一种纤维线的自动络筒机的络筒机构的制作方法

1.本技术涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种纤维线的自动络筒机的络筒机构。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
3.如中国实用新型专利公开了：一种络筒机的络筒机构，公开号：cn210260666u，其是通过第一连接管和第四连接管螺纹连接，第二连接管和第一连接管螺纹连接，第三连接管和第二连接管螺纹连接，工作人员在实际使用时，可以根据自身需求调节第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的相对长度，在第一连接管上设有第一套环，工作人员在连接第一连接管和第四连接管时，可通第一套环卡合在第一连接管和第四连接管连接处，并通过第一套圈密封连接处的缝隙，第二套环和第三套环原理同第一套环，进而给工作人员带来便利，进一步方便工作人员安装、更换，但是，目前该设备络线筒上的纱线缠绕的时候需要使用电机带动，同时导线装置往复移动也需要电机进行带动，使得络筒机构的耗电量增加，无形中增加使用成本，若不使用电机带动导线装置往复移动则会导致收纳不够均匀，沙线发生缠绕。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定安装有支撑腿，所述工作台底部固定安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有电机，所述电机端部固定安装有输出轴，所述输出轴表面固定套设有弧形块，所述输出轴端部固定安装有第一转盘，所述第一转盘表面均匀等距开设有第一柱槽；
6.所述工作台端部中心处固定安装有移动机构；
7.所述移动机构左侧设置有收纳机构。
8.所述移动机构包括竖板，所述竖板与工作台固定连接，所述竖板内部活动内设有移动柱，两根所述移动柱端部固定安装有挤压块，两根所述移动柱表面对称套设有弹簧，四根所述弹簧之间固定连接有原料箱，所述原料箱顶部开设有出料口。
9.所述收纳机构包括侧板，所述侧板与工作台固定连接，两根所述移动柱分别活动内设在侧板中，所述侧板与竖板相对端均活动内设有收集辊，所述收集辊侧壁两端均活动安装有螺纹环，两个所述螺纹环均螺纹安装在收集辊上，所述原料箱底部设置有固定板，所述固定板与工作台固定连接，所述固定板端部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁均匀等距固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱表面活动套设有滚套。
10.优选的，所述挤压块底部固定安装有滑块，所述竖板侧壁固定安装有固定块，所述
固定块侧壁开设有滑槽，所述滑块活动内设在滑槽中。
11.优选的，所述收集辊穿过竖板固定连接有连接柱，所述连接柱侧壁固定安装有第二转盘，所述第二转盘侧壁均匀等距开设有第二柱槽，所述第二柱槽内部内部活动内设有插柱，所述插柱另一端活动内设在第一柱槽中。
12.优选的，所述原料箱内壁固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱表面活动套设有纤维线。
13.优选的，两组所述弹簧相背离端分别固定安装在竖板和侧板上。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，使用前先将纤维线穿过出料口缠绕在收集辊上，此时转动螺纹环，当螺纹环在收集辊表面转动下对收纳大小进行调节，此时打开电机，在电机的作用下带动与之固定的输出轴发生转动，此时在输出轴的转动下带动下带动与之固定的第一转盘发生转动，在第一转盘的转动下带动插柱在第一柱槽中随之发生移动带动第二转盘随之发生转动，此时在第二转盘的移动下带动连接柱转动从而带动了收集辊转动对限位线进行收集，操作更加简便且省力。
16.其二，与此同时在输出轴的转动下带动与之固定的弧形块发生转动，此时在弧形块的转动下挤压挤压块发生移动，当挤压块在移动下带动滑块在滑槽中滑动对其进行限位，此时在挤压块的移动下带动移动柱发生移动，此时移动柱带动原料箱随之发生移动，且在移动的同时弹簧发生形变完成原料箱的复位，使得在收纳时在原料箱的往复运动下收纳更加均匀。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型左侧面立体结构示意图；
19.图2为本实用新型右侧面立体结构示意图；
20.图3为本实用新型固定板连接结构示意图；
21.图4为本实用新型原料箱连接结构示意图；
22.图5为本实用新型弧形块连接结构示意图。
23.图中：11、工作台；12、支撑腿；13、连接板；14、电机；15、输出轴；16、弧形块；17、第一转盘；18、第一柱槽；21、竖板；22、移动柱；23、挤压块；24、弹簧；25、原料箱；26、出料口；27、滑块；28、固定块；31、侧板；32、收集辊；33、螺纹环；34、固定板；35、矩形槽；36、第一固定柱；37、滚套；41、连接柱；42、第二转盘；43、第二柱槽；44、插柱；51、第二固定柱；52、纤维线。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括工作台11，工作台11底部四角处均固定安装有支撑腿12，工作台11底部固定安装有连接板13，两个连接板13之间固定安装有电机14，电机14端部固定安装有输出轴15，输出轴15表面固定套设有弧形块16，输出轴15端部固定安装有第一转盘17，第一转盘17表面均匀等距开设有第一柱槽18；
27.工作台11端部中心处固定安装有移动机构；
28.移动机构左侧设置有收纳机构。
29.移动机构包括竖板21，竖板21与工作台11固定连接，竖板21内部活动内设有移动柱22，两根移动柱22端部固定安装有挤压块23，两根移动柱22表面对称套设有弹簧24，四根弹簧24之间固定连接有原料箱25，原料箱25顶部开设有出料口26，挤压块23底部固定安装有滑块27，竖板21侧壁固定安装有固定块28，固定块28侧壁开设有滑槽，滑块27活动内设在滑槽中。
30.收纳机构包括侧板31，侧板31与工作台11固定连接，两根移动柱22分别活动内设在侧板31中，两组弹簧24相背离端分别固定安装在竖板21和侧板31上，侧板31与竖板21相对端均活动内设有收集辊32，收集辊32侧壁两端均活动安装有螺纹环33，两个螺纹环33均螺纹安装在收集辊32上，原料箱25底部设置有固定板34，固定板34与工作台11固定连接，固定板34端部开设有矩形槽35，矩形槽35内壁均匀等距固定安装有第一固定柱36，第一固定柱36表面活动套设有滚套37，收集辊32穿过竖板21固定连接有连接柱41，连接柱41侧壁固定安装有第二转盘42，第二转盘42侧壁均匀等距开设有第二柱槽43，第二柱槽43内部内部活动内设有插柱44，插柱44另一端活动内设在第一柱槽18中，原料箱25内壁固定安装有第二固定柱51，第二固定柱51表面活动套设有纤维线52。
31.使用前先将纤维线52穿过出料口26缠绕在收集辊32上，此时转动螺纹环33，当螺纹环33在收集辊32表面转动下对收纳大小进行调节，此时打开电机14，在电机14的作用下带动与之固定的输出轴15发生转动，此时在输出轴15的转动下带动与之固定的第一转盘17发生转动，在第一转盘17的转动下带动插柱44在第一柱槽18中随之发生移动带动第二转盘42随之发生转动，此时在第二转盘42的移动下带动连接柱41转动从而带动了收集辊32转动对限位线进行收集，与此同时在输出轴15的转动下带动与之固定的弧形块16发生转动，此时在弧形块16的转动下挤压挤压块23发生移动，当挤压块23在移动下带动滑块27在滑槽中滑动对其进行限位，此时在挤压块23的移动下带动移动柱22发生移动，此时移动柱22带动原料箱25随之发生移动，且在移动的同时弹簧24发生形变完成原料箱25的复位，使得在收纳时在原料箱25的往复运动下收纳更加均匀。
32.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
33.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要
素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。