1.本实用新型涉及中药生产领域,尤其涉及一种中药加工用新型真空浓缩罐。
背景技术:
2.随着生活水平的不断提高,健康成为了现代社会的主流话题,人们越来越重视健康,现代生物工程以生机勃勃的趋势快速发展着,尽管现在西药发展势头凶猛,但是中药仍然占有很大的比重,中药作为中国传统中医的特有药物,一般熬制需花费数个小时,随着技术的发展,人们开始使用中药浓缩罐来制造中药成品药,极大地缩短了时间,真空浓缩罐是生产制造生物药物必不可少的一种设备,是工业上用来进行微生物发酵的一种装置,是发酵设备中应用最广泛的设备,是连接原料和产物的桥梁。
3.中国专利文献cn205925022u涉及一种中药浓缩罐,该中药浓缩罐包括:罐体、位于罐体顶部的进液口,位于罐体底部的排液口,所述罐体的外侧设有一层加热板,所述加热板的外侧设有保温层,所述罐体内壁上设有一圈清洗管道,所述清洗管道上设有清洗喷头,所述罐体顶部通过真空管连接有真空泵,所述罐体与真空泵之间设有缓冲罐,所述罐体顶部通过管道连接有蒸发器,所述蒸发器的另一端连接有冷凝器,所述冷凝器的另一端连接有储水罐,所述储水罐的出水口与清洗管道连通,所述罐体内部位于进液口的下方设有过滤网。该专利的中药浓缩罐便于清洗,浓缩效率高,但是在清洗不彻底,容易造成罐体内壁上残留有残渣等,影响下次中药加工的质量,并且不能控制温度等其他因素而导致最终的浓缩效果不理想以及加热不均和搅拌不充分导致的药物浓缩不平均、不充分的问题,故需对真空浓缩罐进行改进。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种中药加工用新型真空浓缩罐。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种中药加工用新型真空浓缩罐,包括箱体,所述箱体的底部内壁上通过支撑柱连接有真空浓缩罐本体,所述箱体的左侧中心处固定连接有电机,所述电机的驱动端贯穿箱体的左侧并固定连接在搅拌管的左端,所述搅拌管位于真空浓缩罐本体内部的外径上均匀固定连接有多个喷水管,所述喷水管远离搅拌管的一端均固定连接有喷头,所述真空浓缩罐本体顶部左右两侧的内壁上分别固定连接有温度传感器和气压传感器,所述箱体的底部左右两侧内壁上均固定连接有加热器,所述箱体的右侧底端固定连接有出水管,所述出水管的顶端固定连接在水泵的进水端,所述水泵的出水端固定连接在输水管的一端,所述输水管的另一端转动连接在搅拌管右端的通孔内,所述箱体的前侧中心位置固定连接有控制面板。
6.作为上述技术方案的进一步描述:
7.所述电机、水泵、气压传感器、温度传感器和加热器均通过信号线与控制面板相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述搅拌管的右端转动连接在箱体的右侧内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述箱体的顶部后端转动连接有箱盖。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述真空浓缩罐本体的顶部中心处固定连接有进料斗,所述真空浓缩罐本体的顶部右端固定连接有排气管,所述排气管上设置有第一电磁阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述真空浓缩罐本体的底部左右两侧均固定连接有回收管,所述回收管上均设置有第二电磁阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述:
17.所述水泵的左侧固定连接在箱体的右侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述:
19.所述真空浓缩罐本体的左端底侧设置有出料管,所述出料管的左端固定连接在箱体的左端下侧通孔内。
20.本实用新型具有如下有益效果:
21.1、本实用新型中,首先通过加热器将箱体内部的水进行加热,通过电机带动搅拌管转动,搅拌管带动喷水管和喷头对真空浓缩罐本体内的药液进行搅拌,使得药液在浓缩过程中受热均匀,充分溶解,提高浓缩的效果,解决了加热不均和搅拌不充分导致的药物浓缩不平均、不充分的问题。
22.2、本实用新型中,通过控制面板启动水泵,水泵通过出水管、输水管、搅拌管、和喷水管将箱体内部的水输送到喷头处对真空浓缩罐本体内部进行清洗,避免残留药液影响下次浓缩的效果,通过电机带动搅拌管、喷水管和喷头进行旋转,提升了清洗效果,通过回收管进行回收清洗液,实现了资源的循环利用,节能环保。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种中药加工用新型真空浓缩罐的立体图;
24.图2为本实用新型提出的一种中药加工用新型真空浓缩罐的箱体剖面图;
25.图3为本实用新型提出的一种中药加工用新型真空浓缩罐的右视图。
26.图例说明:
27.1、箱体;2、控制面板;3、箱盖;4、真空浓缩罐本体;5、电机;6、排气管;7、出料管;8、第一电磁阀;9、搅拌管;10、喷水管;11、喷头;12、出水管;13、水泵;14、输水管;15、气压传感器;16、温度传感器;17、进料斗;18、加热器;19、回收管;20、第二电磁阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种中药加工用新型真空浓缩罐,包括箱体1,箱体1的底部内壁上通过支撑柱连接有真空浓缩罐本体4,箱体1的左侧中心处固定连接有电机5,电机5的驱动端贯穿箱体1的左侧并固定连接在搅拌管9的左端,搅拌管9位于真空浓缩罐本体4内部的外径上均匀固定连接有多个喷水管10,喷水管10远离搅拌管9的一端均固定连接有喷头11,真空浓缩罐本体4顶部左右两侧的内壁上分别固定连接有温度传感器16和气压传感器15,箱体1的底部左右两侧内壁上均固定连接有加热器18,通过加热器18将箱体1内部的水进行加热,通过电机5带动搅拌管9转动,搅拌管9带动喷水管10和喷头11对真空浓缩罐本体4内的药液进行搅拌,使得药液在浓缩过程中受热均匀,充分溶解,提高浓缩的效果,解决了加热不均和搅拌不充分导致的药物浓缩不平均、不充分的问题,通过温度传感器16和气压传感器15实时监测真空浓缩罐本体4内药液的温度和压强,避免温度和压强过高造成浓缩效果降低的问题,箱体1的右侧底端固定连接有出水管12,出水管12的顶端固定连接在水泵13的进水端,水泵13的出水端固定连接在输水管14的一端,输水管14的另一端转动连接在搅拌管9右端的通孔内,箱体1的前侧中心位置固定连接有控制面板2,通过控制面板2启动水泵13,水泵13通过出水管12、输水管14、搅拌管9、和喷水管10将箱体1内部的水输送到喷头11处对真空浓缩罐本体4内部进行清洗,避免残留药液影响下次浓缩的效果,通过电机5带动搅拌管9、喷水管10和喷头11进行旋转,提升了清洗效果,通过回收管19进行回收清洗液,实现了资源的循环利用,节能环保。
31.电机5、水泵13、气压传感器15、温度传感器16和加热器18均通过信号线与控制面板2相连,便于操控,搅拌管9的右端转动连接在箱体1的右侧内壁上,便于搅拌管9转动,箱体1的顶部后端转动连接有箱盖3,便于密封,保护真空浓缩罐本体4,真空浓缩罐本体4的顶部中心处固定连接有进料斗17,便于原料的投入,真空浓缩罐本体4的顶部右端固定连接有排气管6,排气管6上设置有第一电磁阀8,便于控制真空浓缩罐本体4内的气体排出,真空浓缩罐本体4的底部左右两侧均固定连接有回收管19,回收管19上均设置有第二电磁阀20,便于回收清洗液,实现资源循环利用,水泵13的左侧固定连接在箱体1的右侧,真空浓缩罐本体4的左端底侧设置有出料管7,出料管7的左端固定连接在箱体1的左端下侧通孔内,便于将浓缩后的药液排出。
32.工作原理:在使用时,通过进料斗17将原料投入真空浓缩罐本体4内,通过加热器18将箱体1内部的水进行加热,通过电机5带动搅拌管9转动,搅拌管9带动喷水管10和喷头11对真空浓缩罐本体4内的药液进行搅拌,使得药液在浓缩过程中受热均匀,充分溶解,提高浓缩的效果,解决了加热不均和搅拌不充分导致的药物浓缩不平均、不充分的问题,通过
温度传感器16和气压传感器15实时监测真空浓缩罐本体4内药液的温度和压强,避免温度和压强过高造成浓缩效果降低的问题,通过控制面板2启动水泵13,水泵13通过出水管12、输水管14、搅拌管9、和喷水管10将箱体1内部的水输送到喷头11处对真空浓缩罐本体4内部进行清洗,避免残留药液影响下次浓缩的效果,通过电机5带动搅拌管9、喷水管10和喷头11进行旋转,提升了清洗效果,通过回收管19进行回收清洗液,实现了资源的循环利用,节能环保。
33.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。