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一种砂浆搅拌装置的制作方法

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1.本实用新型涉及砂浆生产设备领域,特别涉及一种砂浆搅拌装置。


背景技术:

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
3.建筑施工过程中,砂浆的搅拌混合是非常重要的一道工序。目前的砂浆搅拌机多由搅拌筒、搅拌桨及动力装置构成,其搅拌筒上端一般是开放式设计,物料在搅拌过程中表层与空气接触面积大,很容易将空气混入物料中,如混入空气过多,在砂浆内形成气泡,且开放式设计容易造成尘土飞扬。另外,有时候倒入搅拌筒内的材料因为结块较大,也会影响砂浆的搅拌质量。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是提供一种砂浆搅拌装置,其解决了现有砂浆搅拌装置开放式设计容易混入空气,且现有砂浆搅拌装置无法筛选出材料中的大颗粒物质的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种砂浆搅拌装置,包括罐体和搅拌机构,所述搅拌机构用于搅拌所述罐体内的物料,还包括顶盖和筛选机构;
7.所述顶盖盖设在所述罐体顶部,所述顶盖上设置有进料斗,所述罐体底部设置有出料口;
8.所述筛选机构包括筛选电机、主轴、连接杆和托盘,所述托盘位于所述罐体内且处于所述顶盖和所述搅拌机构之间,所述托盘上开设有滤孔,所述筛选电机安装在所述顶盖中心,所述主轴上端与所述筛选电机输出轴连接,下端穿过所述顶盖且向下延伸,所述连接杆分别与所述主轴、托盘连接。
9.采用上述结构,顶盖盖设在罐体顶部,以使罐体顶部呈密封设计,可以有效减少砂浆物料与外界空气的接触,降低尘土飞扬现象,同时也减少空气混入砂浆内。筛选机构可以起到预混合和大颗粒杂质筛选的作用,从而提高砂浆的搅拌质量。
10.进一步优化为:所述托盘为半椭圆状且内弧面朝上,所述连接杆为倾斜设置且上端与所述主轴连接,下端向远离所述主轴方向倾斜且与所述托盘连接。
11.采用上述结构,以使物料在离心力的作用下通过滤孔进入罐体内底部,预混合、杂质筛选效果较好。
12.进一步优化为:所述托盘上固定有凸缘,所述凸缘底部设置有凸条,所述罐体为圆筒状且内壁固定有用于支撑所述凸缘的承台,所述承台为圆环状且沿所述罐体圆周方向设置,所述承台顶部开设有与所述凸条相适配的滑槽,所述凸条插设在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。
13.采用上述结构,以使托盘在罐体内平稳转动,提高托盘的支撑强度。
14.进一步优化为:所述凸缘一体设置在所述托盘的侧部边缘,所述凸缘为圆环状且沿所述托盘圆周方向设置,所述凸缘顶部的水平高度向靠近所述罐体侧壁方向逐渐增大。
15.进一步优化为:还包括提升机构和堵头,所述提升机构用于将所述顶盖、筛选电机、托盘向上移动,以使所述托盘上移到所述罐体的外部上方;
16.所述托盘中心开设有排渣口,所述堵头与所述排渣口螺纹连接。
17.进一步优化为:所述包括底板和气缸,所述底板固定在所述罐体外侧,所述气缸安装在所述底板上,所述气缸位于所述罐体外部的相对两侧且用于带动所述顶盖上下移动。
18.进一步优化为:所述连接杆至少设置有两个,两个所述连接杆对称设置在所述主轴的相对两侧。
19.进一步优化为:所述顶盖底部开设有凹槽,所述罐体顶部设置有与所述凹槽相适配的凸出部,所述凸出部用于插设在所述凹槽内。
20.进一步优化为:所述搅拌机构包括搅拌电机、安装座、搅拌桨、搅拌轴和插筒;
21.所述安装座固定在所述罐体外侧,所述搅拌电机位于所述底板下方且安装在所述安装座上,所述插筒和所述搅拌电机分别位于所述罐体的相对两侧,所述插筒固定在所述罐体内壁;
22.所述搅拌轴位于所述罐体内且一端穿过所述罐体与所述搅拌电机输出轴连接,另一端插设在所述插筒内,所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上且用于搅拌所述罐体内的物料。
23.综上所述,本实用新型具有以下有益效果:物料倒入时,先将筛选电机开启,以使主轴带动连接杆、托盘、凸缘在承台上绕主轴中心轴转动,因此当物料通过顶盖上的进料斗进入罐体内时,物料将先掉入托盘内,从而在托盘内实现预混合和大颗粒杂质的筛选,因此只有粒径符合质量需求的物料才能穿过滤孔进入罐体内底部进行搅拌混合,而结块等大颗粒杂质将被拦截在托盘内。当结块等大颗粒杂质需要排出时,启动气缸,以使顶盖向上移动,此时托盘将脱离承台向上移动,直至托盘位于罐体外部上方,此时便可通过排渣口排出结块等大颗粒杂质。解决了现有砂浆搅拌装置开放式设计容易混入空气,且现有砂浆搅拌装置无法筛选出材料中的大颗粒物质的问题。
附图说明
24.图1是实施例的剖视示意图,主要用于体现砂浆搅拌装置的具体结构;
25.图2是实施例的剖视示意图,主要用于体现砂浆搅拌装置的具体结构。
26.图中,1、罐体;2、出料口;3、进料斗;4、顶盖;51、搅拌电机;52、安装座;53、搅拌桨;54、搅拌轴;55、插筒;61、筛选电机;62、主轴;63、连接杆;64、堵头;65、托盘;66、凸缘;67、滤孔;68、凸条;7、承台;8、凹槽;9、提升机构;91、底板;92、气缸;10、凸出部;11、滑槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例:一种砂浆搅拌装置,如图1-2所示,包括罐体1、搅拌机构、顶盖4、筛选机构、提升机构9和堵头64。罐体1为圆筒状,搅拌机构用于搅拌罐体1内的物料,优选的,搅拌机构包括搅拌电机51、安装座52、搅拌桨53、搅拌轴54和插筒55。安装座52固定在罐体1外
侧,搅拌电机51安装在安装座52上,插筒55和搅拌电机51分别位于罐体1的相对两侧,插筒55固定在罐体1内壁,插筒55轴向方向与搅拌轴54轴向方向相一致。搅拌轴54位于罐体1内且一端穿过罐体1与搅拌电机51输出轴连接,另一端插设在插筒55内。搅拌桨53固定在搅拌轴54上且用于搅拌罐体1内的物料,搅拌桨53为斜叶式桨叶,搅拌桨53长度方向与搅拌轴54轴向方向垂直。
29.参照图1-2,顶盖4盖设在罐体1顶部,以使罐体1密封,防止砂浆搅拌过程中尘土飞扬,且能有效隔绝物料与外界空气的接触。顶盖4上设置有进料斗3,罐体1底部中心设置有出料口2。筛选机构包括筛选电机61、主轴62、连接杆63和托盘65。托盘65为半椭圆状且内弧面朝上,托盘65俯视投影为圆形。托盘65位于罐体1内且处于顶盖4和搅拌桨53之间,托盘65上开设有用于小颗粒物料通过的滤孔67,滤孔67设置有若干个,若干个滤孔67均布在托盘65上。筛选电机61安装在顶盖4的外部中心,主轴62上端与筛选电机61输出轴连接,下端穿过顶盖4且向下延伸。连接杆63分别与主轴62、托盘65连接,连接杆63为倾斜设置且上端与主轴62连接,下端向远离主轴62方向倾斜且与托盘65连接。为提高托盘65的连接稳定性,优选的,连接杆63至少设置有两个,两个连接杆63对称设置在主轴62的相对两侧。在本实施例中,连接杆63设置有两个。
30.参照图1-2,托盘65上固定有凸缘66,凸缘66一体设置在托盘65的侧部边缘,凸缘66为圆环状且沿托盘65圆周方向设置。为防止物料堆积在凸缘66顶部,优选的,凸缘66顶部的水平高度向靠近罐体1侧壁方向逐渐增大。凸缘66底部设置有凸条68,罐体1内壁固定有用于支撑凸缘66的承台7,承台7为圆环状且沿罐体1圆周方向设置。承台7顶部开设有与凸条68相适配的滑槽11,凸条68插设在滑槽11内且与滑槽11滑动配合。提升机构9用于将顶盖4、筛选电机61、托盘65向上整体移动,以使托盘65上移到罐体1的外部上方,从而方便排出托盘65上拦截下来的结块等大颗粒杂质物料。托盘65中心开设有与堵头64相适配且用于结块等大颗粒杂质物料向下排出的排渣口,堵头64与排渣口螺纹连接,以通过堵头64密封排渣口。
31.参照图1-2,提升机构9包括底板91和气缸92。底板91固定在罐体1外侧,搅拌电机51位于底板91下方,气缸92安装在底板91上,气缸92位于罐体1外部的相对两侧且用于带动顶盖4上下移动。优选的,气缸92包括活塞杆,气缸92活塞杆上端与顶盖4固定。顶盖4底部开设有凹槽8,凹槽8为圆环状且中心位于主轴62中心轴上,罐体1顶部开口处设置有与凹槽8相适配的凸出部10,凸出部10用于插设在凹槽8内,以使顶盖4与罐体1密封连接。
32.使用过程及原理:物料倒入时,先将筛选电机61开启,以使主轴62带动连接杆63、托盘65、凸缘66在承台7上绕主轴62中心轴转动,因此当物料通过顶盖4上的进料斗3进入罐体1内时,物料将先掉入托盘65内,从而在托盘65内实现预混合和大颗粒杂质的筛选,因此只有粒径符合质量需求的物料才能穿过滤孔67进入罐体1内底部进行搅拌混合,而结块等大颗粒杂质将被拦截在托盘65内。当结块等大颗粒杂质需要排出时,启动气缸92,以使顶盖4向上移动,此时托盘65将脱离承台7向上移动,直至托盘65位于罐体1外部上方,此时便可通过排渣口排出结块等大颗粒杂质。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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