一种机架装机用模块并联插框结构的制作方法

1.本实用新型属于模块化机架安装结构，具体涉及一种机架装机用模块并联插框结构。


背景技术：

2.标准机架中安装的模块宽度一般为436mm左右。有一些宽度较小的模块，没办法单独安装到标准机架里面去。目前是将几个小模块并排单独安装到机架中，在机架的前端设置网孔结构，模块显示屏不露出，前面板只有通风作用，这种设计简单容易实现，但是没有办法看到显示屏。单独将模块面板显示出来，整体安装连接结构就不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机架装机用模块并联插框结构，以克服现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种机架装机用模块并联插框结构，包括插框，插框为抽屉结构，插框内设有多个插框条，每个插框条内用于固定安装装机模块，插框的前端设有前盖板，前盖板与插框通过螺钉固定连接，前盖板上开设有显示屏孔和透风孔，透风孔上设有用于与装机模块散热风机通过螺钉连接的螺纹孔，插框内后壁上设有接线槽，用于装机模块接线连接。
6.进一步的，前盖板的显示屏孔上设有透明挡板。
7.进一步的，前盖板上阵列有多个螺纹孔。
8.进一步的，插框上端为开口结构，开口结构上设有上盖板。
9.进一步的，上盖板与插框侧壁通过螺钉固定连接，上盖板与前盖板通过螺钉固定连接。
10.进一步的，前盖板的前端设有拉手。
11.进一步的，装机模块散热风机通过风扇安装板安装于前盖板上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
13.本实用新型一种机架装机用模块并联插框结构，采用抽屉结构的插框，在插框内设有多个插框条，每个插框条内用于固定安装装机模块，插框的前端设有前盖板，前盖板与插框通过螺钉固定连接，前盖板上开设有显示屏孔和透风孔，透风孔上设有用于与装机模块散热风机通过螺钉连接的螺纹孔，插框内后壁上设有接线槽，用于装机模块接线连接，采用插框结构作为机架中模块安装集成结构，通过设置间隔设置的插框条分别间隔固定安装不同的装机模块，结构简单，利用插框将不同装机模块进行安装，大大提高了装机模块安装稳定性，便于拆卸维修，并且多个装机模块安装于插框条中，安装稳定的同时互不干扰，在插框前端设置带有显示屏孔和透风孔的前盖板，利用前盖板进行前端的密封，便于显示和透风，集成度高，结构简单，安装稳定。
14.进一步的，前盖板的显示屏孔上设有透明挡板，能够防止装机模块屏幕的损坏及
灰尘深入。
15.进一步的，前盖板上阵列有多个螺纹孔，适用于位置风机的安装。
16.进一步的，插框上端为开口结构，开口结构上设有上盖板，便于拆机维护。
17.进一步的，上盖板与插框侧壁通过螺钉固定连接，上盖板与前盖板通过螺钉固定连接，可适用于不同规格的风机。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中整体装配结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例中前盖板结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例中插框结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例中插框上盖板打开结构示意图。
22.其中：1-插框，2-前盖板，3-透明挡板，4-上盖板，5-装机模块散热风机，6-风扇安装板，7-拉手，8-装机模块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
24.如图1至图4所示，一种机架装机用模块并联插框结构，包括插框1，插框1为抽屉结构，插框1内设有多个插框条，每个插框条内用于固定安装装机模块8，插框1的前端设有前盖板2，前盖板2与插框1通过螺钉固定连接，前盖板2上开设有显示屏孔和透风孔，透风孔上设有用于与装机模块散热风机5通过螺钉连接的螺纹孔，插框1内后壁上设有接线槽，用于装机模块接线连接。本实用新型采用插框结构作为机架中模块安装集成结构，通过设置间隔设置的插框条分别间隔固定安装不同的装机模块，结构简单，利用插框将不同装机模块进行安装，大大提高了装机模块安装稳定性，便于拆卸维修，并且多个装机模块安装于插框条中，安装稳定的同时互不干扰，在插框前端设置带有显示屏孔和透风孔的前盖板2，利用前盖板2进行前端的密封，便于显示和透风，集成度高，结构简单。
25.如图2所示，前盖板2内侧设有透明挡板3，防止灰尘浸入装机模块的显示屏上，形成有效的保护。
26.前盖板2上阵列有多个螺纹孔，根据装机模块的安装位置，可以调整装机模块散热风机5的安装位置，满足不同规格装机模块的使用。
27.每个插框条内可设置多个小电源模块。
28.如图4所示，插框1上端为开口结构，开口结构上设有上盖板4，上盖板4与插框1侧壁通过螺钉固定连接；前盖板2上设有折边，折边上设有连接通孔，同时上盖板4与前盖板2通过螺钉固定连接，便于拆机对插框条内的装机模块进行维修，不需要整体拆卸，结构简单，安装方便。前盖板2的前端设有拉手7，用于插框1整体的拆装。
29.具体的，装机模块散热风机5通过风扇安装板6安装于前盖板2上。
30.前盖板2上的显示窗口即是小模块的显示屏，也是插框前面的显示屏，插框内部中间的装机模块的显示屏、风扇安装板、风扇安装板的位置刚好和前盖板2的显示屏孔和透风孔位置重合，这样设计的目的是前盖板2可以完全合适的充当中间装机模块的前面板。采用插框结构作为机架中模块安装集成结构，通过设置间隔设置的插框条分别间隔固定安装不
同的装机模块，结构简单，利用插框将不同装机模块进行安装，大大提高了装机模块安装稳定性，便于拆卸维修，并且多个装机模块安装于插框条中，安装稳定的同时互不干扰，在插框前端设置带有显示屏孔和透风孔的前盖板2，利用前盖板2进行前端的密封，便于显示和透风，集成度高，结构简单。造型美观，大插框可以单独使用，方便安装、搬运。节约一个小模块前面板钣金件。节约成本，降低了安装难度，降低安装工时。可以按照用户的定制，插框里面安装三个或两个模块，使得插框的输出功率按照用户的要求自由组合。一个小模块可以单独使用，也可以通过几个小模块组合在插框内整体使用。


技术特征：
1.一种机架装机用模块并联插框结构，其特征在于，包括插框(1)，插框(1)为抽屉结构，插框(1)内设有多个插框条，每个插框条内用于固定安装装机模块，插框(1)的前端设有前盖板(2)，前盖板(2)与插框(1)通过螺钉固定连接，前盖板(2)上开设有显示屏孔和透风孔，透风孔上设有用于与装机模块散热风机(5)通过螺钉连接的螺纹孔，插框(1)内后壁上设有接线槽，用于装机模块接线连接。2.根据权利要求1所述的一种机架装机用模块并联插框结构，其特征在于，前盖板(2)的显示屏孔上设有透明挡板(3)。3.根据权利要求1所述的一种机架装机用模块并联插框结构，其特征在于，前盖板(2)上阵列有多个螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种机架装机用模块并联插框结构，其特征在于，插框(1)上端为开口结构，开口结构上设有上盖板(4)。5.根据权利要求4所述的一种机架装机用模块并联插框结构，其特征在于，上盖板(4)与插框(1)侧壁通过螺钉固定连接，上盖板(4)与前盖板(2)通过螺钉固定连接。6.根据权利要求1所述的一种机架装机用模块并联插框结构，其特征在于，前盖板(2)的前端设有拉手(7)。7.根据权利要求1所述的一种机架装机用模块并联插框结构，其特征在于，装机模块散热风机(5)通过风扇安装板(6)安装于前盖板(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种机架装机用模块并联插框结构，采用抽屉结构的插框，在插框内设有多个插框条，每个插框条内用于固定安装装机模块，插框的前端设有前盖板，前盖板与插框通过螺钉固定连接，前盖板上开设有显示屏孔和透风孔，采用插框结构作为机架中模块安装集成结构，通过设置间隔设置的插框条分别间隔固定安装不同的装机模块，结构简单，利用插框将不同装机模块进行安装，大大提高了装机模块安装稳定性，便于拆卸维修，并且多个装机模块安装于插框条中，安装稳定的同时互不干扰，在插框前端设置带有显示屏孔和透风孔的前盖板，利用前盖板进行前端的密封，便于显示和透风，集成度高，结构简单，安装稳定。安装稳定。安装稳定。


技术研发人员：王轩
受保护的技术使用者：西安班特利奥能源科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8