一种基于高效包装设计的胶带生产线的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产线技术领域，具体涉及一种基于高效包装设计的胶带生产线。


背景技术：

2.胶带由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，胶带的应用及其广泛，在汽车、电子、电器、建筑、造纸印刷、新能源、交通等行业均有应用。
3.现有技术中的胶带生产线，生产工序较多且分散，生产效率较低，整个生产自动化程度不高，整个生产处理过程费时费力，效率低，不能满足生产要求，特别是在包装这一工序上。胶带在胶带生产线制造完毕并经检验合格后，放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护胶带的质量以及方便使用和销售的目的。市场上现有的胶带生产线的包装工序有着比较明显的缺点，如故障多、难维护等，不能计数、效率比较低等缺点。因此，需要研发出一种基于高效包装设计的胶带生产线，以来解决上述技术问题。
4.中国专利申请号为cn202021913821.1公开了一种纸箱封装包装用胶带裁切装置，目的是同时进行封存与裁切，并且能自主调节高度，应对各种不用的纸箱，没有对胶带生产线的包装工序自动化程度低、不能计数、效率比较低的问题进行解决。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于高效包装设计的胶带生产线，结构设计合理，自动化程度高，可以完成胶泥挤出、胶带成型、包装工序，各工序衔接紧凑，提高了生产效率，具有计数包装的功能，应用前景广泛。
6.技术方案：一种基于高效包装设计的胶带生产线，包括胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置，所述胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置从左至右依次连接；所述胶带成型装置包括输送带、加压辊、长度计量感应器、裁切器、油印辊；所述输送带的两端套在转辊环行运转，所述输送带的上半环上方从左至右依次设置有2个加压辊、长度计量感应器、裁切器、油印辊；所述包装装置包括进料装置、包装料箱、包装袋传送装置、封口装置、履带输送机，所述进料装置包括电磁振动盘、进料通道，所述输送带的左端连接胶泥挤出机和右端连接电磁振动盘左端，所述电磁振动盘右端、进料通道、包装料箱的入料口从左至右依次连接，所述入料口处安装有进料闸门，所述入料口上方设置有计量装置，所述包装料箱的出料口处安装有出料闸门，所述包装料箱的出料口下方设置有履带输送机，所述履带输送机两侧上方从左至右依次设置有包装袋传送装置、封口装置。
7.本实用新型所述的基于高效包装设计的胶带生产线，结构设计合理，自动化程度高，可以完成胶泥挤出、胶带成型、包装工序，各工序衔接紧凑，提高了生产效率。
8.进一步的，上述的基于高效包装设计的胶带生产线，还包括控制箱，所述控制箱分别与胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置连接并且控制胶泥挤出机、胶带成型装置、包装
装置。
9.控制箱与胶泥挤出机连接并且控制胶泥挤出机(胶泥挤出机采用现有技术中的即可)各机构的运行，控制箱分别与胶带成型装置的输送带、加压辊、油印辊等对应的驱动装置连接并且控制其运行，本实用新型中，裁切器可以包括设置在刀架上的驱动机和沿所述刀架上下移动的裁刀，控制箱分别与上述驱动机、长度计量感应器连接并且控制其运行，控制箱从长度计量感应器获得长度信息，然后驱动驱动机，以来驱动裁刀对辗压后的胶带进行裁切，控制箱分别与包装装置的电磁振动盘、进料闸门、出料闸门、计量装置、包装袋传送装置、封口装置、履带输送机等连接并且控制其运行。
10.工作过程如下：生产胶带的原料胶泥从其他工序混合好后，从胶泥挤出机的投料斗投入，经预热或型模处理后从胶泥挤出机的出料口中挤出投入到胶带成型装置上的输送带上，输送带上的胶带经加压辊辗压、长度计量感应器测量长度、裁切器裁切后，得到胶带成品，胶带成品进入电磁振动盘后自动整理排列，顺时针由下而上振动进给至进料通道，通过设置在包装料箱入料口上方的计量装置对胶带成品进行自动计数，迸入包装料箱，根据实际生产的需要对进入包装料箱的胶带数量进行设定，当包装料箱内的胶带成品数量达到标准时，控制箱控制胶泥挤出机、胶带成型装置停止，同时控制电磁振动盘停止，同时控制进料闸门关闭、出料闸门的开启，包装料箱的胶带成品落入包装袋传送装置至牵引好的包装袋内，经下方的履带输送机将包装袋平稳的送入封口装置进行封口，然后输送至仓库；此时，控制器控制胶泥挤出机、胶带成型装置开启，控制器控制电磁振动盘开启，同时控制进料闸门打开，出料闸门的关闭，进行下一轮，周而复始。
11.所述包装袋传送装置的作用是完成包装袋的牵引功能，所述包装袋传送装置采用现有技术，比如包装袋传送装置可以包括锥辊齿形带微调无级变速器、牵引辊、纵封辊，锥辊齿形带微调无级变速器、牵引辊、纵封辊依次连接，通过锥辊齿形带微调无级变速器、牵引辊、纵封辊的相互配合，完成包装袋的牵引功能，当胶带成品经包装料箱出料口后卸料至夹牵引的包装袋内，所述包装袋传送装置松开，包装袋通过履带输送机送入封口装置进行封口。
12.进一步的，上述的基于高效包装设计的胶带生产线，所述输送带的上半环上方还设置有铝箔筒并且位于2个所述加压辊之间，所述输送带下半环下方设置有离型纸筒，离型纸从所述离型纸筒抽出后绕经张紧轮后压于输送带上，通过所述胶泥挤出机挤出的胶泥投放在所述输送带上半环上面的离型纸上，铝箔从所述铝箔筒抽出后绕经张紧轮后压于所述胶泥上，经过所述加压辊辗压后，由所述裁切器裁切和所述油印辊压印标识信息后得到成品胶带，所述成品胶带再通过包装装置进行包装。
13.进一步的，上述的基于高效包装设计的胶带生产线，所述胶带成型装置还包括紧贴所述输送带上半环下面设置并且与负压产生装置连通的负压吸附腔。
14.负压产生装置可以采用真空泵，其安装在输送带下半环下方，真空泵连通负压吸附腔，负压吸附腔贴紧输送带上半环的一面开设置有吸孔，负压作用对输送带有向下吸附作用。
15.进一步的，上述的基于高效包装设计的胶带生产线，所述电磁振动盘包括铁芯线圈、铁衔、料槽、主振板弹簧、底座、隔振板橡胶弹簧，所述底座安装在所述隔振板橡胶弹簧上，所述料槽通过所述主振板弹簧设置在所述底座上，所述铁芯线圈设置在所述料槽下，所
述铁衔设置在所述铁芯线圈内。
16.所述铁芯线圈、铁衔构成一个电磁振动器，通过电磁振动器将电能转换为机械振动能，利用电磁振动的简谐变化动力作用于使料槽获得简谐振动，使胶带成品沿料槽作用有规律的运动。所述底座安装在所述隔振板橡胶弹簧上，可以起到隔振作用。
17.进一步的，上述的基于高效包装设计的胶带生产线，所述料槽的横截面呈凹形，所述主振板弹簧为四组，所述隔振板橡胶弹簧为四组；所述主振板弹簧为经过喷丸处理的弹簧钢。
18.在料槽与底座之间连接着四组主振板弹簧，保证在工作过程中料槽不扭振，使待包装的胶带成品不偏流。在底座的下部对称分布四组隔振板橡胶弹簧，对底座起起到更好的隔振作用。
19.进一步的，上述的基于高效包装设计的胶带生产线，所述计量装置包括激光器、望远镜、pin发光二极管、单光子探测器、控制器，所述激光器、望远镜并列设置并且朝向进料通道，所述激光器、pin发光二极管、控制器依次连接，所述望远镜、单光子探测器、控制器、控制箱依次连接。
20.所述计量装置的工作原理如下：激光器作为光源，激光器发出脉冲激光，脉冲激光经进料通道胶带成品的反射，被望远镜接收，单光子探测器用于探测由望远镜收集的回波型号，并输出计数脉冲信号作为控制器的停止信号，而控制器的开始信号由pin光电二极管接收激光器的杂散光经光电转换得到。控制器对上述信息进行处理，自动计数，并且进入包装料箱的胶带成品数量反馈给控制箱，当进入包装料箱的胶带成品数量为设置值时，控制箱控制电磁振动盘、进料闸门、出料闸门等的开启和关闭。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的基于高效包装设计的胶带生产线，结构设计合理，自动化程度高，可以完成胶泥挤出、胶带成型、包装工序，各工序衔接紧凑，提高了生产效率，具有计数包装的功能，有效地提高了包装效率以及包装质量，应用前景广泛。
附图说明
22.图1为本实用新型所述基于高效包装设计的胶带生产线的整体布置图；
23.图2为本实用新型所述基于高效包装设计的胶带生产线的包装装置俯视布置图；
24.图3为本实用新型所述基于高效包装设计的胶带生产线的电磁振动盘结构示意图；
25.图4为本实用新型所述基于高效包装设计的胶带生产线的计量装置结构示意图；
26.图5为本实用新型所述基于高效包装设计的胶带生产线的构架图；
27.图中：胶泥挤出机1、胶带成型装置2、输送带21、加压辊22、长度计量感应器23、裁切器24、油印辊25、铝箔筒26、离型纸筒27、负压产生装置28、负压吸附腔281、包装装置3、进料装置31、电磁振动盘311、铁芯线圈3111、铁衔3112、料槽3113、主振板弹簧3114、底座3115、隔振板橡胶弹簧3116、进料通道312、包装料箱32、入料口321、进料闸门322、计量装置323、激光器3221、望远镜3222、pin发光二极管3223、单光子探测器3224、控制器3225、出料口324、出料闸门325、包装袋传送装置33、封口装置34、履带输送机35、控制箱a、离型纸b、铝箔c、成品胶带d、胶泥f、包装袋e。
具体实施方式
28.下面结合附图1-5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1、2所示的上述结构的基于高效包装设计的胶带生产线，包括胶泥挤出机1、胶带成型装置2、包装装置3，所述胶泥挤出机1、胶带成型装置2、包装装置3从左至右依次连接；所述胶带成型装置2包括输送带21、加压辊22、长度计量感应器23、裁切器24、油印辊25；所述输送带21的两端套在转辊环行运转，所述输送带21的上半环上方从左至右依次设置有2个加压辊22、长度计量感应器23、裁切器24、油印辊25；所述包装装置3包括进料装置31、包装料箱32、包装袋传送装置33、封口装置34、履带输送机35，所述进料装置31包括电磁振动盘311、进料通道312，所述输送带21的左端连接胶泥挤出机1和右端连接电磁振动盘311左端，所述电磁振动盘311右端、进料通道312、包装料箱32的入料口321从左至右依次连接，所述入料口321处安装有进料闸门322，所述入料口321上方设置有计量装置323，所述包装料箱32的出料口324处安装有出料闸门325，所述包装料箱32的出料口324下方设置有履带输送机35，所述履带输送机35两侧上方从左至右依次设置有包装袋传送装置33、封口装置34。
31.此外，如图1、5所示，还包括控制箱a，所述控制箱a分别与胶泥挤出机1、胶带成型装置2、包装装置3连接并且控制胶泥挤出机1、胶带成型装置2、包装装置3。
32.此外，如图1所示，所述输送带21的上半环上方还设置有铝箔筒26并且位于2个所述加压辊22之间，所述输送带21下半环下方设置有离型纸筒27，离型纸b从所述离型纸筒27抽出后绕经张紧轮后压于输送带21上，通过所述胶泥挤出机1挤出的胶泥f投放在所述输送带21上半环上面的离型纸b上，铝箔c从所述铝箔筒26抽出后绕经张紧轮后压于所述胶泥f上，经过所述加压辊22辗压后，由所述裁切器24裁切和所述油印辊25压印标识信息后得到成品胶带d，所述成品胶带d再通过包装装置3进行包装。
33.此外，所述胶带成型装置2还包括紧贴所述输送带21上半环下面设置并且与负压产生装置28连通的负压吸附腔281。
34.进一步的，如图3所示，所述电磁振动盘311包括铁芯线圈3111、铁衔3112、料槽3113、主振板弹簧3114、底座3115、隔振板橡胶弹簧3116，所述底座3115安装在所述隔振板橡胶弹簧3116上，所述料槽3113通过所述主振板弹簧3114设置在所述底座3115上，所述铁芯线圈3111设置在所述料槽3113下，所述铁衔3112设置在所述铁芯线圈3111内。
35.进一步的，所述料槽3113的横截面呈凹形，所述主振板弹簧3114为四组，所述隔振板橡胶弹簧3116为四组；所述主振板弹簧3114为经过喷丸处理的弹簧钢。
36.此外，如图4所示，所述计量装置323包括激光器3221、望远镜3222、pin发光二极管3223、单光子探测器3224、控制器3225，所述激光器3221、望远镜3222并列设置并且朝向进料通道312，所述激光器3221、pin发光二极管3223、控制器3225依次连接，所述望远镜3222、单光子探测器3224、控制器3225、控制箱依次连接。
实施例
37.基于以上的结构基础，如图1-5所示。
38.本实用新型所述的基于高效包装设计的胶带生产线，结构设计合理，自动化程度高，可以完成胶泥挤出、胶带成型、包装工序，各工序衔接紧凑，提高了生产效率。
39.控制箱a与胶泥挤出机1连接并且控制胶泥挤出机1(胶泥挤出机1采用现有技术中的即可)各机构的运行，控制箱a分别与胶带成型装置2的输送带21、加压辊22、油印辊23等对应的驱动装置连接并且控制其运行，本实用新型中，裁切器24可以包括设置在刀架上的驱动机和沿所述刀架上下移动的裁刀，控制箱a分别与上述驱动机、长度计量感应器23连接并且控制其运行，控制箱a从长度计量感应器23获得长度信息，然后驱动驱动机，以来驱动裁刀对辗压后的胶带进行裁切，控制箱a分别与包装装置3的电磁振动盘311、进料闸门322、出料闸门325、计量装置323、包装袋传送装置33、封口装置34、履带输送机35等连接并且控制其运行。
40.工作过程如下：生产胶带的原料胶泥从其他工序混合好后，从胶泥挤出机1的投料斗投入，经预热或型模处理后从胶泥挤出机1的出料口中挤出投入到胶带成型装置2上的输送带21上，输送带21上的胶带经加压辊22辗压、长度计量感应器23测量长度、裁切器24裁切后，得到胶带成品d，胶带成d品进入电磁振动盘311后自动整理排列，顺时针由下而上振动进给至进料通道312，通过设置在包装料箱32入料口上方的计量装置323对胶带成品d进行自动计数，迸入包装料箱32，根据实际生产的需要对进入包装料箱32的胶带数量进行设定，当包装料32箱内的胶带成品d数量达到标准时，控制箱a控制胶泥挤出机1、胶带成型装置2停止，同时控制电磁振动盘311停止，同时控制进料闸门322关闭、出料闸门325的开启，包装料箱32的胶带成品d落入包装袋传送装置33至牵引好的包装袋e内，经下方的履带输送机35将包装袋e平稳的送入封口装置34进行封口，然后输送至仓库；此时，控制器控制胶泥挤出机1、胶带成型装置2开启，同时控制电磁振动盘111开启，同时控制进料闸门322打开，出料闸门325的关闭，进行下一轮，周而复始。
41.所述包装袋传送装置33的作用是完成包装袋e的牵引功能，所述包装袋传送装置33采用现有技术，例如包装袋传送装置33可以包括锥辊齿形带微调无级变速器、牵引辊、纵封辊等，锥辊齿形带微调无级变速器、牵引辊、纵封辊依次连接，通过锥辊齿形带微调无级变速器、牵引辊、纵封辊的相互配合，完成包装袋e的牵引功能，当胶带成品d经包装料箱32出料口后卸料至夹牵引的包装袋e内，所述包装袋传送装置33松开，包装袋e通过履带输送机35送入封口装置34进行封口。
42.其中，负压产生装置28可以采用真空泵，其安装在输送带21下半环下方，真空泵连通负压吸附腔281，负压吸附腔281贴紧输送带21上半环的一面开设置有吸孔，负压作用对输送带21有向下吸附作用，对输送带21运行和在其上的离型纸b起稳定作用。
43.其中，所述铁芯线圈3111、铁衔3112构成一个电磁振动器，通过电磁振动器将电能转换为机械振动能，利用电磁振动的简谐变化动力作用于使料槽3113获得简谐振动，使胶带成品d沿料槽3113作用有规律的运动。所述底座3115安装在所述隔振板橡胶弹簧3116上，可以起到隔振作用。
44.进一步的，在料槽3113与底座3115之间连接着四组主振板弹簧3114，保证在工作过程中料槽3113不扭振，使待包装的胶带成品不偏流。在底座3115的下部对称分布四组隔
振板橡胶弹簧3116，对底座3115起到更好的隔振作用。
45.进一步的，所述计量装置323的工作原理如下：激光器3221作为光源，激光器3221发出脉冲激光，脉冲激光经进料通道胶带成品的反射，被望远镜3222接收，单光子探测器3224用于探测由望远镜3222收集的回波型号，并输出计数脉冲信号作为控制器3225的停止信号，而控制器3225的开始信号由pin光电二极管3223接收激光器3221的杂散光经光电转换得到。控制器3225对上述信息进行处理，自动计数，并且将进入包装料箱32的胶带成品d数量反馈给控制箱a，当进入包装料箱32的胶带成品数量为设置值时，控制箱a控制电磁振动盘311、进料闸门322、出料闸门325等的开启和关闭。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。