一种屠宰生产线用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及屠宰技术领域，具体是一种屠宰生产线用清洗装置。


背景技术：

2.在我国，现代家禽饲养业随着整个社会的经济发展得到了快速的发展，相应的家禽的屠宰和加工业也得到了相应的大规模快速发展。但是，在家禽的屠宰过程中，由于家禽的肺脏夹杂在胸腔中，而家禽的胸腔的骨架结构小而杂乱，难以清理，给屠宰的作业流程增加了相当的困难，降低了生产的效率，同时也容易造成肺脏残留，严重影响了屠宰后的家禽肉质品质，所以一般需要进行清洗，现有的清洗方式只是浸入水中进行清洗，这种清洗方式在取出时，很难将碎块剔除，这样就造成清洗效果不佳。
3.针对上述问题，现在提供一种屠宰生产线用清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种屠宰生产线用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种屠宰生产线用清洗装置，包括呈环状设置的环状架，所述环状架上开设有清洗槽，所述清洗槽下方设有接水池，所述清洗槽中阵列分布有若干个用于放置待清洗肉类的载料机构，所述载料机构通过连杆连接用于带动其转动的旋转驱动件，旋转驱动件为减速器，减速器的输入端连接驱动电机，所述环状架上方设有用于向载料机构中喷洒清洗水的喷淋机构以及用于辅助载料机构卸料的顶出机构，所述喷淋机构所在的环状架上设有用于带动载料机构转动以实现快速分离的离心驱动件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述载料机构包括与载料机构连接的固定环，所述固定环上转动设有用于装料的载料筒，所述载料筒上端设有与离心驱动件相配合以实现摩擦传动的摩擦环，所述载料筒外侧设有便于废料排出的漏水孔，所述载料筒上端口架设有一个横杆，所述横杆上设有一个滑动套，所述滑动套中滑动配合有一个吊杆，所述吊杆下端通过转动块转动设有一个用于将漏水孔下端口封住的托板，所述吊杆上端设有抵压块，所述抵压块与滑动套之间通过复位弹簧连接固定，所述抵压块上端的球形腔中配合设有一个抵压钢珠，在复位弹簧的作用下，托板将载料筒底部封住。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述托板为中间高四周低的锥形结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述离心驱动件包括转动设置在环状架上端的两个带轮，至少其中一个带轮的输入端连接离心电机，两个带轮之间绕设有传动皮带，所述传动皮带与载料机构外侧的摩擦环摩擦配合，所述环状架上还设有用于对传动皮带进行引导的引导轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋机构包括设置在环状架上方的喷料盘，喷料盘一侧通过定位杆与环状架连接固定，所述喷料盘的供水端连接液泵，液泵设置在清
水池中。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述顶出机构包括设置在环状架上方的支撑板，所述支撑板下端设有与抵压钢珠相配合的抵压凸起。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构下方设有用于将肉类收集的收料导板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有需要进行设计，可以对肉类完成流水线清洗，清洗过程中使用了离心分离，保证碎块可以被剔除，另外还配合自动卸料，无需人工取料，安全方便，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的结构俯视图。
16.图3为本实用新型中载料机构和喷淋机构的结构示意图。
17.图4为本实用新型中载料机构和和顶出机构的结构示意图。
18.其中：环状架11、载料机构12、连杆13、旋转驱动件14、顶出机构15、喷淋机构16、引导轮17、传动皮带18、带轮19、摩擦环21、固定环22、漏水孔23、转动块24、托板25、吊杆26、滑动套27、复位弹簧28、抵压块29、抵压钢珠30、抵压凸起31、载料筒32。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种屠宰生产线用清洗装置，包括呈环状设置的环状架11，所述环状架11上开设有清洗槽，所述清洗槽下方设有接水池，所述清洗槽中阵列分布有若干个用于放置待清洗肉类的载料机构12，所述载料机构12通过连杆13连接用于带动其转动的旋转驱动件14，旋转驱动件14为减速器，减速器的输入端连接驱动电机，所述环状架11上方设有用于向载料机构12中喷洒清洗水的喷淋机构16以及用于辅助载料机构12卸料的顶出机构15，所述喷淋机构16所在的环状架11上设有用于带动载料机构12转动以实现快速分离的离心驱动件，在旋转驱动件14的带动下，载料机构12沿着清洗槽内壁滑动，当装有肉类的载料机构12转移到喷淋机构16下方时，在喷淋水的作用下，载料机构12中的肉类会实现初步清洗，在离心驱动件的作用下，碎块会快速甩走，从而保证了清洗质量，当清洗后的载料机构12转移到顶出机构15下方时，在顶出机构15的配合下，载料机构12中的肉类会排出；
22.所述载料机构12包括与载料机构12连接的固定环22，所述固定环22上转动设有用于装料的载料筒32，所述载料筒32上端设有与离心驱动件相配合以实现摩擦传动的摩擦环21，所述载料筒32外侧设有便于废料排出的漏水孔23，所述载料筒32上端口架设有一个横杆，所述横杆上设有一个滑动套27，所述滑动套27中滑动配合有一个吊杆26，所述吊杆26下
端通过转动块24转动设有一个用于将漏水孔23下端口封住的托板25，所述吊杆26上端设有抵压块29，所述抵压块29与滑动套27之间通过复位弹簧28连接固定，所述抵压块29上端的球形腔中配合设有一个抵压钢珠30，在复位弹簧28的作用下，托板25将载料筒32底部封住，即使放入肉类也无法迫使托板25下降，当载料机构12运动到顶出机构15下方时，顶出机构15会对抵压钢珠30产生一个推动力，从而使得托板25向下移动，肉类会沿着缝隙排走，需要注意的是，所述托板25为中间高四周低的锥形结构，便于排料；
23.所述离心驱动件包括转动设置在环状架11上端的两个带轮19，至少其中一个带轮19的输入端连接离心电机，两个带轮19之间绕设有传动皮带18，所述传动皮带18与载料机构12外侧的摩擦环21摩擦配合，所述环状架11上还设有用于对传动皮带18进行引导的引导轮17，当载料机构12转动到喷淋机构16所在位置时，载料机构12上的摩擦环21与传动皮带18摩擦接触，在摩擦力的作用下，摩擦环21带动载料筒32快速转动，从而实现离心分离；
24.所述喷淋机构16包括设置在环状架11上方的喷料盘，喷料盘一侧通过定位杆与环状架11连接固定，所述喷料盘的供水端连接液泵，液泵设置在清水池中，这样就可以不断的给载料机构12提供清水洗涤；
25.所述顶出机构15包括设置在环状架11上方的支撑板，所述支撑板下端设有与抵压钢珠30相配合的抵压凸起31，在抵压凸起31的引导下，抵压钢珠30的高度逐渐降低，从而获取卸料的动力，当通过抵压凸起31后，在复位弹簧28的作用下托板25又会复位，以便再次加入待清洗的肉类。
26.实施例2
27.与实施例1相区别的是：所述顶出机构15下方设有用于将肉类收集的收料导板，从而将清洗后的肉类转移到干净的地方。
28.本实用新型的工作原理是：实际加工时，将待清洗的肉类放入载料机构12中，在旋转驱动件14的带动下，载料机构12沿着清洗槽内壁滑动，当装有肉类的载料机构12转移到喷淋机构16下方时，在喷淋水的作用下，载料机构12中的肉类会实现初步清洗，在离心驱动件的作用下，碎块会快速甩走，从而保证了清洗质量，当清洗后的载料机构12转移到顶出机构15下方时，在顶出机构15的配合下，载料机构12中的肉类会排出，从而完成流水线式清洗，保证了清洗的效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。