一种用于乳胶漆生产的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于乳胶漆生产的搅拌设备。


背景技术：

2.乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。
3.乳胶漆搅拌设备是一种专用于乳胶漆进行搅拌的设备，属于乳胶漆生产环节中必不可少的设备之一。
4.而现有的乳胶漆搅拌设备在搅拌过程中，对搅拌桶内贴近搅拌桶内壁的乳胶漆很难搅拌到，会导致这部分乳胶漆搅拌不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种用于乳胶漆生产的搅拌设备，其能搅动靠近搅拌桶内壁和贴在搅拌桶内壁上的乳胶漆。
6.解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于乳胶漆生产的搅拌设备，其包括底座，在底座上设有竖立的升降装置，在升降装置的上端设有横梁，横梁的后端设有搅拌电机，横梁的前端设有由搅拌电机带动转动的竖直向下的搅拌轴，搅拌轴的下部设有搅拌叶片组，正对搅拌轴的下方设有用于盛装乳胶漆的圆形的搅拌桶，其特征在于：搅拌桶的底部中间设有行星齿轮减速器和与行星齿轮减速器的输出端连接的转动环，转动环上设有至少两条搅拌条，搅拌条贴近搅拌桶的内壁并沿搅拌桶的内壁向上延伸，搅拌条的贴近搅拌桶内壁的边缘设有耐磨塑料边，行星齿轮减速器的输入轴位于其中间，输入轴的上端设有第一连接结构，搅拌轴的下端设有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构可以相互上下卡接。
8.进一步的，搅拌桶的内壁还设有两条连接圆环，两条连接圆环分别连接搅拌条的中部和搅拌条的远离转动环的端部。
9.进一步的，第一连接结构包括设在输入轴的上端的凸块，第二连接结构包括设在搅拌轴的下端的卡槽，凸块可对应卡入卡槽中。
10.进一步的，搅拌轴的下部插接在搅拌轴的中部，搅拌轴的下部可上下活动，在插接位置设有回复弹簧，回复弹簧为搅拌轴的下部提供向下的弹力。
11.进一步的，搅拌叶片组包括两条s形搅拌片、相对设置的两条上搅拌片和相对设置的两条下搅拌片，s形搅拌片的上下两端分别与上搅拌片和下搅拌片连接。
12.进一步的，上搅拌片和下搅拌片同向倾斜设置。
13.进一步的，搅拌条的横截面为三角形，三角形的其中一角靠近搅拌桶的内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型设置搅拌条，通过行星齿轮减速器和转动环的连接带动搅拌条转
动，搅拌条贴近搅拌桶的内壁，且在搅拌条的贴近搅拌桶内壁的边缘设有耐磨塑料边，可以通过耐磨塑料边不断刮搅拌桶的内壁，从而使得本实用新型能搅动靠近搅拌桶内壁和贴在搅拌桶内壁上的乳胶漆，使得搅拌更均匀。
16.且搅拌条与搅拌轴是分离开的，不会影响搅拌轴的上下活动，实用性高。
17.2、本实用新型将搅拌轴的下部插接在搅拌轴的中部，并设置回复弹簧，这样能保证搅拌轴下端的第二连接结构与输入轴上端的第一连接结构的连接更加安全。
18.3、本实用新型的搅拌叶片组包括两条s形搅拌片、相对设置的两条上搅拌片和相对设置的两条下搅拌片，上搅拌片和下搅拌片能搅动乳胶漆上下不断流动，并对流经的乳胶漆进行挤压，s形搅拌片不断对流经的乳胶漆进行切割，从而能更好的对乳胶漆进行搅拌混合。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体示意图；
20.图2是本实用新型的搅拌桶与搅拌轴的配合结构的剖视示意图；
21.图3是本实用新型的搅拌轴的上部与搅拌轴的中部的连接结构的剖视示意图；
22.图4是本实用新型的上搅拌片的横截面示意图；
23.图5是本实用新型的搅拌条及其上的耐磨塑料边的横截面示意图。
24.图中附图标记含义：
25.1-底座；2-升降装置；3-搅拌电机；4-横梁；5-搅拌轴；6-桶盖；7-搅拌桶；8-搅拌轴的下部；9-上搅拌片；10-s形搅拌片；11-下搅拌片；12-行星齿轮减速器；13-转动环；14-卡槽；15-凸块；16-搅拌条；17-耐磨塑料边；18-导柱；19-回复弹簧；20-套筒；21-搅拌轴的中部；22-连接圆环；23-输入轴。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
27.如图1至图5所示为本实施例的用于乳胶漆生产的搅拌设备，其包括底座1，在底座1上设有竖立的升降装置2，升降装置2可以是液压升降装置，也可以是电动升降装置。在升降装置2的上端设有横梁4，横梁4的后端设有搅拌电机3，横梁4的前端设有竖直向下的搅拌轴5，搅拌轴5分上部、中部和下部，搅拌轴5通过转动传动机构与搅拌电机3连接，通过搅拌电机3带动搅拌轴5转动。通过升降装置2可以带动横梁4及横梁4上的搅拌电机3和搅拌轴5一起上下升降。
28.搅拌轴5的下部设有搅拌叶片组，本实施例的搅拌叶片组包括两条s形搅拌片10、相对设置的两条上搅拌片9和相对设置的两条下搅拌片11，s形搅拌片10的上下两端分别与上搅拌片9和下搅拌片11连接，s形搅拌片10绕搅拌轴旋转。上搅拌片9和下搅拌片11同向倾斜设置，如图4所示为上搅拌片9的横截面示意图，使得在搅拌轴5带动上搅拌片9和下搅拌片11转动时，上搅拌片9和下搅拌片11能推动乳胶漆上下不断流动。上搅拌片9和下搅拌片11还对流经的乳胶漆进行挤压，s形搅拌片10不断对流经的乳胶漆进行切割，从而能更好的对乳胶漆进行搅拌混合。
29.搅拌设备在正对搅拌轴的下方设有用于盛装乳胶漆的圆形的搅拌桶7，搅拌桶7的
底部边为弧形边，搅拌桶7的上端口处设有桶盖6.
30.如图2所示，搅拌桶7的底部中间设有行星齿轮减速器12和转动环13，转动环13套装在行星齿轮减速器12上，并与行星齿轮减速器12的输出端连接，由行星齿轮减速器12带动转动环13转动。本实施的转动环13上设有四条搅拌条16，搅拌条16贴近搅拌桶7的内壁并沿搅拌桶7的内壁向上延伸，搅拌条16的贴近搅拌桶内壁的边缘设有耐磨塑料边17。在搅拌条16转动时，将能够对贴近搅拌桶7内壁的乳胶漆进行搅拌，并通过耐磨塑料边17不断刮出贴在搅拌桶7内壁上的乳胶漆，使得搅拌更均匀。
31.为了能更好的对贴近搅拌桶7内壁的乳胶漆进行搅拌，本实施例的搅拌条16的横截面设置为三角形如图5所示，三角形的其中一角靠近搅拌桶7的内壁，耐磨塑料边17设在三角形的靠近搅拌桶7的内壁的角部，在转动的过程中，能将贴近搅拌桶7内壁的乳胶漆向搅拌桶内不断引导出。
32.行星齿轮减速器12的输入轴23位于其中间，输入轴23的上端设有第一连接结构，搅拌轴5的下端设有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构可以相互上下卡接。
33.第一连接结构与第二连接结构的具体结构为：第一连接结构包括设在输入轴23的上端的凸块15，第二连接结构包括设在搅拌轴5的下端的卡槽14，搅拌轴的下端下降至输入轴的上端时，凸块15对应卡入卡槽14中，从而使得第一连接结构与第二连接结构相互上下卡接在一起，能通过搅拌轴5的转动带动行星齿轮减速器12的输入轴23转动，从而带动转动环13及其上的搅拌条16转动，经过行星齿轮减速器12的减速，搅拌条16的转动速度会减慢到一定程度。
34.本实施例在搅拌桶7的内壁还设有两条连接圆环22，两条连接圆环22分别连接搅拌条16的中部和搅拌条16的远离转动环13的端部，连接圆环22加固了搅拌条16之间的连接。
35.为了使得保证搅拌轴5下端的第二连接结构与输入轴23上端的第一连接结构的连接的安全，搅拌轴的下部8插接在搅拌轴的中部21，具体的为：如图3所示，搅拌轴的中部21设有套筒20，搅拌轴的下部8的上端设有导柱18，导柱18对应插装入套筒20中，搅拌轴的中部21可以带动搅拌轴8的下部转动，搅拌轴的下部8可上下活动，在套筒20内设有回复弹簧19，回复弹簧19为搅拌轴的下部8提供向下的弹力。在搅拌轴5下降与行星齿轮减速器12的输入轴23连接的过程中，回复弹簧19能起到缓冲作用，在搅拌轴5带动行星齿轮减速器12的输入轴23转动的过程中，在行星齿轮减速器12由于故障超过一定阻力时，凸块15将能自动从卡槽14中脱出，从而达到保护作用。
36.一种使用过程为：升降装置2带动横梁4及其上的搅拌轴5上升至设定高度，将装有待搅拌的乳胶漆的搅拌桶7对应固定在搅拌轴5的正下方，控制升降装置2下降至设定搞定，凸块15对应卡在卡槽14上，启动搅拌电机3，搅拌轴5转动，同时通过行星齿轮减速器12带动搅拌条16低速转动，由搅拌叶片组和搅拌条16对搅拌桶7内的乳胶漆进行全面搅拌混合。
37.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。