一种聚氨酯浇注机机头的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯浇注技术领域，更具体的说是涉及一种聚氨酯浇注机机头。


背景技术：

2.聚氨酯浇注机是把两种原料从各自的料罐中，按一定比例，送至浇注头的混合室内，在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转和混合头特殊螺旋结构所产生的推力，将两种原料在注料嘴装置的混合室内进行快速搅拌，并发生化学反应，然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型；现有技术的浇注机机头只有一个入料口，需要将两种原料依次送入料罐内，延长了进料的时间，两种原料上下分层加大了搅拌的难度，容易导致原料搅拌不均匀，且现有技术的浇注机机头还存在冷却效果不佳，当原料搅拌时会产生大量的热量，无法快速冷却，容易导致原料堵塞在通道口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯浇注机机头，可快速冷却物料、物料搅拌均匀且作业时间减短。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种聚氨酯浇注机机头，包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口，所述出料口内设有密封台，所述密封台内设有排料管，所述排料管上端固定设有固定台，所述排料管下端外侧设有弹簧台，所述机体下端与所述弹簧台之间设有弹簧，所述排料管与密封台接触的位置设有若干通孔，所述排料管内设有防漏柱，所述防漏柱下端设有拉台。
6.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型所述混料腔内中心位置设有转轴，转轴的设置实现了对混料腔内的原理进行搅拌的作用；本实用新型所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，冷却腔的设置用于装冷却液，可对搅拌中的原料进行快速冷却，防止原料堵塞出料口，搅拌装置的设置使得冷却液在冷却腔内进行环形旋转，实现对原料的均匀冷却；本实用新型所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，第一入料口和第二入料口的设置，实现了两种不同原料可同时装入混料腔内，使得两种不同原料进入混料腔内时，不会出现上下分层的情况，实现了初步混合，再经过转轴的二次混合，原料混合更加均
匀；本实用新型所述密封台内设有排料管，所述排料管上端固定设有固定台，所述排料管下端外侧设有弹簧台，所述机体下端与所述弹簧台之间设有弹簧，弹簧的设置，所述排料管与密封台接触的位置设有若干通孔，实现了当弹簧台受到向上的压力时，排料管向上移动，物料将通过通孔流出，当弹簧台没有受到压力时，密封台堵塞通孔，物料无法流出；本实用新型所述排料管内设有防漏柱，所述防漏柱下端设有拉台，防漏柱的设置，防止当弹簧台意外受到向上的压力时，而导致物料漏出，当需要使用时，通过拉台将防漏柱取出，即可实现正常的物料排出。
8.进一步的，所述转轴外侧设有转齿，所述转齿螺旋排布方向与转轴旋转方向一致，所述转轴下端设有旋尖，所述旋尖外设有旋转台，所述旋转台上设有若干斜凹槽。
9.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型所述转轴外侧设有转齿，所述转齿螺旋排布方向与转轴旋转方向一致，使得转轴的搅拌力度加大，物料混合更加均匀，所述转轴下端设有旋尖，所述旋尖外设有旋转台，所述旋转台上设有若干斜凹槽，旋转台实现对下方物料的二次搅拌，进一步使得物料的混合均匀。
11.进一步的，所述中轴外从上至下依次套设有滚动轴承和密封圈。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型所述中轴外从上至下依次套设有滚动轴承和密封圈，密封圈的设置，防止机体外的杂物进入混合腔内，提高了物料的质量。
14.进一步的，所述连接头结构包括皮带轮，所述皮带轮下设有盖板，所述盖板下设有转动轴承，所述盖板和所述转动轴承之前设有进油通道。
15.进一步的，所述搅拌装置由定位台、搅拌棍和螺旋叶片组成，所述定位台位于所述冷却腔的上端和下端，所述定位台与所述定位台之间设有搅拌棍，所述搅拌棍外表面螺旋设有螺旋叶片。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型所述搅拌棍外表面螺旋设有螺旋叶片，螺旋设置的螺旋叶片，使得冷却液，可从上至下的围绕混料腔进行均匀冷却，提高了冷却效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型转轴结构示意图。
21.附图标记：1、机体；2、转环；3、第一入料口；301、第一入料通道；4、冷却腔；401、装液口；402、出液口；5、搅拌棍；501、螺旋叶片；502、定位台；6、混料腔；601、出料口；7、转轴；701、转齿；702、旋尖；703、旋转台；8、排料管；801、通孔；802、固定台；9、防漏柱；901、拉台；10、密封台；101、弹簧台；11、弹簧；12、第二入料口；121、第二入料通道；13、中轴；131、滚动轴承；132、密封圈；14、皮带轮；15、盖板；16、进油通道；17、转动轴承。
具体实施方式
22.如图1所示，在具体的本实施例中，一种聚氨酯浇注机机头，包括机体1，机体1内设
有混料腔6，混料腔6内中心位置设有转轴7，转轴7穿过转环2与中轴13固定连接，中轴13上固定设有连接头结构，混料腔6外侧设有冷却腔4，冷却腔4一端上侧设有装液口401，冷却液一端下侧设有出液口402，冷却腔4内部设有若干搅拌装置，机体1上端一侧设有第一入料口3，第一入料口3与第一入料通道301相通，机体1上端相对第一入料口3的位置设有第二入料口12，第二入料口12与第二入料通道121相通，机体1下端设有出料口601，出料口601内设有密封台10，密封台10内设有排料管8，排料管8上端固定设有固定台802，排料管8下端外侧设有弹簧台101，机体1下端与弹簧台101之间设有弹簧11，排料管8与密封台10接触的位置设有若干通孔801，排料管8内设有防漏柱9，防漏柱9下端设有拉台901；中轴13外从上至下依次套设有滚动轴承131和密封圈132；连接头结构包括皮带轮14，皮带轮14下设有盖板15，盖板15下设有转动轴承17，盖板15和转动轴承17之前设有进油通道16；搅拌装置由定位台502、搅拌棍5和螺旋叶片501组成，定位台502位于冷却腔4的上端和下端，定位台502与定位台502之间设有搅拌棍5，搅拌棍5外表面螺旋设有螺旋叶片501。
23.通过以上设置，本实用新型混料腔6内中心位置设有转轴7，转轴7的设置实现了对混料腔6内的原理进行搅拌的作用；本实用新型混料腔6外侧设有冷却腔4，冷却腔4一端上侧设有装液口401，冷却液一端下侧设有出液口402，冷却腔4内部设有若干搅拌装置，冷却腔4的设置用于装冷却液，可对搅拌中的原料进行快速冷却，防止原料堵塞出料口601，搅拌装置的设置使得冷却液在冷却腔4内进行环形旋转，实现对原料的均匀冷却；本实用新型机体1上端一侧设有第一入料口3，第一入料口3与第一入料通道301相通，机体1上端相对第一入料口3的位置设有第二入料口12，第二入料口12与第二入料通道121相通，第一入料口3和第二入料口12的设置，实现了两种不同原料可同时装入混料腔6内，使得两种不同原料进入混料腔6内时，不会出现上下分层的情况，实现了初步混合，再经过转轴7的二次混合，原料混合更加均匀；本实用新型密封台10内设有排料管8，排料管8上端固定设有固定台802，排料管8下端外侧设有弹簧台101，机体1下端与弹簧台101之间设有弹簧11，弹簧11的设置，排料管8与密封台10接触的位置设有若干通孔801，实现了当弹簧台101受到向上的压力时，排料管8向上移动，物料将通过通孔801流出，当弹簧台101没有受到压力时，密封台10堵塞通孔801，物料无法流出；本实用新型排料管8内设有防漏柱9，防漏柱9下端设有拉台901，防漏柱9的设置，防止当弹簧台101意外受到向上的压力时，而导致物料漏出，当需要使用时，通过拉台901将防漏柱9取出，即可实现正常的物料排出；本实用新型中轴13外从上至下依次套设有滚动轴承131和密封圈132，密封圈132的设置，防止机体1外的杂物进入混合腔内，提高了物料的质量；本实用新型搅拌棍5外表面螺旋设有螺旋叶片501，螺旋设置的螺旋叶片501，使得冷却液，可从上至下的围绕混料腔6进行均匀冷却，提高了冷却效果。
24.如图2所示，转轴7外侧设有转齿701，转齿701螺旋排布方向与转轴7旋转方向一致，转轴7下端设有旋尖702，旋尖702外设有旋转台703，旋转台703上设有若干斜凹槽。
25.通过以上设置，本实用新型转轴7外侧设有转齿701，转齿701螺旋排布方向与转轴7旋转方向一致，使得转轴7的搅拌力度加大，物料混合更加均匀，转轴7下端设有旋尖702，旋尖702外设有旋转台703，旋转台703上设有若干斜凹槽，旋转台703实现对下方物料的二次搅拌，进一步使得物料的混合均匀。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对
于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。