一种便于更换的套管钳颚板结构的制作方法

1.本实用新型属于动力钳技术领域，具体涉及一种便于更换的套管钳颚板结构。


背景技术：

2.传统的动力钳，尤其是套管钳，套管钳在夹紧套管过程中，大都采用爬坡式夹紧，爬坡式夹紧就须用到颚板，使颚板的外曲工作面与爬坡套管接触，实现爬坡式夹紧。目前使用的颚板大都是一体化设计的，若需要夹紧不同规格的套管就需要更换不同的颚板，然而更换颚板的过程较为繁琐，劳动强度大，工作效率低，且极易伤害到操作人员。现阶段已有将颚板与牙座拼接设置，由于拼接方式的牢固性不强，故需要通过螺钉将其固定，但是螺钉的固定方式较为复杂，会直接影响到工作的效率。
3.经过检索，中国授权专利cn204782840u，公告日2015年11月18日，公开了一种套管钳用微压痕牙板，文中提出“包括牙板本体和颚板座，所述牙板本体的齿面上在纵横方向上均留有排污槽，其特征在于：所述颚板座上设置有呈“工”字型的卡销，所述牙板本体上设置有与该卡销相配合的卡槽，所述颚板座的中间位置设置有一键槽，所述键槽内设置有一用于固定牙板本体的卡键，所述颚板座上在键槽位置处设置有用于防止卡键脱落的大头螺钉”，此现有技术虽然通过卡销和卡槽将牙板本体与颚板座拼接设置，但是此现有技术的牙板本体的固定方式较为复杂，是通过卡键来固定的，而卡键是通过大头螺钉来防止脱落的，然而大头螺钉只能起到防止作用，并不能完全固定住卡键，也就不能固定住牙板本体，那会直接影响到套管钳的工作质量及效率。
4.中国授权专利cn2878654y，公告日2007年03月14日，公开了颚板牙板限位结构，文中提出“在颚板的燕尾槽内镶入牙板，在牙板的背面设置限位沉孔，不损伤牙齿，从颚板两外侧斜面向燕尾槽方向设置沉头螺纹孔，在沉头螺纹孔内安装定位螺钉，定位螺钉的前端设置定位销正好卡在牙板背面的限位沉孔内，起到牙板在颚板燕尾槽内的限位作用”，此现有技术虽然解决了颚板与牙板之间的固定问题，但是此现有技术的牙板是镶入在颚板的燕尾槽内，且定位螺钉是贯穿颚板与牙板固定连接的，若更换牙板就需先绕到颚板的后侧旋出定位螺钉才能进行更换，劳动强度较大，且极易伤害到操作人员。
5.综上所述，现有通过卡销和卡槽将牙板本体与颚板座拼接设置，不能完全固定住牙板本体，那会直接影响到套管钳的工作质量及效率，又有通过定位螺钉贯穿颚板与牙板固定连接，需先绕到颚板的后侧旋出定位螺钉才能更换牙板，劳动强度较大，且极易伤害到操作人员。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的套管钳颚板结构，以解决上述背景技术中提出的现阶段的颚板与牙板，固定方式复杂，劳动强度大，工作质量及效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的套管钳颚板结构，包括用于用于固定牙座体的颚板体和用于夹持套管的牙座体，所述颚板体与牙座体拼
接设置，其特征在于，所述颚板体的下方固定设置有用于防止牙座体掉落的限位平台，所述限位平台与牙座体的底部限位接触连接，所述牙座体内部贯穿设置有用于螺钉件贯穿的沉孔，所述沉孔螺纹连接有用于固定颚板体和牙座体的螺钉件，所述螺钉件通过沉孔贯穿牙座体与颚板体螺纹连接。
8.其中，所述颚板体包括颚板，所述颚板的一侧设置有用于固定颚板的固定扣，所述颚板的另一侧设置有用于拼接牙座体的凹槽，所述凹型结构的所述凹槽与凸台固定连接，所述凸台的上方接触连接有牙座体。
9.所述牙座体包括牙座，所述牙座的一侧设置有用于爬坡夹紧套管的夹扣，所述牙座的另一侧设置有用于配合凹槽卡入颚板的卡口，所述卡口与凹槽卡入式连接，用于拼接牙座和颚板。
10.所述螺钉件包括螺钉，所述螺钉通过沉孔与牙座螺纹连接，所述螺钉通过螺纹孔与颚板螺纹连接，所述螺纹孔设置在颚板一侧的内部，所述螺纹孔通过卡入式连接的凹槽和卡口与沉孔对接设置，所述螺钉通过对接设置的沉孔和螺纹孔跨接设置在牙座和颚板之间，所述颚板通过螺钉与牙座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过限位平台将牙座体平稳地与颚板体拼接在一起，使牙座体能够在限位平台的托举下与颚板体完成拼接，从而使颚板体与牙座体能够很轻易地合体或分离，再通过沉孔贯穿牙座体的设置，使螺钉件贯穿沉孔将牙座体与颚板体固定连接，使牙座体能够很轻易地通过旋拧螺钉件与颚板体分开，无需整体更换就能实现夹持不同规格套管的目的，避免了绕道旋拧螺钉件的繁琐过程，在降低了操作难度的同时，又降低了劳动强度，不仅提高了工作质量及效率，而且保证了操作人员的安全。
13.2.本实用新型通过卡入连接的卡口与凹槽，使牙座和颚板能够快速地拼接或是拆分，有效地提升了安装或拆卸的速度，从而大幅度地提升了套管钳的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体平面结构示意图；
15.图2为本实用新型牙座体结构示意图；
16.图3为本实用新型颚板体结构示意图；
17.图4为实施例2的结构示意图。
18.其中：1、颚板；2、牙座；3、螺钉；4、固定扣；5、凹槽；6、卡口；7、夹扣；8、沉孔；9、螺纹孔；10、凸台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1：（以安装为例）
21.请参阅图1-图3，一种便于更换的套管钳颚板结构，包括颚板1、牙座2和螺钉3，颚板1的一侧设置有固定扣4，通过固定扣4使颚板1固定在套管钳内部，颚板1的另一侧设置了凹槽5，用于拼接牙座2，且凹槽5下方固定设置了凸台10，用于防止牙座2掉落，牙座2的一侧
设置有卡口6，卡口6与凹槽5卡入式连接，用于配合牙座2卡入颚板1，牙座2的另一侧设置有夹扣7，用于爬坡夹紧套管，牙座2的内部贯穿设置有沉孔8，且沉孔8通过卡口6和凹槽5与螺纹孔9对接，螺纹孔9设置颚板1的凹槽5一侧上，螺钉3贯穿沉孔8与螺纹孔9螺纹连接，用于配合卡口6与凹槽5将颚板1与牙座2固定。当需要安装时，操作人员通过固定扣4将颚板1固定在套管钳上，再将牙座2上的卡口6对准颚板1上的凹槽5进行卡入拼接，同时在凸台10的限位下平稳地拼接在一起，再将螺钉3旋入沉孔8中，利用螺纹拧动螺钉3直至螺钉3顶入螺纹孔9内，使螺钉3跨接在沉孔8和螺纹孔9之间，从而使颚板1和牙座2在螺钉3的跨接下安装固定在一起，通过夹扣7将套管夹紧，达到了快速安装的目的，有效地提升了安装的速度，从而大幅度地提升了套管钳的工作效率。
22.实施例2：（以更换为例）
23.请参阅图2-图4，一种便于更换的套管钳颚板结构，包括颚板1、牙座2和螺钉3，当夹持不同套管时，就需要及时更换带有不同规格夹扣7的牙座2来夹持不同的套管，此时操作人员只需在牙座2上将跨接的螺钉3拧出螺纹孔9，即可拆卸下牙座2，再将带有与套管同规格夹扣7的牙座2，通过卡口6和凹槽5与颚板1进行卡入拼接，再将螺钉3拧入螺纹孔9中直至拧紧，使带有与套管同规格夹扣7的牙座2在螺钉3的跨接下与颚板1安装固定在一起，通过夹扣7将同规格的套管夹紧，无需整体更换就能实现夹持不同规格套管的目的，避免了绕道旋拧螺钉件的繁琐过程，在降低了操作难度的同时，又降低了劳动强度，不仅提高了工作质量及效率，而且保证了操作人员的安全。