一种真空绝热板生产的封边装置的制作方法

1.本实用新型属于真空绝热板生产技术领域，具体是涉及一种真空绝热板生产的封边装置。


背景技术：

2.真空绝热板以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经真空封装后制备而成，由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，因此具有极低的导热系数和优异的保温性能，是目前世界上最先进的高效保温材料，由于包装的原因，真空绝热板的两端还残留有封装袋，在实际应用中，导致板与板之间具有较大的缝隙，并形成热桥，将在一定程度上削弱隔热层的热工性能，为了降低热桥的影响，就要尽量减小真空绝热板拼接的缝隙，需要对真空绝热板进行封边处理。
3.现有真空绝热板封边时多由操作人员手工折叠粘合封边袋或利用封边装置自动封边，前者封边效果好但工作量大、封边效率低，后者效率较高但适用性较差，对不同规格的真空绝热板进行封边工作时封边效果难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种真空绝热板生产的封边装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种真空绝热板生产的封边装置，包括封边台，所述封边台下方设置有支腿，所述支腿之间设置有支板，所述封边台上方设置有弹簧座，所述弹簧座之间设置有夹具座，所述支板上方设置有第一支架，所述封边台内设置有主动辊，所述主动辊与所述封边台之间设置有主动辊座，所述主动辊前方设置有第一皮带轮，所述支板上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带，所述主动辊之间设置有从动辊，所述从动辊与所述封边台之间设置有从动辊座，所述夹具座内设置有螺杆，所述螺杆靠近所述主动辊的一端设置有滚轮座，所述滚轮座内设置有滚轮，所述螺杆远离所述主动辊的一端设置有手柄，所述弹簧座内设置有立柱，所述立柱上设置有机架，所述机架下方设置有弹簧，所述机架内设置有第二支架，所述第二支架靠近所述主动辊的一侧设置有第三支架，所述第三支架远离所述第二支架的一侧设置有第四支架，所述第四支架远离所述第三支架的一侧设置有第五支架，所述第二支架上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端设置有压轮架，所述压轮架内设置有压轮，所述第三支架上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端设置有管架，所述管架内设置有阀管，所述阀管上方设置有进胶斗管，所述阀管下方设置有出胶管，所述第五支架上方设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有轮盘架，所述轮盘架远离所述第二电机的一侧设置有轮盘，所述轮盘远离所述第二电机的一侧设置有封边轮，所述轮盘与所述封边轮之间设置有连杆，所述第一支架两侧设置有第三液压缸，所述第一支架上设置有第四液压缸，所述第四液压缸伸缩端设置有板架，所述板架上方设置有封边板。
7.优选地：所述封边台与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接，所述封边台与所述弹簧座焊接，所述封边台与所述夹具座通过螺纹连接，所述支板与所述第一支架焊接。
8.如此设置，通过所述封边台放置待封边真空绝热板进行处理，通过所述支腿、所述支板等零部件便于布置安装其它零部件。
9.优选地：所述封边台与所述主动辊通过所述主动辊座连接，所述主动辊与所述主动辊座通过轴承连接，所述主动辊座与所述封边台通过螺栓连接，所述主动辊与所述第一皮带轮通过螺栓连接，所述支板与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述第二皮带轮通过螺栓连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述皮带连接，所述第一皮带轮与所述皮带摩擦连接，所述第二皮带轮与所述皮带摩擦连接，所述封边台与所述从动辊通过所述从动辊座连接，所述从动辊与所述从动辊座通过轴承连接，所述从动辊座与所述封边台通过螺栓连接。
10.如此设置，通过所述第二皮带轮、所述皮带、所述第一电机使所述第一电机带动所述主动辊转动，从而使所述主动辊摩擦真空绝热板使其相对所述封边台运动，所述从动辊便于提高真空绝热板运动时的稳定性。
11.优选地：所述夹具座与所述螺杆滑动连接并通过螺母限位，所述螺杆与所述滚轮座通过螺纹连接，所述滚轮座与所述滚轮通过轴承连接，所述螺杆与所述手柄通过螺纹连接。
12.如此设置，通过所述螺杆相对于所述夹具座滑动便于使所述滚轮对真空绝热板进行夹紧且不妨碍其在所述封边台上移动。
13.优选地：所述封边台与所述立柱焊接，所述立柱与所述机架滑动连接并通过螺母限位，所述立柱与所述弹簧滑动连接，所述机架与所述第二支架焊接，所述机架与所述第三支架焊接，所述机架与所述第四支架焊接，所述机架与所述第五支架焊接。
14.如此设置，通过所述弹簧对所述机架提供支撑与减震，通过所述机架布置安装零部件实现对真空绝热板的封边处理。
15.优选地：所述第二支架与所述第一液压缸通过螺栓连接，所述第一液压缸伸缩端与所述压轮架通过螺栓连接，所述压轮架与所述压轮通过轴承连接。
16.如此设置，通过所述第一液压缸根据真空绝热板的厚度调整所述压轮与所述封边台之间的距离，从而对真空绝热板下压限位且不妨碍其在所述封边台上移动。
17.优选地：所述第三支架与所述第二液压缸通过螺栓连接，所述第二液压缸伸缩端与所述管架通过螺栓连接，所述管架与所述阀管滑动连接，所述阀管与所述进胶斗管通过螺纹连接，所述阀管与所述出胶管通过螺纹连接。
18.如此设置，通过所述第二液压缸使所述管架移动从而带动所述阀管等零部件移动至合适位置，通过所述阀管便于控制经所述进胶斗管注入所述出胶管内的胶水流至真空绝热板的流速。
19.优选地：所述第五支架与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述轮盘架通过螺栓连接，所述轮盘架与所述轮盘通过螺栓连接，所述轮盘与所述封边轮通过所述连杆连接，所述轮盘与所述连杆滑动连接并通过螺母限位，所述封边轮与所述连杆滑动连接并通过螺母限位。
20.如此设置，通过所述轮盘架将所述第二电机输出端的转动传递至所述轮盘，所述
轮盘带动所述封边轮相对于所述封边台转动，且所述封边轮可以自转，便于提高封边效果、减少对真空绝热板的磨损，当加工的真空绝热板规格变化时，可松动所述第五支架与所述第二电机之间的螺栓使所述第二电机在所述第五支架上移动至合适位置，通过更换所述轮盘改变所述封边轮与所述封边台之间的距离。
21.优选地：所述第三液压缸与所述支板通过螺栓连接，所述第三液压缸与所述第四液压缸的底座通过螺栓连接，所述第四液压缸与所述第一支架滑动连接，所述第四液压缸与所述板架通过螺栓连接，所述板架与所述封边板通过螺栓连接。
22.如此设置，通过所述第三液压缸便于根据真空绝热板的宽度移动所述第四液压缸，通过所述板架将所述第四液压缸伸缩端的长度变化传递至所述封边板，使所述封边板夹紧真空绝热板并将其侧边向上折起，便于所述轮盘带动所述封边轮转动压平真空绝热板侧边，完成封边工作。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、便于对不同规格的真空绝热板进行夹紧并封边，具有较好的适用性；
25.2、便于减少封边所耗时间，提高工作效率；
26.3、便于操作人员使用与维护，使用成本低。
附图说明
27.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1是本实用新型所述一种真空绝热板生产的封边装置的等轴测结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种真空绝热板生产的封边装置的主视结构示意图；
30.图3是本实用新型所述一种真空绝热板生产的封边装置的俯视结构示意图；
31.图4是本实用新型所述一种真空绝热板生产的封边装置的左视结构示意图；
32.图5是本实用新型所述一种真空绝热板生产的封边装置的右视结构示意图。
33.附图标记说明如下：
34.101、封边台；102、支腿；103、支板；104、弹簧座；105、夹具座；106、第一支架；201、主动辊；202、主动辊座；203、第一皮带轮；204、第一电机；205、第二皮带轮；206、皮带；207、从动辊；208、从动辊座；301、螺杆；302、滚轮座；303、滚轮；304、手柄；401、立柱；402、机架；403、弹簧；404、第二支架；405、第三支架；406、第四支架；407、第五支架；501、第一液压缸；502、压轮架；503、压轮；601、第二液压缸；602、管架；603、阀管；604、进胶斗管；605、出胶管；701、第二电机；702、轮盘架；703、轮盘；704、封边轮；705、连杆；801、第三液压缸；802、第四液压缸；803、板架；804、封边板。
具体实施方式
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
38.如图1-图5所示，一种真空绝热板生产的封边装置，包括封边台101，封边台101下方设置有支腿102，支腿102之间设置有支板103，封边台101上方设置有弹簧座104，弹簧座104之间设置有夹具座105，支板103上方设置有第一支架106，封边台101内设置有主动辊201，主动辊201与封边台101之间设置有主动辊座202，主动辊201前方设置有第一皮带轮203，支板103上方设置有第一电机204，第一电机204输出端设置有第二皮带轮205，第一皮带轮203与第二皮带轮205之间设置有皮带206，主动辊201之间设置有从动辊207，从动辊207与封边台101之间设置有从动辊座208，夹具座105内设置有螺杆301，螺杆301靠近主动辊201的一端设置有滚轮座302，滚轮座302内设置有滚轮303，螺杆301远离主动辊201的一端设置有手柄304，弹簧座104内设置有立柱401，立柱401上设置有机架402，机架402下方设置有弹簧403，机架402内设置有第二支架404，第二支架404靠近主动辊201的一侧设置有第三支架405，第三支架405远离第二支架404的一侧设置有第四支架406，第四支架406远离第三支架405的一侧设置有第五支架407，第二支架404上方设置有第一液压缸501，第一液压缸501伸缩端设置有压轮架502，压轮架502内设置有压轮503，第三支架405上方设置有第二液压缸601，第二液压缸601伸缩端设置有管架602，管架602内设置有阀管603，阀管603上方设置有进胶斗管604，阀管603下方设置有出胶管605，第五支架407上方设置有第二电机701，第二电机701输出端设置有轮盘架702，轮盘架702远离第二电机701的一侧设置有轮盘703，轮盘703远离第二电机701的一侧设置有封边轮704，轮盘703与封边轮704之间设置有连杆705，第一支架106两侧设置有第三液压缸801，第一支架106上设置有第四液压缸802，第四液压缸802伸缩端设置有板架803，板架803上方设置有封边板804。
39.优选地：封边台101与支腿102焊接，支腿102与支板103焊接，封边台101与弹簧座104焊接，封边台101与夹具座105通过螺纹连接，支板103与第一支架106焊接；封边台101与主动辊201通过主动辊座202连接，主动辊201与主动辊座202通过轴承连接，主动辊座202与封边台101通过螺栓连接，主动辊201与第一皮带轮203通过螺栓连接，支板103与第一电机204通过螺栓连接，第一电机204输出端与第二皮带轮205通过螺栓连接，第一皮带轮203与第二皮带轮205通过皮带206连接，第一皮带轮203与皮带206摩擦连接，第二皮带轮205与皮带206摩擦连接，封边台101与从动辊207通过从动辊座208连接，从动辊207与从动辊座208通过轴承连接，从动辊座208与封边台101通过螺栓连接；夹具座105与螺杆301滑动连接并通过螺母限位，螺杆301与滚轮座302通过螺纹连接，滚轮座302与滚轮303通过轴承连接，螺杆301与手柄304通过螺纹连接；封边台101与立柱401焊接，立柱401与机架402滑动连接并通过螺母限位，立柱401与弹簧403滑动连接，机架402与第二支架404焊接，机架402与第三
支架405焊接，机架402与第四支架406焊接，机架402与第五支架407焊接；第二支架404与第一液压缸501通过螺栓连接，第一液压缸501伸缩端与压轮架502通过螺栓连接，压轮架502与压轮503通过轴承连接；第三支架405与第二液压缸601通过螺栓连接，第二液压缸601伸缩端与管架602通过螺栓连接，管架602与阀管603滑动连接，阀管603与进胶斗管604通过螺纹连接，阀管603与出胶管605通过螺纹连接；第五支架407与第二电机701通过螺栓连接，第二电机701输出端与轮盘架702通过螺栓连接，轮盘架702与轮盘703通过螺栓连接，轮盘703与封边轮704通过连杆705连接，轮盘703与连杆705滑动连接并通过螺母限位，封边轮704与连杆705滑动连接并通过螺母限位；第三液压缸801与支板103通过螺栓连接，第三液压缸801与第四液压缸802的底座通过螺栓连接，第四液压缸802与第一支架106滑动连接，第四液压缸802与板架803通过螺栓连接，板架803与封边板804通过螺栓连接。
40.工作原理：本装置安装完成用于真空绝热板的封边工作时，通过封边台101放置待封边真空绝热板进行处理，通过支腿102、支板103等零部件便于布置安装其它零部件；通过第二皮带轮205、皮带206、第一电机204使第一电机204带动主动辊201转动，从而使主动辊201摩擦真空绝热板使其相对封边台101运动，从动辊207便于提高真空绝热板运动时的稳定性；通过螺杆301相对于夹具座105滑动便于使滚轮303对真空绝热板进行夹紧且不妨碍其在封边台101上移动；通过弹簧403对机架402提供支撑与减震，通过机架402布置安装零部件实现对真空绝热板的封边处理；通过第一液压缸501根据真空绝热板的厚度调整压轮503与封边台101之间的距离，从而对真空绝热板下压限位且不妨碍其在封边台101上移动；通过第二液压缸601使管架602移动从而带动阀管603等零部件移动至合适位置，通过阀管603便于控制经进胶斗管604注入出胶管605内的胶水流至真空绝热板的流速；通过轮盘架702将第二电机701输出端的转动传递至轮盘703，轮盘703带动封边轮704相对于封边台101转动，且封边轮704可以自转，便于提高封边效果、减少对真空绝热板的磨损，当加工的真空绝热板规格变化时，可松动第五支架407与第二电机701之间的螺栓使第二电机701在第五支架407上移动至合适位置，通过更换轮盘703改变封边轮704与封边台101之间的距离；通过第三液压缸801便于根据真空绝热板的宽度移动第四液压缸802，通过板架803将第四液压缸802伸缩端的长度变化传递至封边板804，使封边板804夹紧真空绝热板并将其侧边向上折起，便于轮盘703带动封边轮704转动压平真空绝热板侧边，完成封边工作。
41.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。