一种十字光斑形成装置的制作方法

1.本实用新型属于光学元件领域，具体涉及一种激光十字光斑形成装置。


背景技术：

2.激光水平尺、水平仪被广泛的运用于家庭装修和建筑工程中，其所射出光束展开为具有正交夹角的十字光线，用以在目标物上投射出可供定位参考的相互垂直十字光斑，十字镜安装在激光水平尺的镜头中当激光光源照射到十字镜片上时，可转换为相互垂直的十字光线。
3.目前现有的激光十字光斑形成装置通过底座凹槽内设置的互相垂直连接的柱面镜，激光光源从底座底端射入，能够从柱面镜折射出，形成十字光源照射在标的物上形成十字光斑，但现有技术中由于两个柱面镜直接相连接，在实际使用中两个直接连接的柱面镜经过激光源照射形成的十字光斑会产生杂光影响使十字光斑效果减弱，在实际生产中两个柱面镜在粘合的过程中容易发生位置偏移，从而导致十字镜仪器的精确度下降。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中所遇到的问题，本实用新型提出一种激光十字光斑形成装置，一种十字光斑形成装置，包括底座，所述底座上端面设置有凹槽，所述凹槽分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽互相垂直设置，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有遮光结构，所述第一凹槽内设置有第一柱面镜，所述第二凹槽内设置有第二柱面镜，所述第一柱面镜与第二柱面镜通过遮光结构相分隔，所述第一柱面镜通过固定胶水设置于第一凹槽内，所述第二柱面镜通过固定胶水设置于第二凹槽内，激光光源从底座底端射入，能够从第一柱面镜和第二柱面镜折射出，形成十字光源照射在标的物上形成十字光斑。
5.进一步地，所述遮光结构还可替换为遮光片。
6.本实用新型的有益效果，本装置在原有的十字光斑形成装置上进行改进，在互相垂直的第一凹槽与第二凹槽之间增设了遮光结构，使第一柱面镜与第二柱面镜相分隔，减少了激光源折射的杂光，并且减少了十字镜的组装的难度，从而提高了十字镜的品质和组装的速度。
附图说明
7.下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1为本实用新型结构对比示意图；
9.图2为本实用新型俯视结构示意图；
10.图3为本实用新型侧视结构示意图；
11.图4为本实用新型立体结构对比示意图；
12.图中：底座-1，第一凹槽-2，第二凹槽-3，第一柱面镜-4，第二柱面镜-5，遮光结构-6。
具体实施方式
13.如图1，图4所示，左边为现有技术十字镜，第一柱面镜与第二柱面镜直接接触，当平行激光源照射柱面镜时，光线容易从第一柱面镜与第二柱面镜接触点发生散射，从而影响十字光斑成型效果，右边为本实用新型特点为在第一柱面镜与第二柱面镜连接处增加遮光结构从而避免了光线容易从第一柱面镜与第二柱面镜处发生散射，所述遮光结构成型于底座上，与底座成为一体。
14.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种十字光斑形成装置，包括底座，其特征在于，所述底座上端面设置有凹槽，所述凹槽分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽互相垂直设置，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有遮光结构，所述第一凹槽内设置有第一柱面镜，所述第二凹槽内设置有第二柱面镜，所述第一柱面镜与第二柱面镜通过遮光结构相分隔，所述第一柱面镜通过固定胶水设置于第一凹槽内，所述第二柱面镜通过固定胶水设置于第二凹槽内，激光光源从底座底端射入，能够从第一柱面镜和第二柱面镜折射出，形成十字光源照射在标的物上形成十字光斑。2.根据权利要求1所述的一种十字光斑形成装置，所述遮光结构还可变换为遮光片。

技术总结
一种十字光斑形成装置，包括底座，底座上端面设置有凹槽，凹槽分别为第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽互相垂直设置，第一凹槽与第二凹槽之间设置有遮光结构，第一凹槽内设置有第一柱面镜，第二凹槽内设置有第二柱面镜，第一柱面镜与第二柱面镜通过遮光结构相分隔，第一柱面镜通过固定胶水设置于第一凹槽内，第二柱面镜通过固定胶水设置于第二凹槽内，激光光源从底座底端射入，能够从第一柱面镜和第二柱面镜折射出，形成十字光源照射在标的物上形成十字光斑。的物上形成十字光斑。的物上形成十字光斑。


技术研发人员：仝皓天 仝忻玥 张楷歌
受保护的技术使用者：陕西日成科技发展有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/8