林木防护自动喷涂装置

1.本实用新型涉及一种林业防护技术领域，具体是一种林木防护自动喷涂装置。


背景技术：

2.在园林或道路两侧的树干涂上一层白色保护层，主要有三个作用：第一个是可以起到杀菌作用，加快树干伤口的愈合；第二个能够起到保暖和防止强光照射的作用；第三个可以起到方便人们夜间走路并且整齐美观，白色可以反光，照亮道路。目前是由人工进行喷涂，不仅效率低，并且劳动强度大，急需要研制一种能够解放人工生产力喷涂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种林木防护自动喷涂装置，能够代替人工操作的自动喷涂装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种林木防护自动喷涂装置，组成部件包括底座小车，开合推送机构，多角度喷涂机构，组成部件的具体结构和连接关系是：
5.所述的底座小车包括人字形支架，上底板，下底板，原料桶以及底轮，所述上底板安装在人字形支架顶端，下底板通过螺钉安装在人字形支架中间，原料桶安装在下底板上，底轮安装在人字形支架的脚上；
6.所述的开合推送机构包括第一电机，齿轮，齿条，第一连接体，底板轨道，滚轮，前连接杆，后连接杆，支撑板，后承重柱，前承重柱，开槽底板，第二连接体，菱形手爪，第一定位孔，第二定位孔，螺纹杆，螺母，第二电机，放置台，所述第一电机焊接在底板轨道上，齿条与齿轮啮合，齿轮与第一电机轴连接，齿条与第一连接体通过螺钉连接在一起，第一连接体与后连接杆焊接在一起，前连接杆与后连接杆的两端安装有滚轮，滚轮安在底板轨道上，支撑板与前后连接杆焊接在一起，前承重柱和后承重柱焊接在支撑板的前后位置，开槽底板通过焊接与前后承重柱连接在一起，菱形手爪通过螺钉在第一定位孔与前承重柱连接，通过螺钉在第二定位孔与第二连接体连接，第二电机轴与螺纹杆连接，螺母安在螺纹杆上，螺母放在第二连接体中，第二连接体上接第二定位孔和螺母，下安在开槽底板的槽中，第二电机安装在放置台上，放置台与开槽底板焊接在一起；
7.所述多角度喷涂机构包括第三电机，蜗轮蜗杆机构，绞线，左支撑架，右支撑架，活动板，开孔喷涂管，第一导管，三通管，第二导管，离心泵，第三导管，第一支架，第二支架，第三连接体，第三电机通过第三连接体安装在蜗轮蜗杆机构中的支撑底板上，绞线一端连接活动板，另一端连接蜗轮蜗杆机构中的绞线轮，第一支架一端通过螺钉安装在支撑底板上，另一端安装在第一定位孔处，第二支架一端通过螺钉安装在支撑底板上，另一端通过焊接安装在开槽底板上，开孔喷涂管与活动板焊接在一起，活动板通过螺钉与左、右支撑架固定连接，左、右支撑架焊接在开合推送机构的菱形手爪上，第一导管一端连接开孔喷涂管，一端连接三通管，三通管后接第二导管，第二导管再接离心泵，离心泵接第三导管，第三导管
放在原料桶中。
8.所述蜗轮蜗杆机构包括支撑底板，前支撑座，后支撑座，前轴承座，后轴承座，前轴承，后轴承，蜗杆，涡轮轴，前轴承定位座，后轴承定位座，右金属挡板，左金属挡板，左绞线轮，右绞线轮，右绕线柱，左绕线柱以及涡轮，所述涡杆与前轴承，后轴承，涡轮相配合，涡轮蜗杆啮合连接，涡轮与涡轮轴键连接，左，右金属挡板与涡轮轴焊接在一起防止涡轮轴左右滑动，涡轮轴穿过左右两个轴承定位座，两端安上绞线轮。左右两轴承定位座安装在支撑底板上，前后轴承安装在前后轴承座中，前后轴承座安装在前后支撑座上，前后支撑座安装在支撑底板上。两绕线柱安在支撑底板上。
9.所述多角度喷涂机构安装在开合推送机构上，开合推送机构安装在底座小车上，底座小车中的塑料桶与多角度喷涂机构中的开孔喷涂管通过导管连接。
10.所述开合推送机构中的前连接杆与后连接杆的两端安装有四个滚轮，第一滚轮和第三滚轮放置在底板左侧的轨道中，第二滚轮和第四滚轮放置在底板右侧的轨道中，形成前后推送机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的突出优点在于：
12.1.喷涂自动化，在结构上采用电机动力驱动，实行喷涂动作业一体化，只需人工控制电源开关，方便高效。
13.2.采用数多小孔喷涂，使涂料能够被均匀喷出，整齐美观，节约原料的同时又能达到喷涂防护效果。
14.3.多角度控制，适用于各种树木喷涂，适应不同树宽。蜗轮蜗杆机构通过线的收缩控制喷涂角度，开合推送机构控制喷涂装置位置，调整宽度，控制前后距离。可适应各种树宽。
15.4.在结构上采用蜗轮蜗杆传动，螺纹杆螺母传动，直齿条传动以及滚轮导轨配合，符合一体化的设计思想。有利于减轻人工劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的林木防护自动喷涂装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型所述的林木防护自动喷涂装置的底座小车结构示意图。
18.图3是本实用新型所述的林木防护自动喷涂装置的开合推送机构示意图。
19.图4是本实用新型所述的林木防护自动喷涂装置的多角度喷涂机构示意图。
20.图5是本实用新型所述的林木防护自动喷涂装置的多角度喷涂机构中的蜗轮蜗杆结构示意图。
21.图中标记为：1底座小车机构、2开合推送机构、3多角度喷涂机、
22.1-1第一底轮、1-2第二底轮、1-3第三底轮、1-4第四底轮、1-5下底板、1-6原料桶、1-7上底板、1-8左人字形支撑架、1-9右人字形支撑架；
23.2-1第一电机、2-2齿轮、2-3齿条、2-4第一连接体、2-5底板轨道、2-6第一滚轮、2-7第二滚轮、2-8第三滚轮、2-9第四滚轮、2-10前连接杆、2-11后连接杆、2-12支撑板、2-13后承重柱、2-14前承重柱、2-15开槽底板、2-16第二连接体、2-17菱形手爪、2-18第一定位孔、2-19第二定位孔、2-20螺纹杆、2-21螺母、2-22第二电机、2-23放置台；
24.3-1第三电机、3-2蜗轮蜗杆机构、3-3绞线、3-4左支撑架、3-5右支撑架、3-6活动
板、3-7开孔喷涂管、3-8第一导管、3-9三通管、3-10第二导管、3-11离心泵、3-12第三导管、3-13第一支架、3-14第二支架、3-15第三连接体；
25.3-2-1支撑底板、3-2-2前支撑座、3-2-3后支撑座、3-2-4前轴承座、3-2-5后轴承座、3-2-6前轴承、3-2-7后轴承、3-2-8蜗杆、3-2-9涡轮轴、3-2-10右轴承定位座、3-2-11左轴承定位座、3-2-12右金属挡板、3-2-13左金属挡板、3-2-14左绞线轮、3-2-15右绞线轮、3-2-16右绕线柱、3-2-17左绕线柱、3-2-18涡轮。
具体实施方式
26.以下通过附图和实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步描述。
27.首先需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1至5所示，本实用新型所述的林木防护自动喷涂装置，组成部件包括底座小车，开合推送机构，多角度喷涂机构，具体结构和连接关系是：
30.整个装置是由1底座小车机构，2开合推送机构，3多角度喷涂机构组成。
31.所述底座小车包括1-1第一底轮，1-2第二底轮，1-3第三底轮，1-4第四底轮，1-5下底板，1-6原料桶，1-7上底板，1-8左人字形支撑架以及1-9右人字形支撑架。所述1-7上底板安装在1-8左人字形支架和1-9右人字形支架的顶端，1-5下底板通过螺钉安装在1-8左人字形支架与1-9右人字形支架之间，1-6原料桶安装在1-5下底板上。1-1第一底轮，1-2第二底轮，1-3第三底轮，1-4第四底轮安装在1-8左人字形支架和1-9右人字形支架的四个脚。
32.所述开合推送机构包括2-1第一电机，2-2齿轮，2-3齿条，2-4第一连接体，2-5底板轨道，2-6第一滚轮，2-7第二滚轮，2-8第三滚轮，2-9第四滚轮，2-10前连接杆，2-11后连接杆，2-12支撑板，2-13后承重柱，2-14前承重柱，2-15开槽底板，2-16第二连接体，2-17菱形手爪，2-18第一定位孔，2-19第二定位孔，2-20螺纹杆，2-21螺母，2-22第二电机以及2-23放置台。所述2-1第一电机焊接在2-5底板轨道上，2-3齿条与2-2齿轮啮合，2-2齿轮与2-1第一电机轴连接，2-3齿条与2-4第一连接体通过螺钉连接在一起，2-4第一连接体与2-11后连接杆焊接在一起，2-10前连接杆与2-11后连接杆的两端安上四个滚轮，滚轮安在2-5底板轨道上，2-6第一滚轮和2-8第三滚轮放置在底板左侧的轨道中，2-7第二滚轮和2-9第四滚轮放置在底板右侧的轨道中，形成推送小车，2-12支撑板与2-10前连接杆和2-11后连接杆焊接在一起，2-14前承重柱和2-13后承重柱焊接在2-12支撑板的前后位置，2-15开槽底板通过焊接与2-14前承重柱和2-13后连接柱连接在一起，2-17菱形手爪通过螺钉在2-18第一定位
孔与2-14前承重柱连接，2-17菱形手爪通过螺钉在2-19第二定位孔与2-16第二连接体连接，2-22第二电机与2-20螺纹杆连接，2-21螺母安在2-20螺纹杆上，2-21螺母安放在2-16第二连接体中，2-16第二连接体上接2-19第二定位孔和2-21螺母，下安在2-15开槽底板的槽中，2-22第二电机安装在2-23放置台上，2-23放置台与2-15开槽底板焊接在一起。
33.所述多角度喷涂机构包括3-1第三电机，3-2蜗轮蜗杆机构，3-3绞线，3-4左支撑架，3-5右支撑架，3-6活动板，3-7开孔喷涂管，3-8第一导管，3-9三通管，3-10第二导管，3-11离心泵，3-12第三导管，3-13第一支架，3-14第二支架以及3-15第三连接体。所述3-15第三连接体一端通过螺钉连接3-1第三电机，另一端通过螺钉连接在3-2蜗轮蜗杆机构中的3-2-1支撑底板上，从而将3-1第三电机固定在3-2-1支撑底板上。3-3绞线一端连接3-6活动板，另一端连接蜗轮蜗杆机构中的3-2-14左绞线轮和3-2-15右绞线轮。3-7开孔喷涂管与3-6活动板焊接在一起，3-6活动板通过螺钉与3-4左支撑架和3-5右支撑架固定连接，3-4左支撑架和3-5右支撑架焊接在2开合推送机构的2-17菱形手爪上，3-8第一导管一端连接3-7开孔喷涂管，另一端连接3-9三通管，3-9三通管后接3-10第二导管，3-10第二导管再接3-11离心泵，3-11离心泵接3-12第三导管，3-12第三导管插入1-6原料桶中。
34.所述3-2蜗轮蜗杆机构包括3-2-1支撑底板，3-2-2前支撑座，3-2-3后支撑座，3-2-4前轴承座，3-2-5后轴承座，3-2-6前轴承，3-2-7后轴承，3-2-8蜗杆，3-2-9涡轮轴，3-2-10右轴承定位座，3-2-11左轴承定位座，3-2-12右金属挡板，3-2-13左金属挡板，3-2-14左绞线轮，3-2-15右绞线轮，3-2-16右绕线柱，3-2-17左绕线柱以及3-2-18涡轮。所述3-2-8涡杆与3-2-6前轴承，3-2-7后轴承以及3-2-18涡轮相配合，3-2-18涡轮与3-2-8涡杆啮合连接，3-2-18涡轮与3-2-9涡轮轴平键连接，3-2-13左金属挡板和3-2-12右金属挡板与3-2-9涡轮轴焊接在一起防止3-2-9涡轮轴左右滑动，3-2-9涡轮轴穿过3-2-10右轴承定位座和3-2-11左轴承定位座，3-2-14左绞线轮和3-2-15右绞线轮安装在3-2-9涡轮轴的两端。
35.3-2-11左轴承定位座、3-2-10右轴承定位座安装在3-2-1支撑底板上，3-2-6前轴承和3-2-7后轴承安装在3-2-4前轴承座和3-2-5后轴承座中，3-2-4前轴承座和3-2-5后轴承座安装在3-2-2前支撑座和3-2-3后支撑座上，3-2-2前支撑座和3-2-3后支撑座安装在3-2-1支撑底板上。3-2-16右绕线柱和3-2-17左绕线柱安装在3-2-1支撑底板上。
36.工作原理及过程：
37.工作前，将该装置移动到工作环境，有底座小车大大减少摩擦力，有利于装置的移动，将涂料装入原料桶中。
38.1、启动2-1第一电机带动2-2齿轮转动使2-3齿条前进或后退，因为2-3齿条通过2-4第一连接体与2-11后连接杆固定一起，所以会使整个上部装置沿着2-5底板轨道前进或后退，进而达到了推送的目的。
39.2、启动2-22第二电机使2-20螺纹杆转动，与其配合的2-21螺母会沿着2-20螺纹杆前进或后退，因为2-21螺母放在2-16第二连接体中，第二连接体下安装在2-15开槽底板的槽中，上方2-19第二定位孔与2-17菱形手爪连接，2-17菱形手爪前部在2-18第一定位孔处与2-14前承重柱固定，所以随着2-21螺母的前进或后退，2-17菱形手爪会伸张或收缩。进而达到了开合的目的。
40.3、启动3-1第三电机，使3-2蜗轮蜗杆机构运行，3-2-8蜗杆带动3-2-18涡轮转动，3-2-18涡轮带动3-2-9涡轮轴转动，进而带动3-2-15右绞线轮和3-2-14左绞线轮转动，使绕
在其上的3-3绞线收缩，带动3-6活动板抬起或放下，与其焊接在一起的3-7开孔喷涂管也抬起或放下，进而达到了控制喷涂角度的目的。
41.4、3-8第一导管一端连接3-7开孔喷涂管，另一端连接3-9三通管，3-9三通管后接3-10第二导管，3-10第二导管再接3-11离心泵，3-11离心泵接3-12第三导管，3-12第三导管1-6插入原料桶中。1-6原料桶中的涂料在3-11离心泵的作用下输送到3-7开孔喷涂管中被均匀喷出。