一种装配式分仓溜槽施工装置的制作方法

1.本公开一般涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种装配式分仓溜槽施工装置。


背景技术：

2.随着装配式产业化理念的普及，已有越来越多的建筑工地将装配式技术运用到各个角落，装配式围挡、装配式防护、装配式操作平台等功能性临时措施已逐渐成熟。混凝土浇筑施工基本上是每个建筑工地不可缺少的一项工序，对于大面积及远距离的混凝土浇筑，提升其质量及工作效率势在必行。
3.目前，大多基坑内土质复杂，通道狭小，混凝土罐车在基坑内会车困难，存在安全隐患；因此，我们提出一种装配式分仓溜槽施工制作，用以解决上述的混凝土罐车进入基坑困难，安全性较差，施工效率较低的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于下料，减小安全隐患，提高施工效率，结构简单且易于实现的装配式分仓溜槽施工装置。
5.第一方面，本技术提供一种装配式分仓溜槽施工装置，基坑具备多个垫层施工区域，所述施工装置包括：
6.混凝土漏斗，安装在地面上；所述混凝土漏斗具备进料口和出料口，所述进料口，用于承接罐车混凝土；
7.溜槽组件，设置在所述基坑的坡道上；所述溜槽组件包括：与所述混凝土漏斗的出料口连接的主管和多个与所述主管连接的分支管；所述主管沿所述基坑坡道设置；所述分支管一一对应每个所述垫层施工区域设置，且所述分支管的自由端可伸至相应的所述垫层施工区域。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主管与所述分支管的连接段设有阀门组件；
9.通过阀门组件控制相应的所述连接段的通断，以使混凝土浇筑至对应的所述垫层施工区域。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述阀门组件包括：
11.金属销片，其具备弧形封闭端；所述连接段置于所述弧形封闭端的弧形面上；
12.两个磁铁，对称设置在所述弧形封闭端的两侧；所述磁铁的端部与所述弧形封闭端的侧壁铰接；
13.通过两个所述磁铁配合所述金属销片放开或夹紧所述连接段，以控制相应的所述连接段的通断。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述磁铁呈弧形形状；
15.两个所述磁铁相互吸引时所形成的弧线的直径小于所述弧形封闭端的弧形面的
直径。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述基坑坡道上设有安全防护组件。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安全防护组件包括：
18.四个防护栏杆，围成支撑框架；竖直设置的防护栏杆可用于安装所述主管；
19.安全网，设置在所述支撑框架上。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述分支管的下方设有支撑架体；所述支撑架体的顶部设有支撑模板，用于放置所述分支管。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑架体具备多根横纵垂直交错设置的金属管。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主管通过直通接头或者三通接头与所述分支管连接。
23.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主管与所述分支管均为dn100管径的pvc管。
24.综上所述，本技术方案具体地公开了一种装配式分仓溜槽施工装置的具体结构。本技术具体地在地面设置与基坑相邻设置的混凝土漏斗，在基坑坡道上设置溜槽组件，其具备主管和与主管连接的多个分支管，每个分支管的自由端均可伸至相应的垫层施工区域，罐车运送的混凝土经混凝土漏斗的进料口、出料口导入主管内，再由各分支管传输至相应的垫层施工区域，避免罐车进入基坑，以提高安全性。
25.进一步地，通过在主管与分支管的连接段设计阀门组件，控制相应连接段的通断，以控制混凝土被输送至指定的垫层施工区域实现精准施工的目的。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为一种装配式分仓溜槽施工装置的结构示意图。
28.图2为支撑架体的结构示意图。
29.图3为阀门组件处于放开状态时的结构示意图。
30.图4为阀门组件处于夹紧状态时的结构示意图。
31.图中标号：1、混凝土漏斗；2、主管；3、分支管；4、金属销片；5、磁铁；6、防护栏杆；7、安全网；8、支撑模板；9、金属管；10、连接段。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.实施例一
35.请参考图1所示的本技术提供的一种装配式分仓溜槽施工装置的第一种实施例的
结构示意图，基坑具备多个垫层施工区域，所述施工装置包括：
36.混凝土漏斗1，安装在地面上；所述混凝土漏斗1具备进料口和出料口，所述进料口，用于承接罐车混凝土；
37.溜槽组件，设置在所述基坑的坡道上；所述溜槽组件包括：与所述混凝土漏斗1的出料口连接的主管2和多个与所述主管2连接的分支管3；所述主管2沿所述基坑坡道设置；所述分支管3一一对应每个所述垫层施工区域设置，且所述分支管3的自由端可伸至相应的所述垫层施工区域。
38.在本实施例中，如图1所示，混凝土漏斗1，安装在地面上，且其与基坑相邻设置，起到承载物料的作用；具体地，混凝土漏斗1具备进料口和出料口，进料口可在地面上承接罐车运送的混凝土，再由出料口导出至主管2，避免罐车进入基坑，提高安全性；
39.此处，混凝土漏斗1可由木模板制成；
40.溜槽组件，设置在基坑的坡道上，用于接收混凝土漏斗1传送的混凝土，并输送至相应的垫层施工区域；
41.此处，溜槽组件与地面形成一定夹角，并且夹角的角度可通过施工前的试验及不同等级的垫层混凝土确定；
42.溜槽组件由主管2与多个分支管3分段拼接而成，具体地，主管2，与混凝土漏斗1的出料口连接，并且其沿基坑坡道设置，用于承接混凝土漏斗1中的混凝土；
43.分支管3，其数量为至少三个且均与主管2连接，并且，分支管3一一对应每个垫层施工区域设置，且分支管3的自由端可伸至相应的垫层施工区域，用于将主管2中的混凝土传送至指定的垫层施工区域；
44.此处，主管2与分支管3的类型，可选地，例如为dn100管径的pvc管。并且，主管2通过直通接头或者三通接头与分支管3连接，便于混凝土分仓流动；
45.阀门组件，设置在主管2与分支管3的连接段10，对主管2与分支管3之间的通断起到控制作用；通过阀门组件控制相应的连接段10的通断，以使混凝土浇筑至对应的垫层施工区域，提高施工效率；
46.具体地，如图3、图4所示，阀门组件包括：
47.金属销片4，其具备弧形封闭端；连接段10置于弧形封闭端的弧形面上；
48.两个磁铁5，对称设置在金属销片4的弧形封闭端的两侧，与金属销片4配合可夹紧主管2与分支管3的连接段10；并且，磁铁5的端部与弧形封闭端的侧壁铰接，使得磁铁5可绕其铰接处转动；
49.通过两个磁铁5配合金属销片4放开或夹紧连接段10，以控制相应的连接段10的通断；
50.磁铁5的类型，可选地，例如为强磁铁；
51.此处，磁铁5呈弧形形状；并且，两个磁铁5相互吸引时所形成的弧线的直径小于弧形封闭端的弧形面的直径，如图3所示，当两个磁铁5相互吸引时，具备作用力，此力作用在连接段10处，对连接段10产生挤压，再者磁铁5的磁性会吸引金属销片4，从而将连接段10夹紧，使得相应的连接段10处闭合，混凝土断流；
52.如图4所示，当两个磁铁5相互远离时，二者对连接段10的挤压力消失，并且，由于磁铁5与金属销片4的距离较远，不再吸引金属销片4，此时连接段处于导通状态，即主管2与
相应的分支管3导通，可将混凝土输送至指定区域。
53.进一步地，安全防护组件，设置在基坑坡道上，起到保护作用。
54.以提高安装性；
55.如图1所示，安全防护组件包括：
56.支撑框架，其可由四个防护栏杆6围成，并且竖直设置且靠近混凝土漏斗1的防护栏杆可用于安装主管2，对主管2起到固定的作用，避免主管2在工作过程中产生较大距离的移动，而影响混凝土的正常传输；
57.安全网7，设置在支撑框架上，用于形成安装防护网格，起到很好的防护作用。
58.进一步地，如图2所示，支撑架体，设置在分支管3的下方，对分支管3起到支撑作用；
59.此处，多根横纵垂直交错设置的金属管9可形成支撑架体，金属管9的类型，例如为钢管；并且，支撑架体的长度大于或等于3米；
60.支撑模板8，设置在支撑架体的顶部，用于放置分支管3。
61.具体工作过程如下：
62.利用铁丝将各段主管、分支管与基坑坡道上的安全防护组件固定，分支管可通向需浇筑混凝土垫层的各个分区。罐车可在基坑顶部下料，通过混凝土漏斗、溜槽组件进行混凝土运送，在浇筑某一指定区域混凝土前，采用分仓法，根据平面形状分为若干块，自中间向两侧进行浇筑，各仓相互独立，施工间隔为1～2天。
63.为保证混凝土能浇筑在某一指定地点，可将其他区域对应的主管与分支管的连接段处利用金属销片与磁铁封闭，从而封闭其他路线，保证混凝土只运送至指定区域。当某一区域垫层施工完成后，可立即拆分该处的溜槽施工装置，并重新安装于其他需要浇筑的分区。
64.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。