述第一刀体与所述第二刀座连接，所述第一刀刃设置有缺口。
16.有益的是：通过将第二切刀设置为第一刀体和第一刀刃，第一刀体与第二刀座连接，第一刀刃设置有缺口，从而，使得缺口能够避让原纸，避免第一切刀与第二切刀配合将原纸完全切断，进而，确保切断痕装置在原纸上切出断痕。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二刀座设置有第一滑槽，所述第一滑槽容置所述第二切刀靠近和远离所述第一切刀。
18.有益的是：通过在第二刀座设置第一滑槽，第一滑槽容置第二切刀靠近和远离第一切刀，从而，第一滑槽能够为第二切刀的移动提供导向，进而，使得第二切刀的移动路径更准确。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第二刀座沿所述第二切刀的长度方向的端部设置有安装杆，所述机架设置有第一夹紧座和第二夹紧座，所述第一夹紧座固定在所述机架上，所述第二夹紧座设置有第三螺栓，所述第一夹紧座对应设置有第三螺纹孔，所述第一夹紧座和所述第二夹紧座之间容置所述安装杆，所述第一夹紧座和所述第二夹紧座配合夹紧所述安装杆。
20.有益的是：通过在第二刀座沿第二切刀的长度方向的端部设置安装杆，机架设置第一夹紧座和第二夹紧座，第一夹紧座固定在机架上，第二夹紧座设置有第三螺栓，第一夹紧座对应设置有第三螺纹孔，从而，第三螺栓和第三螺纹孔配合将第一夹紧座和第二夹紧座锁紧和松开，另外，第一夹紧座和第二夹紧座之间容置安装杆，第一夹紧座和第二夹紧座配合夹紧安装杆，从而，方便第二刀座在机架上拆装。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹紧座靠近所述第二夹紧座的一侧设置有第一槽，所述第二夹紧座靠近所述第一夹紧座的一侧设置有第二槽，所述第一槽和所述第二槽之间容置所述安装杆。
22.有益的是：通过在第一夹紧座靠近第二夹紧座的一侧设置第一槽，在第二夹紧座靠近第一夹紧座的一侧设置第二槽，第一槽和第二槽之间容置安装杆，从而，使得第一夹紧座和第二夹紧座对安装杆的夹持更加稳固。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述第一切痕机构还包括第四螺栓，所述第一刀座对应设置有第四螺纹孔，所述第一切刀设置有容置所述第四螺栓穿过的第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向沿靠近或远离所述第二切刀的方向设置，所述第四螺栓和所述第四螺纹孔配合固定所述第一切刀。
24.有益的是：通过在第一切痕机构设置第四螺栓，第一刀座对应设置第四螺纹孔，第一切刀设置有容置第四螺栓穿过的第二腰形孔，从而，使得第四螺栓和第四螺纹孔配合固定第一切刀，另外，第二腰形孔的长度方向沿靠近或远离第二切刀的方向设置，从而，使得第一切刀能够靠近和远离第二切刀，方便调整第一切刀的位置。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀座设置有第二滑槽，所述第二滑槽容置所述第一切刀靠近和远离所述第二切刀。
26.有益的是：通过在第一刀座设置第二滑槽，第二滑槽容置第一切刀靠近和远离第二切刀，从而，使得第二滑槽能够为第一切刀的移动提供导向，使得第一切刀的移动路径更加准确。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有与所述机架转动连接的输送辊、压轮以及带动所述输送辊转动第二动力件，所述输送辊和所述压轮配合夹持输送纸条。
28.有益的是：通过在机架设置与机架转动连接的输送辊、压轮以及带动输送辊转动的第二动力件，输送辊和压轮之间容置纸条，从而，使得输送辊和压轮能够配合夹持输送纸条。
29.根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述压轮，所述支撑架包括固定在所述机架上的第一杆、与所述第一杆连接的第二杆，所述压轮与所述第二杆远离所述第一杆的一端转动连接。
30.有益的是：通过在机架设置支撑架，支撑架用于支撑压轮，支撑架包括固定在机架上的第一杆、与第一杆连接的第二杆，压轮与第二杆远离第一杆的一端转动连接，从而，使得压轮的安装更加稳固。
31.根据本实用新型的一些实施例，所述第一杆与所述输送辊平行，所述第二杆设置有容置所述第一杆的安装孔和连通所述安装孔的第五螺栓，所述第五螺栓与所述第一杆抵接将所述第一杆和所述第二杆固定。
32.有益的是：通过使第一杆与输送辊平行，第二杆设置有容置第一杆的安装孔和连通安装孔的第五螺栓，第五螺栓与第一杆抵接将第一杆和第二杆固定，从而，一方面，方便拆装压轮，另一方面，第二杆能够沿第一杆的轴线转动，使得第二杆能够带动压轮靠近和远离输送辊，进而，方便调整压轮对纸条的压力。
附图说明
33.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1为本实用新型实施例的一种糊底机的切断痕装置的结构示意图；
35.图2为图1示出的a-a剖视图；
36.图3为图1示出的b-b剖视图。
37.附图标记：100-机架、110-第一切痕机构、120-第一刀座、130-第一切刀、140-第一动力件、150-第二切痕机构、160-第二刀座、170-第二切刀、180-第一螺栓、190-第一腰形孔、200-第二螺栓、210-第一刀体、220-第一刀刃、230-缺口、240-第一滑槽、250-安装杆、260-第一夹紧座、270-第二夹紧座、280-第三螺栓、290-第一槽、300-第二槽、310-第四螺栓、320-第二腰形孔、330-第二滑槽、340-输送辊、350-压轮、360-第二动力件、370-支撑架、380-第一杆、390-第二杆、400-安装孔、410-第五螺栓。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种糊底机的切断痕装置。
43.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种糊底机的切断痕装置，包括机架100、第一切痕机构110和第二切痕机构150。
44.对于机架100，通过在机架100上设置第一切痕机构110和第二切痕机构150，从而，使得第一切痕机构110和第二切痕机构150配合将原纸切断痕。
45.在一些具体的实施例中，机架100设置有与机架100转动连接的输送辊340、压轮350以及带动输送辊340转动第二动力件360，输送辊340和压轮350配合夹持输送纸条。
46.本实施例通过在机架100设置与机架100转动连接的输送辊340、压轮350以及带动输送辊340转动的第二动力件360，输送辊340和压轮350之间容置纸条，从而，使得输送辊340和压轮350能够配合夹持输送纸条。
47.在一些具体的实施例中，机架100还设置有支撑架370，支撑架370用于支撑压轮350，支撑架370包括固定在机架100上的第一杆380、与第一杆380连接的第二杆390，压轮
350与第二杆390远离第一杆380的一端转动连接。
48.本实施例通过在机架100设置支撑架370，支撑架370用于支撑压轮350，支撑架370包括固定在机架100上的第一杆380、与第一杆380连接的第二杆390，压轮350与第二杆390远离第一杆380的一端转动连接，从而，使得压轮350的安装更加稳固。
49.进一步的，第一杆380与输送辊340平行，第二杆390设置有容置第一杆380的安装孔400和连通安装孔400的第五螺栓410，第五螺栓410与第一杆380抵接将第一杆380和第二杆390固定。
50.本实施例通过使第一杆380与输送辊340平行，第二杆390设置有容置第一杆380的安装孔400和连通安装孔400的第五螺栓410，第五螺栓410与第一杆380抵接将第一杆380和第二杆390固定，从而，一方面，方便拆装压轮350，另一方面，第二杆390能够沿第一杆380的轴线转动，使得第二杆390能够带动压轮350靠近和远离输送辊340，进而，方便调整压轮350对纸条的压力。
51.对于第一切痕机构110，第一切痕机构110设置在机架100上，第一切痕机构110包括与机架100转动连接的第一刀座120、安装在第一刀座120上的第一切刀130以及带动第一刀座120转动的第一动力件140。
52.本实施例在第一切痕机构110设置与机架100转动连接的第一刀座120、安装在第一刀座120上的第一切刀130以及带动第一刀座120转动的第一动力件140，从而，第一刀座120能够带动第一切刀130转动，使得第一切刀130转动一圈能够对原纸切割一次。
53.在一些具体的实施例中，第一切痕机构110还包括第四螺栓310，第一刀座120对应设置有第四螺纹孔，第一切刀130设置有容置第四螺栓310穿过的第二腰形孔320，第二腰形孔320的长度方向沿靠近或远离第二切刀170的方向设置，第四螺栓310和第四螺纹孔配合固定第一切刀130。
54.本实施例通过在第一切痕机构110设置第四螺栓310，第一刀座120对应设置第四螺纹孔，第一切刀130设置有容置第四螺栓310穿过的第二腰形孔320，从而，使得第四螺栓310和第四螺纹孔配合固定第一切刀130，另外，第二腰形孔320的长度方向沿靠近或远离第二切刀170的方向设置，从而，使得第一切刀130能够靠近和远离第二切刀170，方便调整第一切刀130的位置。
55.在一些具体的实施例中，第一刀座120设置有第二滑槽330，第二滑槽330容置第一切刀130靠近和远离第二切刀170。
56.本实施例通过在第一刀座120设置第二滑槽330，第二滑槽330容置第一切刀130靠近和远离第二切刀170，从而，使得第二滑槽330能够为第一切刀130的移动提供导向，使得第一切刀130的移动路径更加准确。
57.对于第二切痕机构150，第二切痕机构150设置在机架100上，第二切痕机构150包括固定在机架100上的第二刀座160、安装在第二刀座160上的第二切刀170，第二刀座160与第一刀座120平行设置，第二切刀170位于第二刀座160靠近第一刀座120的一侧，第一切刀130和第二切刀170配合将原纸切断痕，其中，第二切痕机构150还包括第一螺栓180，第二刀座160对应设置有第一螺纹孔，第二切刀170设置有容置第一螺栓180穿过的第一腰形孔190，第一腰形孔190的长度方向沿靠近或远离第一切刀130的方向设置，第一螺栓180与第一螺纹孔配合固定第二切刀170，第二切痕机构150还包括第二螺栓200，第二刀座160对应
设置有第二螺纹孔，第二螺栓200用于抵接第二切刀170远离第一切刀130的一侧。
58.本实施例通过在第二切痕机构150设置固定在机架100上的第二刀座160、安装在第二刀座160上的第二切刀170，第二刀座160与第一刀座120平行设置，第二切刀170位于第二刀座160靠近第一刀座120的一侧，从而，第二切刀170能够支撑原纸背向第一切刀130的一侧，进而，使得第一切刀130和第二切刀170配合将原纸切断痕。
59.同时，第二切痕机构150还包括第一螺栓180，第二刀座160对应设置有第一螺纹孔，第二切刀170设置有容置第一螺栓180穿过的第一腰形孔190，第一腰形孔190的长度方向沿靠近或远离第一切刀130的方向设置，第一螺栓180与第一螺纹孔配合固定第二切刀170，从而，使得第二切刀170能够沿靠近或远离第一切刀130的方向移动，进而，方便调节第一切刀130和第二切刀170之间的间隙。
60.另外，通过在第二切痕机构150设置第二螺栓200，第二刀座160对应设置有第二螺纹孔，第二螺栓200用于抵接第二切刀170远离第一切刀130的一侧，可以理解的是，当第二螺栓200往靠近第二切刀170的方向旋转移动时，第二螺栓200推动第二切刀170靠近第一切刀130，使得第一切刀130和第二切刀170之间的间隙减小，当第二螺栓200往远离第二切刀170的方向旋转移动时，第二螺栓200远离第二切刀170，使得第二螺栓200和第二切刀170之间有间隙，第一切刀130抵接推动第二切刀170远离第一切刀130，同时，由于第二刀座160固定在机架100上，从而，使得切断痕装置工作时第二刀座160固定不动，进而，实现在不停机时快速调整第一切刀130和第二切刀170之间的间隙，不影响生产效率。
61.在一些具体的实施例中，第二切刀170包括第一刀体210和第一刀刃220，第一刀体210与第二刀座160连接，第一刀刃220设置有缺口230。
62.本实施例通过将第二切刀170设置为第一刀体210和第一刀刃220，第一刀体210与第二刀座160连接，第一刀刃220设置有缺口230，从而，使得缺口230能够避让原纸，避免第一切刀130与第二切刀170配合将原纸完全切断，进而，确保切断痕装置在原纸上切出断痕。
63.在一些具体的实施例中，述第二刀座160设置有第一滑槽240，第一滑槽240容置第二切刀170靠近和远离第一切刀130。
64.本实施例通过在第二刀座160设置第一滑槽240，第一滑槽240容置第二切刀170靠近和远离第一切刀130，从而，第一滑槽240能够为第二切刀170的移动提供导向，进而，使得第二切刀170的移动路径更准确。
65.在一些具体的实施例中，第二刀座160沿第二切刀170的长度方向的端部设置有安装杆250，机架100设置有第一夹紧座260和第二夹紧座270，第一夹紧座260固定在机架100上，第二夹紧座270设置有第三螺栓280，第一夹紧座260对应设置有第三螺纹孔，第一夹紧座260和第二夹紧座270之间容置安装杆250，第一夹紧座260和第二夹紧座270配合夹紧安装杆250。
66.本实施例通过在第二刀座160沿第二切刀170的长度方向的端部设置安装杆250，机架100设置第一夹紧座260和第二夹紧座270，第一夹紧座260固定在机架100上，第二夹紧座270设置有第三螺栓280，第一夹紧座260对应设置有第三螺纹孔，从而，第三螺栓280和第三螺纹孔配合将第一夹紧座260和第二夹紧座270锁紧和松开，另外，第一夹紧座260和第二夹紧座270之间容置安装杆250，第一夹紧座260和第二夹紧座270配合夹紧安装杆250，从而，方便第二刀座160在机架100上拆装。
67.进一步的，第一夹紧座260靠近第二夹紧座270的一侧设置有第一槽290，第二夹紧座270靠近第一夹紧座260的一侧设置有第二槽300，第一槽290和第二槽300之间容置安装杆250。
68.本实施例通过在第一夹紧座260靠近第二夹紧座270的一侧设置第一槽290，在第二夹紧座270靠近第一夹紧座260的一侧设置第二槽300，第一槽290和第二槽300之间容置安装杆250，从而，使得第一夹紧座260和第二夹紧座270对安装杆250的夹持更加稳固。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。