一种开闭水口的炼钢滑动装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢转炉开关水口技术领域，具体为一种开闭水口的炼钢滑动装置。


背景技术：

2.转炉出钢口开闭装置是炼钢转炉本体的一个重要核心分项技术，其作用主要是在出钢时间能够安全顺利的打开出钢口，进行出钢，非出钢时间时能够紧密的封闭出钢口。
3.现有炼钢转炉出钢口开闭装置，是由液压缸、托盘、水冷保护套、托盘定位架、旋转支撑架、角度调节支撑架组成，水冷保护套采用矩形箱式水冷保护套，水冷保护套通过固定在其前端两侧的旋转支撑架和后端的角度调节架固定在炉体底部，液压缸铰接在水冷保护套内部，液压缸活塞杆前端与托盘连接，在托盘伸缩时通过固定在水冷保护套内部前端和托盘定位架两侧的导向销轴来导向。由于出钢温度高达1600℃以上，因此该装置的水冷保护套抗热辐射能力较低，存在极大的安全隐患，并且封口的对接位置可能出现无法精准对接出钢口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开闭水口的炼钢滑动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开闭水口的炼钢滑动装置，包括转炉开口，所述转炉开口的底部开设有承接口，所述承接口的内壁开设有限位槽，所述转炉开口的下方设置有封口装置。
6.优选的，所述封口装置的右侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外圈的中部固定连接有联动块，所述联动块的内腔还贯穿连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧设置有第一压缸，所述第二伸缩杆的底部设置有第二压缸。
7.优选的，所述第二压缸的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部设置有滑轨。
8.优选的，所述封口装置包块封口体块，所述封口体块的顶部固定连接有卡块，所述封口体块顶部的两侧固定连接有限位块。
9.优选的，所述转炉开口底部的左侧固定连接有顶板，所述卡块的口径与转炉的出水口的内径相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该开闭水口的炼钢滑动装置，通过第一压缸驱动第一伸缩杆向前推进，直至封口装置顶到顶板，卡块位于转炉出钢口的正下方，然后由第二压缸驱动第二伸缩杆向上推进，直至卡块完全卡进出钢口的内腔，完成封口，通过两组压缸的设置和顶板的配合使用，可以精准地将卡块卡接进出钢口的内腔。
12.2、该开闭水口的炼钢滑动装置，卡块卡接进出钢口的内腔时，限位块与限位槽重合并紧密贴合，可以起到密封作用，可以防止出钢口泄漏。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型封口装置结构示意图。
15.图中：1、转炉开口；2、承接口；3、限位槽；4、封口装置；401、封口体块；402、卡块；403、限位块；5、第一伸缩杆；6、联动块；7、第二伸缩杆；8、第一压缸；9、第二压缸；10、滑轮；11、滑轨；12、顶板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种开闭水口的炼钢滑动装置，包括转炉开口1，转炉开口1的底部开设有承接口2，承接口2的内壁开设有限位槽3，转炉开口1的下方设置有封口装置4。
18.其中，封口装置4的右侧固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5外圈的中部固定连接有联动块6，联动块6的内腔还贯穿连接有第二伸缩杆7，第一伸缩杆5的右侧设置有第一压缸8，第二伸缩杆7的底部设置有第二压缸9，第二压缸9的底部固定连接有滑轮10，滑轮10的底部设置有滑轨11，转炉开口1底部的左侧固定连接有顶板12，卡块402的口径与转炉的出水口的内径相等。
19.本实施例中，转炉出钢口开闭装置是炼钢转炉本体的一个重要核心分项技术，在出钢时间时能够紧密的封闭出钢口，通过第一压缸8驱动第一伸缩杆5向前推进，直至封口装置4顶到顶板12，卡块402位于转炉出钢口的正下方，然后由第二压缸9驱动第二伸缩杆7向上推进，直至卡块402完全卡进出钢口的内腔，完成封口，通过两组压缸的设置和顶板的配合使用，可以精准地将卡块402卡接进出钢口的内腔。
20.其中，封口装置4包块封口体块401，封口体块401的顶部固定连接有卡块402，封口体块401顶部的两侧固定连接有限位块403。
21.本实施例中，卡块402卡接进出钢口的内腔时，限位块403与限位槽3重合并紧密贴合，可以起到密封作用，可以防止出钢口泄漏。
22.工作原理：转炉出钢口开闭装置是炼钢转炉本体的一个重要核心分项技术，在出钢时间时能够紧密的封闭出钢口，通过第一压缸8驱动第一伸缩杆5向前推进，直至封口装置4顶到顶板12，卡块402位于转炉出钢口的正下方，然后由第二压缸9驱动第二伸缩杆7向上推进，直至卡块402完全卡进出钢口的内腔，完成封口，通过两组压缸的设置和顶板的配合使用，可以精准地将卡块402卡接进出钢口的内腔，卡块402卡接进出钢口的内腔时，限位块403与限位槽3重合并紧密贴合，可以起到密封作用，可以防止出钢口泄漏。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种开闭水口的炼钢滑动装置，包括转炉开口(1)，其特征在于：所述转炉开口(1)的底部开设有承接口(2)，所述承接口(2)的内壁开设有限位槽(3)，所述转炉开口(1)的下方设置有封口装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种开闭水口的炼钢滑动装置，其特征在于：所述封口装置(4)的右侧固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)外圈的中部固定连接有联动块(6)，所述联动块(6)的内腔还贯穿连接有第二伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(5)的右侧设置有第一压缸(8)，所述第二伸缩杆(7)的底部设置有第二压缸(9)。3.根据权利要求2所述的一种开闭水口的炼钢滑动装置，其特征在于：所述第二压缸(9)的底部固定连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)的底部设置有滑轨(11)。4.根据权利要求1所述的一种开闭水口的炼钢滑动装置，其特征在于：所述封口装置(4)包块封口体块(401)，所述封口体块(401)的顶部固定连接有卡块(402)，所述封口体块(401)顶部的两侧固定连接有限位块(403)。5.根据权利要求4所述的一种开闭水口的炼钢滑动装置，其特征在于：所述转炉开口(1)底部的左侧固定连接有顶板(12)，所述卡块(402)的口径与转炉的出水口的内径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种开闭水口的炼钢滑动装置，包括转炉开口，所述转炉开口的底部开设有承接口，所述承接口的内壁开设有限位槽，所述转炉开口的下方设置有封口装置，卡块的口径与转炉的出水口的内径相等，通过第一压缸驱动第一伸缩杆向前推进，直至封口装置顶到顶板，卡块位于转炉出钢口的正下方，然后由第二压缸驱动第二伸缩杆向上推进，直至卡块完全卡进出钢口的内腔，完成封口，通过两组压缸的设置和顶板的配合使用，可以精准地将卡块卡接进出钢口的内腔，封口体块的顶部固定连接有卡块，封口体块顶部的两侧固定连接有限位块，卡块卡接进出钢口的内腔时，限位块与限位槽重合并紧密贴合，可以起到密封作用，可以防止出钢口泄漏。口泄漏。口泄漏。


技术研发人员：卢静会
受保护的技术使用者：卢静会
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8