一种铝锭炉废气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼金属技术领域，具体为一种铝锭炉废气除尘装置。


背景技术：

2.铝锭炉废弃除尘装置是用于对铝锭燃烧时产生的废气进行除尘的一种设备，随着社会的发展，金属冶炼的快速发展，技术的不断创新，但是在对金属进行冶炼的过程中仍会产生大量污染空气的气体，从而会对大气照成污染，所以需要一种能够过滤气体的一种装置来进行过滤除尘，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷，比如过滤网和过滤材料不方便更换和不方便清理，所以需要一种能够方便更换清洗的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决问题，提供的一种铝锭炉废气除尘装置。为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种铝锭炉废气除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳一侧联通设有鹅颈管，所述装置外壳依次设有雨淋区域、干燥区域和过滤区域，所述雨淋区域包括与装置外壳内上侧面固定连接的若干细水雾喷头，所述雨淋区域与鹅颈管相互联通，所述装置外壳下底面设有若干漏水口，所述装置外壳位于雨淋区域和干燥区域之间设有过滤网一，所述过滤区域包括位于装置外壳下的电机，所述电机的输出端延伸进装置外壳内设有传动杆，所述传动杆对称插接设有框架，所述框架内设有过滤布，所述传动杆上方对称铰接设有固定棒，所述固定棒上设有弹簧，所述弹簧与传动杆固定连接，所述装置外壳上方对应过滤区域铰接设有门板，所述门板的活动端设有l形卡扣，所述装置外壳远离鹅颈管的一侧设有抽风机，所述抽风机与过滤区域相互联通。
4.本实用新型的优点在于：
5.本实用新型结构简单，设计合理，能层层对废气进行过滤，最后排出装置内，将废气内的固体小颗粒分离出来，减少最环境的污染，且能方便对装置的清洗和材料的更换，保证过滤效率持续高效。
6.进一步地，所述装置外壳且对应l形卡扣位置设有反弹器，方便开关门板。
7.进一步地，所述烘干区域包括与装置外壳内部固定连接的加热器，所述加热器下侧面设有若干导热管，增加传热面积，更好的烘干废气中的水分。
8.进一步地，所述过滤网一与装置外壳插接连接，所述装置外壳内底面对应过滤网一对称设有限位块，更好的固定过滤网一的位置。
9.进一步地，所述装置外壳围绕电机输出端设有防水橡胶圈，保护电机不被渗水。
10.进一步地，所述装置外壳内靠近抽风机的一侧设有过滤网二，所述过滤网二与门板下侧面相互接触。
11.进一步地，所述鹅颈管远离装置外壳的一侧设有法兰盘。
附图说明
12.图1是本实用新型一种铝锭炉废气除尘装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种铝锭炉废气除尘装置的传动杆和框架的剖面图。
14.图3是本实用新型一种铝锭炉废气除尘装置的a区域的放大图。
15.如图所示：
16.1、装置外壳，2、鹅颈管，3、细水雾喷头，4、漏水口，5、过滤网一，6、电机，7、传动杆，8、框架，9、过滤布，10、固定棒，11、弹簧，12、门板，13、l形卡扣，14、抽风机，15、反弹器，16、加热器，17、导热管，18、限位块，19、防水橡胶圈，20、过滤网二，21、法兰盘。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.根据所有附图所示：
19.一种铝锭炉废气除尘装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1一侧联通设有鹅颈管2，所述装置外壳1内依次设有雨淋区域、干燥区域和过滤区域，所述雨淋区域包括与装置外壳1内上侧面固定连接的若干细水雾喷头3，所述雨淋区域与鹅颈管2相互联通，所述装置外壳1下底面设有若干漏水口4，所述装置外壳1位于雨淋区域和干燥区域之间设有过滤网一5，所述过滤区域包括位于装置外壳1下的电机6，所述电机6的输出端延伸进装置外壳1内设有传动杆7，所述传动杆7对称插接设有框架8，所述框架8内设有过滤布9，所述传动杆7上方对称铰接设有固定棒10，所述固定棒10上设有弹簧11，所述弹簧11与传动杆7固定连接，所述装置外壳1上方对应过滤区域铰接设有门板12，所述门板12的活动端设有l形卡扣13，所述装置外壳1远离鹅颈管2的一侧设有抽风机14，所述抽风机14与过滤区域相互联通。
20.进一步地，所述装置外壳1且对应l形卡扣13位置设有反弹器15，方便开关门板12。
21.进一步地，所述烘干区域包括与装置外壳1内部固定连接的加热器16，所述加热器16下侧面设有若干导热管17，增加传热面积，更好的烘干废气中的水分。
22.进一步地，所述过滤网一5与装置外壳1插接连接，所述装置外壳1内底面对应过滤网一5对称设有限位块18，更好的固定过滤网一5的位置。
23.进一步地，所述装置外壳1围绕电机6输出端设有防水橡胶圈19，保护电机6不被渗水。
24.进一步地，所述装置外壳1内靠近抽风机14的一侧设有过滤网二20，所述过滤网二20与门板12下侧面相互接触。
25.进一步地，所述鹅颈管2远离装置外壳1的一侧设有法兰盘21。
26.本实用新型在具体实施时：
27.将法兰盘21与废气的排出口法兰连接起来，接通电源，抽风机14工作开始从一端抽气，废气经过鹅颈管2进入装置外壳1内的雨淋区域内，细水雾喷头3喷水对废气进行过滤，细水雾带着废气内的固体小颗粒落下，从漏水口4排除装置外壳1内，废气再经过过滤网一5进行进一步过滤，之后被导热管17加热烘干，电机6旋转，带动传动杆7旋转，传动杆7带动框架8上的过滤布9旋转过滤烘干后的废气，再经过过滤网二20的过滤最后经过抽风机14排除装置外壳1，如果需要更换过滤布9或者过滤网，按压门板12上的l形卡扣13，在反弹器15的作用下，门板12打开，抽出来过滤网一5和过滤网二20，在拨动固定棒10，在弹簧11的作
用下可以一直处于打开或者关闭状态，抽出框架8，更换过滤布9。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝锭炉废气除尘装置，其特征在于：包括装置外壳，所述装置外壳一侧联通设有鹅颈管，所述装置外壳内依次设有雨淋区域、干燥区域和过滤区域，所述雨淋区域包括与装置外壳内上侧面固定连接的若干细水雾喷头，所述雨淋区域与鹅颈管相互联通，所述装置外壳下底面设有若干漏水口，所述装置外壳位于雨淋区域和干燥区域之间设有过滤网一，所述过滤区域包括位于装置外壳下的电机，所述电机的输出端延伸进装置外壳内设有传动杆，所述传动杆对称插接设有框架，所述框架内设有过滤布，所述传动杆上方对称铰接设有固定棒，所述固定棒上设有弹簧，所述弹簧与传动杆固定连接，所述装置外壳上方对应过滤区域铰接设有门板，所述门板的活动端设有l形卡扣，所述装置外壳远离鹅颈管的一侧设有抽风机，所述抽风机与过滤区域相互联通。2.根据权利要求1所述的一种铝锭炉废气除尘装置，其特征在于：所述装置外壳且对应l形卡扣位置设有反弹器。3.根据权利要求1所述的一种铝锭炉废气除尘装置，其特征在于：所述干燥区域包括与装置外壳内部固定连接的加热器，所述加热器下侧面设有若干导热管。4.根据权利要求1所述的一种铝锭炉废气除尘装置，其特征在于：所述过滤网一与装置外壳插接连接，所述装置外壳内底面对应过滤网一对称设有限位块。5.根据权利要求1所述的一种铝锭炉废气除尘装置，其特征在于：所述装置外壳围绕电机输出端设有防水橡胶圈。6.根据权利要求1所述的一种铝锭炉废气除尘装置，其特征在于：所述装置外壳内靠近抽风机的一侧设有过滤网二，所述过滤网二与门板下侧面相互接触。7.根据权利要求1所述的一种铝锭炉废气除尘装置，其特征在于：所述鹅颈管远离装置外壳的一侧设有法兰盘。

技术总结
本实用新型涉及冶炼金属技术领域，具体为一种铝锭炉废气除尘装置。一种铝锭炉废气除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳一侧联通设有鹅颈管，所述装置外壳依次设有雨淋区域、干燥区域和过滤区域，所述装置外壳远离鹅颈管的一侧设有抽风机，所述抽风机与过滤区域相互联通。本实用新型结构简单，设计合理，能层层对废气进行过滤，最后排出装置内，将废气内的固体小颗粒分离出来，减少最环境的污染，且能方便对装置的清洗和材料的更换，保证过滤效率持续高效。高效。高效。


技术研发人员：司维海 陈刚 王玉宝 朱传家 殷传强
受保护的技术使用者：中铝青岛轻金属有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/3/8