柔性线路板和显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种柔性线路板和显示模组。


背景技术：

2.随着amoled(active matrix/organic light emitting diode)的不断发展，柔性显示以及全屏显示必将是未来几年的发展趋势，但是新技术的发展必然带来新的技术挑战。折叠手机、折叠笔记本，随着折叠产品的越做越大，其遇到的问题也是前所未有的。随着折叠产品的尺寸增大，分辨率也将会随着上升，多颗fpc或者cof(覆晶薄膜)bonding(绑定)必然是一种趋势，但随着bonding区域增加，bonding区域短路的风险也指数上升。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性线路板和显示模组，解决柔性线路板绑定连接容易出现短路的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种柔性线路板，用于连接显示面板，所述柔性线路板包括基材，包括：
5.主体区；
6.所述主体区的一端设置有第一绑定区，所述第一绑定区设置有焊盘；
7.所述第一绑定区和所述主体区之间具有过渡区，所述过渡区设置有过渡结构，其中，
8.所述焊盘和所述过渡结构均位于所述基材的第一表面，且所述过渡结构在垂直于所述基材的方向上的厚度小于所述焊盘在垂直于所述基材的方向上的厚度。
9.可选的，沿着远离所述基材的第一表面的方向，所述主体区依次设置有第一导电层和第一覆盖层，所述焊盘包括依次设置的第二导电层和第三导电层，所述过渡结构包括设置于所述基材上的过渡膜层；
10.所述第二导电层在垂直于所述基材的方向上的厚度和所述过渡膜层在垂直于所述基材的方向上的厚度相同。
11.可选的，所述基材具有与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二表面上设置有第六导电层，所述焊盘通过设置于所述基材上的过孔与所述第六导电层连接，所述第六导电层通过设置于所述基材上的过孔与所述第一导电层连接。
12.可选的，沿着远离所述基材的第一表面的方向，所述主体区依次设置有第一导电层和第一覆盖层，所述焊盘包括依次设置的第二导电层和第三导电层，所述过渡结构包括第四导电层和过渡膜层；
13.所述第一导电层、所述第二导电层和所述第四导电层同层设置。
14.可选的，所述第四导电层的材料包括铜。
15.可选的，沿着远离所述基材的第一表面的方向，所述主体区依次设置有第一导电层和第一覆盖层，所述焊盘包括依次设置的第二导电层、第五导电层和第三导电层，所述过
渡结构包括第四导电层和过渡膜层；
16.其中，所述第一导电层、所述第二导电层和所述第四导电层同层设置。
17.可选的，所述第四导电层和所述第五导电层的材料均包括铜。
18.可选的，所述第一导电层和所述第二导电层的材料均包括铜，所述第三导电层的材料包括金、镍和金镍合金中的至少一种。
19.可选的，所述过渡结构的厚度为10-12um，所述焊盘的厚度与所述过渡结构的厚度的差值为8-10um。
20.可选的，所述基材与所述第一表面相对设置的第二表面上设置有第六导电层，所述第六导电层位于所述主体区上，所述第六导电层远离所述基材的一侧设置有第二覆盖层。
21.可选的，在所述第一绑定区，在所述基材的第二表面上设置有补强层。
22.本实用新型实施例还提供一种显示模组，包括显示面板和上述的柔性线路板，所述显示面板包括邻接设置的显示区、第二绑定区和边缘区；
23.所述第二绑定区设置有与所述柔性线路板的焊盘绑定连接的焊盘，至少部分所述过渡结构在所述显示面板上的正投影，位于所述边缘区上。
24.本实用新型的有益效果是：所述过渡结构在垂直于所述基材的方向上的厚度小于所述焊盘在垂直于所述基材的方向上的厚度，在柔性线路板与显示面板进行绑定连接时，所述过渡结构进入显示面板的边缘区，避免焊盘外露，且不会影响柔性线路板与显示面板的绑定连接，解决柔性线路板和显示面板之间容易短路的问题。
附图说明
25.图1表示相关技术中柔性线路板与显示面板绑定连接前的状态示意图；
26.图2表示本实用新型实施例中柔性线路板与显示面板绑定连接前的状态示意图一；
27.图3表示本实用新型实施例中柔性线路板叠层结构示意图一；
28.图4表示本实用新型实施例中柔性线路板叠层结构示意图二；
29.图5表示本实用新型实施例中柔性线路板叠层结构示意图三；
30.图6表示本实用新型实施例中显示模组结构示意图；
31.图7表示本实用新型实施例中柔性线路板与显示面板绑定连接前的状态示意图二。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.参考图1，柔性线路板包括主体区，所述主体区的一端设置有第一绑定区，所述第一绑定区和所述主体区之间具有过渡区，所述第一绑定区设置有第一焊盘10，所述过渡区设置有过渡结构20，为了防止第一焊盘10在弯折时断裂，所述过渡结构覆盖部分所述第一焊盘10，且所述过渡结构20与所述第一焊盘10的交界的一端呈波浪状设置，为了保证第一焊盘10的平坦度，所述过渡结构20是位于显示面板之外的，所以，必然有一部分焊盘10相对于显示面板来说是裸露的，参考图1，所述过渡结构20靠近所述第一焊盘10的一端到所述显示面板的边缘之间的距离b约为0.1mm，所述显示面板的边缘到所述第二焊盘20之间的距离a约为0.2mm，这些尺寸是导致不良产生的关键尺寸。经过解析，确认为显示面板进行切割的时候边缘有碳残留，形成碳化区(碳化区位于在第一方向上宽度为a的边缘区内)，碳化区内包含碳化物(碳化物为一简称，碳化物包含显示面板碎屑，显示面板碎屑中具有ito碎屑)，绑定连接时，碳化物压合在柔性线路板的第一焊盘10和显示面板的第二焊盘30之间，碳化物的存在导致两根信号线之间短路，而且短路的信号线是随机的，从而造成绑定区域随机的出现暗线或者点不亮等不良。
35.参考图2-图5，针对上述技术问题，本实施例提供一种柔性线路板，用于连接显示面板，所述柔性线路板包括基材，包括：
36.主体区101；
37.所述主体区101的一端设置有第一绑定区103，所述第一绑定区103设置有焊盘10；
38.所述第一绑定区103和所述主体区101之间具有过渡区102，所述过渡区102设置有过渡结构，其中，
39.所述焊盘10和所述过渡结构均位于所述基材100的第一表面106；
40.且所述过渡结构在垂直于所述基材100的方向上的厚度小于所述焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度。
41.采用上述技术方案，由于所述过渡结构在垂直于所述基材100的方向上的厚度小于所述焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度，在柔性线路板与显示面板进行绑定连接时，所述过渡结构进入显示面板的边缘区，即至少部分所述过渡结构在所述显示面板上的正投影位于显示面板的边缘区，参考图2，这样避免焊盘10外露，对焊盘10起到保护作用，避免了焊盘10外露与显示面板的碳化区(碳化区位于所述边缘区)接触，解决柔性线路板和显示面板之间容易短路的问题，且由于所述过渡结构在垂直于所述基材100的方向上的厚度小于所述焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度，即使所述过渡结构伸入所述显示面板与所述柔性线路板之间，也不会影响绑定区的平坦度，不会影响柔性线路板与显示面板的绑定连接。
42.本实施例中，所述过渡结构与所述焊盘10交界的端部呈波浪状设置，提高了焊盘10的抗弯折性能，从而避免由于焊盘10的弯折造成铜线断裂，影响产品的正常使用。
43.所述过渡结构和所述焊盘10的具体结构形式可以有多种，只要实现所述过渡结构在垂直于所述基材100的方向上的厚度小于所述焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度，在于显示面板绑定连接时，至少部分所述过渡结构在显示面板上的正投影位于显示面板的边缘区(至少部分与碳化区重合)，以下具体介绍本实施例中的所述柔性线路板的几
种具体的结构形式。
44.参考图3，本实施例的一些实施方式中，沿着远离所述基材100的第一表面106的方向，所述主体区101依次设置有第一导电层31和第一覆盖层40，所述焊盘10包括依次设置的第二导电层11和第三导电层13，所述过渡结构包括设置于所述基材100上的过渡膜层21；
45.所述第二导电层11在垂直于所述基材100的方向上的厚度和所述过渡膜层21在垂直于所述基材100的方向上的厚度相同；
46.所述基材100具有与所述第一表面106相对设置的第二表面107，所述第二表面107上设置有第六导电层50，所述焊盘10通过设置于所述基材100上的过孔(图3中第一过孔104)与所述第六导电层50连接，所述第六导电层50通过设置于所述基材100上的过孔(图3中第二过孔105)与所述第一导电层31连接。
47.在上述方案中，所述第二导电层11在垂直于所述基材100的方向上的厚度和所述过渡膜层21在垂直于所述基材100的方向上的厚度相同，那么，在所述第二导电层11上设置所述第三导电层13后，就会使得所述焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度大于所述过渡结构在垂直于所述基材100上的厚度。
48.本实施例的一些实施方式中，所述第一导电层31和所述第二导电层11的材料均包括铜，所述第三导电层13的材料包括金、镍和金镍合金中的至少一种，但并不以此为限。
49.所述第三导电层13对所述第二导电层11起到保护作用，防止所述第二导电层11外露被氧化。
50.本实施例的一些实施方式中，所述过渡膜层21的厚度为10-12um，但并不以此为限。
51.本实施例中，所述第三导电层13的厚度可以为5-10um，以保证在柔性线路板与所述显示面板绑定连接时，所述焊盘10不与所述显示面板的边缘区接触，且所述过渡结构不与所述显示面板的边缘区接触。
52.参考图4和图7，本实施例的一些实施方式中，沿着远离所述基材100的第一表面106的方向，所述主体区101依次设置有第一导电层31和第一覆盖层40，所述焊盘10包括依次设置的第二导电层11和第三导电层13，所述过渡结构包括第四导电层22和过渡膜层21；
53.所述第一导电层31、所述第二导电层11和所述第四导电层22同层设置。
54.所述第一导电层31、所述第二导电层11和所述第四导电层22同层设置，且整体设置于所述基材100的所述第一表面106，一体成型，简化工艺步骤，此实施方式中，所述过渡膜层21在垂直于所述基材100的方向上的厚度要小于所述第三导电层13在垂直于所述基材100的方向上的厚度，以使得所述焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度大于所述过渡结构在垂直于所述基材100的方向上的厚度。
55.本实施例的一具体实施方式中，所述过渡膜层21的厚度为10-12um，所述第三导电层13的厚度为15-20um，但并不以此为限。
56.本实施例的一具体实施方式中，所述第一导电层31、所述第二导电层11和所述第四导电层22的材料均包括铜，所述第三导电层13的材料包括金、镍和金镍合金中的至少一种，但并不以此为限。
57.参考图5，本实施例的一些实施方式中，沿着远离所述基材100的第一表面106的方向，所述主体区101依次设置有第一导电层31和第一覆盖层40，所述焊盘10包括依次设置的
第二导电层11、第五导电层12和第三导电层13，所述过渡结构包括第四导电层22和过渡膜层21；
58.其中，所述第一导电层31、所述第二导电层11和所述第四导电层22同层设置。
59.相对于图4所示的柔性线路板的结构，图5中所示的焊盘10采用三层结构的结构形式，由于所述第三导电层13采用金、镍或金镍合金等制成，主要作用在于防止形成所述第二导电层11的铜的氧化，所以所述第三导电层13在垂直于所述基材100的方向上的厚度太厚，影响绑定连接的质量，图5所示的焊盘10采用三层结构，相对于图4所示的焊盘10，在所述第二导电层11和所述第三导电层13之间增设第五导电层12，所述第五导电层12为采用铜镀设与所述第二导电层11上形成，所述第五导电层12的设置，可以保证所述焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度大于所述过渡结构在垂直于所述基材100的方向上的厚度，且减小所述第三导电层13的厚度，保证绑定连接的质量。
60.本实施例的一具体实施方式中，所述过渡结构的厚度为10-12um，所述焊盘10的厚度与所述过渡结构的厚度的差值为8-10um，但并不以此为限。
61.所述过渡膜层21、所述第三导电层13的厚度和所述第五导电层12的厚度可以根据实际需要设定，所述第五导电层12远离所述基材100的一面与所述过渡膜层21远离所述基材100的一面齐平，也可以不是齐平的，即所述第五导电层12在垂直于所述基材100的方向上的厚度可以等于或不等于所述过渡膜层21在垂直于所述基材100的方向上的厚度，所述在一实施方式中，所述第二导电层11的厚度可以为10-12um，所述第五导电层12的厚度可以为4-5um。
62.本实施例的一些实施方式中，所述第一导电层31、所述第二导电层11、所述第四导电层22和所述第五导电层12的材料均包括铜，所述第三导电层13的材料包括金、镍和金镍合金中的至少一种，但并不以此为限。
63.参考图4和图5，本实施例的一些实施方式中，所述基材100与所述第一表面106相对设置的第二表面107上设置有第六导电层50，所述第六导电层50位于所述主体区101上，所述第六导电层50远离所述基材100的一侧设置有第二覆盖层60。
64.本实施例的一些实施方式中，在所述第一绑定区103，所述基材100的所述第二表面107上设置有补强层70。
65.所述补强层70的设置增强了所述焊盘10的强度，避免所述焊盘10的断裂。
66.所述基材100的第二表面107，所述过渡区102未设置其他结构，即在所述第二表面107，所述补强层70和所述第六导电层50是间隔设置的，在所述过渡区102，仅在所述基材100的所述第一表面106设置了过渡结构，便于所述柔性线路板的弯折。
67.本实施例的一些实施方式中，所述第一覆盖层40通过粘结胶层200与所述第一导电层31连接，所述第二覆盖层60通过粘结胶层200与所述第六导电层50连接，所述补强层70通过粘结胶层200与所述基材100连接，所述粘接胶层200可以为双面胶，但并不以此为限。
68.本实施例的一些实施方式中，所述第一覆盖层40和所述第二覆盖层60采用聚酰亚胺膜层，但并不以此为限。
69.本实施例的一些实施方式中，所述补强层70可以为聚酰亚胺膜层，但并不以此为限。
70.参考图2和图7，本实施例还提供一种显示模组，包括显示面板2和上述的柔性线路
板1，所述显示面板2包括显示区和沿第一方向依次设置于显示区的一侧的第二绑定区和边缘区21；
71.所述第二绑定区设置有与所述柔性线路板的焊盘10绑定连接的焊盘10，至少部分所述过渡结构在所述显示面板上的正投影，位于所述边缘区21上。
72.参考图2和图7(图2和图7中只表示出了基材第一表面106的结构)，由于焊盘10在垂直于所述基材100的方向上的厚度大于所述过渡结构在垂直于所述基材100的方向上厚度，所述柔性线路板1与所述显示面板2绑定连接时，至少部分所述过渡结构20在所述显示面板2上的正投影，位于所述边缘区21上，这样可以避免了所述边缘区21的碳化物造成的所述柔性线路板1和所述显示面板2之间的短路的现象的发生。
73.图6表示的是amoled产品中大尺寸产品的结构示意图，显示面板2为矩形，其长边方向为source源极驱动方向，所述显示面板2的第二绑定区上沿其长边方向分布了多个源极驱动ic 201，显示面板2内分布了多条与多个源极驱动ic 201连接的source走线(数据线)，(图6只是示意图，每个源极驱动ic 201连接了多条数据线)，所述显示模组还包括与多个源极驱动ic 201一一对应绑定连接的多个柔性线路板1。
74.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。