一种预抽真空炉的制作方法

1.本实用新型属于真空炉技术领域，特别涉及一种预抽真空炉。


背景技术：

2.真空炉是一种使用真空泵将炉内空气排出，形成真空状态的结构，真空炉的应用非常广泛，可用于金属工件的冶炼、钎焊等。
3.真空炉在使用前，都需要进行抽气，将炉体内的空气抽出，在抽气过程中，炉内残留的加工灰尘与颗粒物很容易进入管道内部，长期工作容易发生故障；另外，传统的预抽真空炉不便于对灰尘与颗粒物进行集中处理，使该真空炉的实用性较差，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种预抽真空炉，能够有效减少灰尘与颗粒物进行管道内部。
5.本实用新型的另一目的，在于提供一种预抽真空炉，实现了对灰尘与颗粒物进行集中处理，提高真空炉的实用性。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种预抽真空炉，包括外炉体及设置于其底部的气体流通管道，外炉体的内腔底部设置有过滤机构，气体流通管道的一端延伸至外炉体的内腔，且位于过滤机构下方；所述气体流通管道与外炉体的连接处设置有电控阀门，气体流通管道的表面设置有真空泵；
8.所述过滤机构包括外架体和金属滤网，外架体的内侧设置有金属滤网，外架体的内壁左右两侧均开设有限位槽一，金属滤网的左右两端均设置有限位滑杆一，限位滑杆一位于限位槽一的内侧，且限位滑杆一呈l状设置。
9.上述限位槽一的内壁右侧均设置有弹簧架，弹簧架的左端均焊接有支撑块，所述支撑块与限位滑杆一的表面活动连接。
10.上述金属滤网的顶部左端设置有手持架，手持架、外架体的内侧均开设有限位槽二，所述限位槽二的内腔均拆卸式连接有限位滑杆二。
11.上述限位滑杆二的内侧固定连接有金属板，金属板的表面均匀开设有过滤槽。
12.上述外炉体的右侧顶部设置有数控机构，且外炉体的内腔顶部设置有电热机构，所述数控机构通过缆线与电热机构电性连接。
13.上述外炉体的底部设置有支撑座，且外炉体的左侧通过铰链活动链接有密封炉门，所述气体流通管道贯穿于支撑座。
14.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过采用外炉体、气体流通管道、过滤机构、真空泵和电控阀门组合设置，同时通过将过滤机构采用外架体和金属滤网组合设置，能够在真空泵运转抽气的过程中对炉内的灰尘与颗粒物过滤，进而有效避免了灰尘堵塞管道的状况发生，提高该真空炉在真空运转时的整洁度；
16.(2)本实用新型通过采用外炉体、气体流通管道、过滤机构、真空泵和电控阀门组合设置，同时通过弹簧架、支撑块和限位滑杆一之间的组合连接，能够便于对过滤机构内部的金属滤网进行拆卸，进而便于对滤网内部的灰尘与颗粒物进行集中清理，提高该真空炉的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型中外炉体的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型中过滤机构的剖面结构示意图；
20.图4是图3中a处放大结构示意图。
21.附图标记：
22.1、外炉体；2、气体流通管道；
23.3、过滤机构；31、外架体；32、金属滤网；33、限位槽一；
24.4、弹簧架；5、支撑块；6、限位滑杆一；
25.7、手持架；8、金属板；9、过滤槽；
26.10、限位槽二； 11、限位滑杆二；
27.12、数控机构； 13、电热机构； 14、真空泵；
28.15、电控阀门；16、支撑座；17、密封炉门。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1所示，本实用新型提供一种预抽真空炉，包括外炉体1以及设置于其底部的气体流通管道2，气体流通管道2延伸于外炉体1的内腔，气体流通管道2的顶部设置有电控阀门15，且气体流通管道2的表面设置有真空泵14；如图2和图3所示，外炉体1的内腔底部设置有过滤机构3，过滤机构3位于气体流通管道2的上方，过滤机构3包括外架体31和金属滤网32，在该预抽真空炉运转的过程中，当需要对外炉体1内部的金属器具进行真空加热加工时，需要控制电控阀门15开启，同时控制真空泵14运转，将外炉体1内部的气体抽出，在抽出过程中，气体先经过外架体31内侧所设置的金属滤网32，金属滤网32能够在真空泵14运转抽气的过程中，对外炉体1内部由于加热加工金属器件所产生的灰尘与颗粒物过滤，进而有效避免了灰尘堵塞气体流通管道2的状况发生。
31.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3所示，外架体31的内侧设置有金属滤网32，具体是在外架体31的内壁左右两侧均开设有限位槽一33，金属滤网32的左右两端均设置有限位滑杆一6，限位滑杆一6位于限位槽一33的内侧，且限位滑杆一6呈l状设置，限位滑杆一6位于限位槽一33，保持金属滤网32在进行过滤工作中的稳定性。
32.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3和图4所示，限位槽一33的内壁右侧均设置有弹簧架4，弹簧架4的左端均焊接有支撑块5，支撑块5与限位滑杆一6的表面活动连
接，金属滤网32的顶部左端设置有手持架7，手持架7、外架体31的内侧均开设有限位槽二10，限位槽二10的内腔均拆卸式连接有限位滑杆二1，限位滑杆二11的内侧固定连接有金属板8，金属板8的表面均匀开设有过滤槽9，金属板8的表面开设的过滤槽9可阻挡金属器件堵塞金属滤网32，限位槽二10与限位滑杆二1之间的滑动拆卸式连接可便于金属板8的拆卸，再控制手持架7，推动金属滤网32，使弹簧架4收缩，解除支撑块5和限位滑杆一6之间的组合连接，进而对过滤机构3内部的金属滤网32进行拆卸，进而便于金属滤网32表面的灰尘与颗粒物进行集中清理。
33.外炉体1的右侧顶部设置有数控机构12，且外炉体1的内腔顶部设置有电热机构13，数控机构12通过设置有缆线与电热机构13电性连接，外炉体1的底部设置有支撑座16，且外炉体1的左侧通过设置有铰链活动链接有密封炉门17，气体流通管道2贯穿于支撑座16，金属板8采用冷热传导率高的金属铝制成，在加热时可快速升温，在开启密封炉门17进行外炉体1的冷却工作时能够提升降温速度。
34.本实用新型的工作原理是：工作时，控制真空泵14运转，将外炉体1内部的气体抽出，金属滤网32能够在真空泵14运转抽气的过程中，对外炉体1内部由于加热加工金属器件所产生的灰尘与颗粒物过滤，进而有效避免了灰尘堵塞气体流通管道2的状况发生，金属板8的表面开设的过滤槽9可阻挡金属器件堵塞金属滤网32，解除限位槽二10与限位滑杆二1之间的滑动拆卸式连接，可对金属板8与手持架7进行拆卸，通过控制手持架7推动金属滤网32，使弹簧架4的弹性作用可解除支撑块5和限位滑杆一6之间的组合连接，进而对过滤机构3内部的金属滤网32进行拆卸，可对金属滤网32表面的灰尘与颗粒物进行集中清理，随后开启密封炉门17可进行外炉体1的冷却工作。
35.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。