一种用于吸尘器尘桶加工的吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器生产技术领域，具体为一种用于吸尘器尘桶加工的吹塑装置。


背景技术：

2.吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，为了方便清理，吸尘器都会配有相应的尘桶，利用尘桶将垃圾进行收集，有空时只需清理集尘桶即可，使用更为环保便捷，且尘桶多为吹塑产品，更加方便清理，使用成本也较低。
3.现有的吹塑装置吹塑成型效果较差，加工完成后表面温度冷却较慢容易发生形变，影响尘桶的最后定型，降低了生产质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于吸尘器尘桶加工的吹塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑装置吹塑成型效果较差，加工完成后表面温度冷却较慢容易发生形变，影响尘桶的最后定型，降低了生产质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸尘器尘桶加工的吹塑装置，包括底座，所述底座上端的边侧设置有移动导轨，所述移动导轨的上端设置有机架，所述机架的上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端延伸至机架的内侧设置有吹塑机构；
8.所述移动导轨的内侧开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的外侧设置有模组机构；
9.所述移动导轨的上端位于机架的前侧设置有冷却机构，可以快速的进行冷却处理，保证成品的快速定型以防止后续产生形变，且利用移动导轨带动模组机构的移动，能够让整体实现自动化，减少加工所需的劳动力。
10.优选的，所述移动导轨关于底座的竖直中心线对称设置有两个，所述移动导轨的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一端和滑块固定连接，所述螺纹杆远离驱动电机的一端和移动导轨通过轴承转动连接，方便吹塑装置的吹塑和冷却。
11.优选的，所述吹塑机构包括下压板、限位杆、吹起端和吹塑头，所述下压板的上端和驱动气缸的输出端固定连接，所述下压板上端的边侧设置有限位杆，所述限位杆以下压板的圆心环形阵列分布有四个，所述限位杆和机架滑动连接，所述下压板的下端设置有吹起端，所述吹起端的输出端设置有吹塑头，通过驱动气缸推动吹塑头移动，实现吹塑。
12.优选的，所述滑槽对称设置有两个，所述滑槽和滑块滑动连接，便于带动模组机构
进行移动。
13.优选的，所述模组机构包括安装板、电动伸缩杆、模具块和吹塑口，所述安装板和滑块固定连接，所述安装板关于底座的竖直中心线对称设置有两个，所述安装板远离滑块的一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有模具块，所述模具块上端的边侧设置有吹塑口，所述模具块对称设置有两个，两个所述模具块和吹塑头相互适配，通过吹塑口对模具块中进行吹塑，实现尘桶的生产加工。
14.优选的，所述冷却机构包括吹风板、风机、冷凝管和吹风孔，所述吹风板的上端设置有风机，所述吹风板的内部安装有冷凝管，所述吹风板的下端开设有吹风孔，所述吹风孔呈等间距分布，所述吹风板的两端和移动导轨的上端固定连接，提高了冷却效率。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于吸尘器尘桶加工的吹塑装置，具备以下有益效果：该用于吸尘器尘桶加工的吹塑装置，利用驱动电机带动螺纹杆旋转，从而通过移动块带动滑块进行移动，实现推动模组机构移动，在模具块移动至吹塑头下方时，利用吹塑头和吹塑口的适配，方便吹塑装置进行尘土的吹塑加工，吹塑完成后，驱动电机推动模组机构移动，使得模具块移动至吹风板下方，通过风机和冷凝管的运行，使得成品的表面温度快速降低，保证成品的快速定型以防止后续产生形变，同时可节约生产所需的劳动力，提高了吹塑装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的机架立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视横截面结构示意图。
20.其中：1、底座；2、移动导轨；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、移动块；3、机架；4、驱动气缸；5、吹塑机构；501、下压板；502、限位杆；503、吹起端；504、吹塑头；6、滑槽；7、滑块；8、模组机构；801、安装板；802、电动伸缩杆；803、模具块；804、吹塑口；9、冷却机构；901、吹风板；902、风机；903、冷凝管；904、吹风孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸尘器尘桶加工的吹塑装置，包括底座1，底座1上端的边侧设置有移动导轨2，移动导轨2关于底座1的竖直中心线对称设置有两个，移动导轨2的内部安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面螺纹连接有移动块23，移动块23的一端和滑块7固定连接，螺纹杆22远离驱动电机21的一端和移动导轨2通过轴承转动连接，方便吹塑装置的吹塑和冷却，移动导轨2的上端设置有机架3，机架3的上端设置有驱动气缸4，驱动气缸4的输出端延伸至机架3的内侧设置有吹塑机构5，吹塑机构5包括下压板501、限位杆502、吹起端503和吹塑头504，
下压板501的上端和驱动气缸4的输出端固定连接，下压板501上端的边侧设置有限位杆502，限位杆502以下压板501的圆心环形阵列分布有四个，限位杆502和机架3滑动连接，下压板501的下端设置有吹起端503，吹起端503的输出端设置有吹塑头504，通过驱动气缸4推动吹塑头504移动，实现吹塑；
23.移动导轨2的内侧开设有滑槽6，滑槽6中设置有滑块7，滑槽6对称设置有两个，滑槽6和滑块7滑动连接，便于带动模组机构8进行移动，滑块7的一端延伸至滑槽6的外侧设置有模组机构8，模组机构8包括安装板801、电动伸缩杆802、模具块803和吹塑口804，安装板801和滑块7固定连接，安装板801关于底座1的竖直中心线对称设置有两个，安装板801远离滑块7的一端设置有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的输出端固定连接有模具块803，模具块803上端的边侧设置有吹塑口804，模具块803对称设置有两个，两个模具块803和吹塑头504相互适配，通过吹塑口804对模具块803中进行吹塑，实现尘桶的生产加工；
24.移动导轨2的上端位于机架3的前侧设置有冷却机构9，冷却机构9包括吹风板901、风机902、冷凝管903和吹风孔904，吹风板901的上端设置有风机902，吹风板901的内部安装有冷凝管903，吹风板901的下端开设有吹风孔904，吹风孔904呈等间距分布，吹风板901的两端和移动导轨2的上端固定连接，提高了冷却效率，可以快速的进行冷却处理，保证成品的快速定型以防止后续产生形变，且利用移动导轨2带动模组机构8的移动，能够让整体实现自动化，减少加工所需的劳动力。
25.工作原理：首先，将装置放置在合适位置，并接通外界电源，启动驱动电机21带动螺纹杆22旋转，从而使得移动块23进行移动，利用移动块23推动模组机构8移动，从而通过滑块7推动安装板801移动，当模具块803移动至吹塑头504下方时，电动伸缩杆802向外延伸，使得两个模具块803相贴合，形成完整的模具，同时驱动电机21停止运行，驱动气缸4推动下压板501向下移动，使得吹塑头504进入吹塑口804中，对模具中进行吹塑加工，实现尘桶的生产加工，吹塑完成后，驱动气缸4带动下压板501向上移动复位，驱动电机21继续运行，安装板801移动，使得模具块803移动至吹风板901的下方，利用风机902吹风和冷凝管903制冷，使得吹风孔904吹出冷风，实现对产品的快速冷却，保证了成品的快速定型以防止后续产生形变，最后模组机构8移动至吹风板901的外侧，电动伸缩杆802回缩，实现脱模，将加工好的尘桶取出即可，驱动电机21反向旋转，带动模组机构8复位，进行再次加工，可节约生产所需的劳动力，提高了吹塑装置的实用性，适合推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。