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柱塞侧壁表面缺陷检具的制作方法

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1.本实用新型属于检测技术领域,具体涉及一种柱塞侧壁表面缺陷检具。


背景技术:

2.柱塞是需要在缸体中进行往复运动,因此对柱塞的圆度要求比较高。
3.柱塞的表面因高强度工作后,会产生磨损或挤压凸起,使其变形,影响配合效果。
4.一般细小的凹凸缺陷用肉眼很难辨识,所以需要提供一种检具来进行检测。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是提供一种柱塞侧壁表面缺陷检具,以解决柱塞侧壁表面细小的凹凸难以检测的技术问题。
6.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种柱塞侧壁表面缺陷检具,其包括:基座,竖直设置有两块安装板;支撑座,设置在两块安装板之间,用于盛放待检测柱塞;两个抬升组件,分别面向设置在两块安装板上,适于分别伸入柱塞中心孔的两端开口内,将柱塞抬升顶紧;旋转驱动器,设置在其中一个抬升组件上,用于驱动该抬升组件转动,以带动顶紧后的柱塞转动;以及检测机构,其包括有检测头,通过将检测头与转动后的柱塞侧壁表面贴合以检测凹凸缺陷。
7.进一步,所述抬升组件包括:伸缩轴,垂直设置在安装板上;和支撑头,位于伸缩轴的伸缩端;以及伸缩轴驱动器,设置在伸缩轴上,适于驱动伸缩轴伸长,以带动支撑头伸入柱塞中心孔的一端开口内。
8.进一步,所述支撑头为圆锥体;两个所述伸缩轴同轴设置;所述伸缩轴的轴心与柱塞中心孔的轴心处于同一垂直面内,且所述伸缩轴的轴心略高于柱塞中心孔的轴心。
9.进一步,所述检测机构还包括:架设在两块所述安装板上的悬挂导轨;其中所述检测头通过检测头驱动器设置在悬挂导轨上;所述检测头驱动器适于驱动检测头紧贴柱塞的侧壁表面后,再驱动检测头在悬挂导轨上沿检测方向f移动。
10.进一步,所述检测头包括:检测头本体;和标记喷头,设置在检测头本体与检测方向相反的侧壁上;以及控制模块,分别与检测头本体、标记喷头电性连接,适于根据获取的检测头本体传输的信号,控制标记喷头喷射标记液。
11.进一步,所述检测头本体的下端面为检测面;所述检测面的中部开设有凹槽;所述凹槽内设置有与控制模块电性连接的感光元件;当所述检测头本体的检测面紧贴柱塞的侧壁表面后,所述检测头本体开始检测缺陷,当柱塞的侧壁表面与检测面不适配时,控制模块根据获取感光元件发出的信号,控制标记喷头向柱塞的侧壁表面喷射标记液。
12.本实用新型的有益效果是,本实用新型通过两个抬升组件将柱塞从支撑座上抬升顶紧,再通过旋转驱动器驱动其中一个抬升组件转动,实现了待检测的柱塞绕柱塞中心孔的轴心转动的功能,然后检测机构的检测头贴合转动后的柱塞的侧壁表面检测其凹凸缺陷,提高了检测精准度。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的柱塞侧壁表面缺陷检具的结构示意图;
17.图2是本实用新型的柱塞侧壁表面缺陷检具的检测头的结构示意图;
18.图3是本实用新型的柱塞侧壁表面缺陷检具的检测头的a-a方向的剖视图;
19.图4是本实用新型的柱塞侧壁表面缺陷检具的工作原理框图。
20.图中:
21.基座1、安装板11、支撑座2、抬升组件3、伸缩轴31、支撑头32、伸缩轴驱动器33、检测机构4、悬挂导轨41、检测头42、检测头本体421、检测面422、凹槽423、感光元件424、标记喷头425、检测头驱动器43、柱塞5、柱塞中心孔51、旋转驱动器6、检测方向f。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1所示,本实施例提供了一种柱塞侧壁表面缺陷检具,其包括:基座1,竖直设置有两块安装板11;支撑座2,设置在两块安装板11之间,用于盛放待检测柱塞5;两个抬升组件3,分别面向设置在两块安装板11上,适于分别伸入柱塞中心孔51的两端开口内,将柱塞5抬升顶紧;旋转驱动器6,设置在其中一个抬升组件3上,用于驱动该抬升组件3转动,以带动顶紧后的柱塞5转动;以及检测机构4,其包括有检测头42,通过将检测头42与转动后的柱塞5侧壁表面贴合以检测凹凸缺陷。
25.在本实施方式中,通过两个抬升组件3将柱塞5从支撑座2上抬升顶紧,再通过旋转驱动器6驱动其中一个抬升组件3转动,实现了待检测的柱塞5绕柱塞中心孔41的轴心转动的功能,然后检测机构4的检测头42贴合转动后的柱塞5的侧壁表面检测其凹凸缺陷,提高了检测精准度。
26.在本实施例中,可选的,所述抬升组件3包括:伸缩轴31,垂直设置在安装板11上;和支撑头32,位于伸缩轴31的伸缩端;以及伸缩轴驱动器33,设置在伸缩轴31上,适于驱动伸缩轴31伸长,以带动支撑头32伸入柱塞中心孔51的一端开口内。
27.在本实施方式中,伸缩轴驱动器33驱动伸缩轴31伸长,带动支撑头32朝柱塞中心孔51内延伸,最终两个支撑头32分别伸入柱塞中心孔51的两端开口内,将柱塞5抬升顶紧。
28.在本实施例中,可选的,所述支撑头32为圆锥体;两个所述伸缩轴31同轴设置;所述伸缩轴311的轴心与柱塞中心孔51的轴心处于同一垂直面内,且所述伸缩轴311的轴心略高于柱塞中心孔51的轴心。
29.在本实施方式中,圆锥体的支撑头32在向柱塞中心孔51的两端伸入后,因其轴心高于盛放在支撑座2上的柱塞5的轴心,所以会通过支撑头32的锥面导向柱塞5抬升,远离支撑座2,最后被顶紧;检测完成后,两个支撑头32背离运动,使柱塞5缓慢回落至支撑座2上。
30.在本实施例中,可选的,所述检测机构4还包括:架设在两块所述安装板11上的悬挂导轨41;其中所述检测头42通过检测头驱动器43设置在悬挂导轨41上;所述检测头驱动器43适于驱动检测头42紧贴柱塞5的侧壁表面后,再驱动检测头42在悬挂导轨41上沿检测方向f移动。
31.在本实施方式中,检测头42逐级移动,通过柱塞5的自转检测完一整圈的侧壁后,向检测方向f移动一格,逐级移动。
32.如图2所示,在本实施例中,可选的,所述检测头42包括:检测头本体421;和标记喷头425,设置在检测头本体421与检测方向相反的侧壁上;以及控制模块,分别与检测头本体421、标记喷头425电性连接,适于根据获取的检测头本体421传输的信号,控制标记喷头425喷射标记液。
33.在本实施方式中,控制模块根据检测头本体421传输的信号,控制标记喷头425喷射标记液,使柱塞5检测完成后知道有缺陷的部位。
34.如图3所示,在本实施例中,可选的,所述检测头本体421的下端面为检测面422;所述检测面422的中部开设有凹槽423;所述凹槽423内设置有与控制模块电性连接的感光元件424;当所述检测头本体421的检测面422紧贴柱塞5的侧壁表面后,所述检测头本体421开始检测缺陷,当柱塞5的侧壁表面与检测面422不适配时,控制模块根据获取感光元件424发出的信号,控制标记喷头425向柱塞5的侧壁表面喷射标记液。
35.在本实施方式中,检测面422的弧度与合格柱塞5的侧壁弧度相同,当检测面422与柱塞5的侧壁贴合后,若侧壁没有缺陷,则其检测面422上凹槽423内的感光元件424因接收不到光源,而不传输信号;若柱塞5的侧壁上有凹凸缺陷时,检测面422无法与其无缝紧贴,其内设置的感光元件424因而接收到光源,向控制模块传输信号,控制模块根据接收到的信号,控制控制标记喷头425向柱塞5的侧壁表面喷射标记液。
36.综上所述,通过两个抬升组件3将柱塞5从支撑座2上抬升顶紧,再通过旋转驱动器6驱动其中一个抬升组件3转动,实现了待检测的柱塞5绕柱塞中心孔41的轴心转动的功能,然后检测机构4的检测头42贴合转动后的柱塞5的侧壁表面检测其凹凸缺陷,提高了检测精准度;伸缩轴驱动器33驱动伸缩轴31伸长,带动支撑头32朝柱塞中心孔51内延伸,最终两个支撑头32分别伸入柱塞中心孔51的两端开口内,将柱塞5抬升顶紧;圆锥体的支撑头32在向柱塞中心孔51的两端伸入后,因其轴心高于盛放在支撑座2上的柱塞5的轴心,所以会通过支撑头32的锥面导向柱塞5抬升,远离支撑座2,最后被顶紧;检测完成后,两个支撑头32背离运动,使柱塞5缓慢回落至支撑座2上;检测面422的弧度与合格柱塞5的侧壁弧度相同,当检测面422与柱塞5的侧壁贴合后,若侧壁没有缺陷,则其检测面422上凹槽423内的感光元
件424因接收不到光源,而不传输信号;若柱塞5的侧壁上有凹凸缺陷时,检测面422无法与其无缝紧贴,其内设置的感光元件424因而接收到光源,向控制模块传输信号,控制模块根据接收到的信号,控制控制标记喷头425向柱塞5的侧壁表面喷射标记液。
37.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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