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一种铝型材生产用磨砂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域,具体为一种铝型材生产用磨砂装置。


背景技术:

2.铝型材是工业生产制造、轨道车辆车体制造和建筑建设行业等常用的金属材料之一,铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料,铝型材在加工过程中,为了使得材料表面平整光滑,常常需要对其表面进行磨砂处理。
3.现有专利(公开号:cn201922359394.0)一种铝型材生产用磨砂装置,包括支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有壳体,且壳体的两侧均开有进出口,所述壳体顶部两侧内壁的两端均固定连接有第一吊杆,且第一吊杆的相对一侧外壁底部均设置有传动辊,传动辊的外壁设置有磨砂带,所述壳体的顶部一侧固定连接有电机,且其中一个传动辊的一侧固定连接有延伸出壳体的转轴,转轴的外壁和电机的输出轴外壁之间设置有传动组件,所述支撑台的底部中间位置固定连接有液压缸。
4.在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:现有的打磨装置工作一次只能够对铝型材一面进行打磨,从而对铝型材的四面打磨需要对铝型材进行四次打磨,从而大大降低了铝型材打磨的效率,因此,我们提出一种铝型材生产用磨砂装置。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用磨砂装置,解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材生产用磨砂装置,包括壳体,所述壳体的内腔固定连接有过滤板,所述过滤板的中部开设有通孔,所述壳体的内腔左右两端均固定连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆的输出端均固定连接有c型架,两个所述c型架均插接在通孔内,两个所述c型架的内侧均活动连接有打磨辊,两个所述c型架的底部均固定安装有驱动电机,两个所述驱动电机的电机轴分别与两个所述打磨辊固定连接,两个所述c型架的外壁与壳体的内壁之间均固定连接有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述壳体的内腔底端固定安装有收集箱和负压泵,所述负压泵与收集箱之间固定连通有吸气管,所述吸气管贯穿于收集箱置于收集箱的内腔,所述收集箱内的吸气管外侧固定连接有过滤网,所述收集箱左端固定连通有进尘管,所述进尘管上固定连通与收集罩。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述收集箱的前端固定安装有透明观察窗。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述收集箱的左端下侧开设有清理口,所述清理口内螺旋连接有密封塞。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述壳体上固定安装有控制器,所述控制
器的输出端经外部电源分别与驱动电机和负压泵的输入端电性连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12.本实用新型一种铝型材生产用磨砂装置,通过过滤板、通孔、c型架、打磨辊、驱动电机、弹簧和伸缩杆的设置,将铝型材插接在两个打磨辊之间,然后启动驱动电机带动打磨辊高速转动,从而打磨辊对铝型材的两个端面进行打磨,从而大大提高了铝型材打磨的效率,并且配合弹簧和伸缩杆能够调节两个打磨辊之间的距离,不仅能够增加打磨辊与铝型材端面接触的压力提高铝型材打磨的效果,而且能够适用于不同宽度的铝型材进行打磨。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
14.图1为本实用新型一种铝型材生产用磨砂装置的主视图;
15.图2为本实用新型一种铝型材生产用磨砂装置的过滤板主视图;
16.图3为本实用新型一种铝型材生产用磨砂装置的收集箱结构示意图。
17.图中:1、壳体;2、伸缩杆;3、c型架;4、打磨辊;5、控制器;6、吸气管;7、负压泵;8、收集箱;9、进尘管;10、收集罩;11、驱动电机;12、过滤板;13、弹簧;14、通孔;15、过滤网;16、透明观察窗;17、清理口;18、密封塞。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝型材生产用磨砂装置,包括壳体1,所述壳体1的内腔固定连接有过滤板12,所述过滤板12的中部开设有通孔14,所述壳体1的内腔左右两端均固定连接有伸缩杆2,两个所述伸缩杆2的输出端均固定连接有c型架3,两个所述c型架3均插接在通孔14内,两个所述c型架3的内侧均活动连接有打磨辊4,两个所述c型架3的底部均固定安装有驱动电机11,两个所述驱动电机11的电机轴分别与两个所述打磨辊4固定连接,两个所述c型架3的外壁与壳体1的内壁之间均固定连接有弹簧13,通过过滤板12、通孔14、c型架3、打磨辊4、驱动电机11、弹簧13和伸缩杆2的设置,将铝型材插接在两个打磨辊4之间,然后启动驱动电机11带动打磨辊4高速转动,从而打磨辊4对铝型材的两个端面进行打磨,从而大大提高了铝型材打磨的效率,并且配合弹簧13和伸缩杆2能够
调节两个打磨辊4之间的距离,不仅能够增加打磨辊4与铝型材端面接触的压力提高铝型材打磨的效果,而且能够适用于不同宽度的铝型材进行打磨。
22.本实施例中(请参阅图1和图2),所述壳体1的内腔底端固定安装有收集箱8和负压泵7,所述负压泵7与收集箱8之间固定连通有吸气管6,所述吸气管6贯穿于收集箱8置于收集箱8的内腔,所述收集箱8内的吸气管6外侧固定连接有过滤网15,所述收集箱8左端固定连通有进尘管9,所述进尘管9上固定连通与收集罩10,通过收集箱8、负压泵7、吸气管6、进尘管9、收集罩10和过滤网15的设置,启动负压泵7使收集箱8内产生负压,从而能够将打磨产生的碎屑通过进尘管9进入到收集箱8内进行收集。
23.本实施例中(请参阅图2),所述收集箱8的前端固定安装有透明观察窗16,通过透明观察窗16方便在收集箱8外侧观察收集箱8内碎屑收集的量。
24.本实施例中(请参阅图2),所述收集箱8的左端下侧开设有清理口17,所述清理口17内螺旋连接有密封塞18,通过拧动密封塞18将密封塞18从清理口17内取下,从而收集的碎屑方便从清理口17排出。
25.本实施例中(请参阅图1),所述壳体1上固定安装有控制器5,所述控制器5的输出端经外部电源分别与驱动电机11和负压泵7的输入端电性连接,通过控制器5方便对驱动电机11和负压泵7进行操控。
26.需要说明的是,本实用新型为一种铝型材生产用磨砂装置,包括壳体1、伸缩杆2、c型架3、打磨辊4、控制器5、吸气管6、负压泵7、收集箱8、进尘管9、收集罩10、驱动电机11、过滤板12、弹簧13、通孔14、过滤网15、透明观察窗16、清理口17、密封塞18,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,首先,将铝型材插接在两个打磨辊4之间,然后通过控制器5启动驱动电机11带动打磨辊4高速转动,从而打磨辊4对铝型材的两个端面进行打磨,从而大大提高了铝型材打磨的效率,并且配合弹簧13和伸缩杆2能够调节两个打磨辊4之间的距离,不仅能够增加打磨辊4与铝型材端面接触的压力提高铝型材打磨的效果,而且能够适用于不同宽度的铝型材进行打磨,在打磨的过程中通过控制器5启动负压泵7使收集箱8内产生负压,从而能够将打磨产生的碎屑通过进尘管9进入到收集箱8内进行收集,并且通过透明观察窗16方便在收集箱8外侧观察收集箱8内碎屑收集的量,而且拧动密封塞18将密封塞18从清理口17内取下,从而收集的碎屑方便从清理口17排出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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