一种设有防浮尘机构的刨床的制作方法

1.本实用新型涉及刨床技术领域，具体为一种设有防浮尘机构的刨床。


背景技术：

2.刨床是用刨刀对零件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，因此主要用于单件，小批量生产及机修车间，是现代社会产品生产加工最常用的机床之一。
3.中国专利授权公告号cn210850626u，公告日2020年6月26日，公开了一种四面刨床的刀具防尘装置。本实用新型主要包括底座，所述底座的上方设有阻隔罩，所述阻隔罩中设有加工腔，所述阻隔罩的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口处设有钢圈，所述钢圈外圆的侧壁上对称设有两个支撑杆。本实用新型通过设置的阻隔罩，能够将刨床对木材加工时所产生的木屑，起到一个良好的阻拦作用，并且借助第二电机的带动，配合阻隔罩内部的倾斜设置，能够将木屑从阻隔罩中导出，并储存到储料槽中，避免木屑在刨床上积存，影响刨刀的正常运转。
4.上述中的现有技术方案存在以下问题：上述技术方案中在产品进行加工时会产生较多的粉尘，这些粉尘的飞散会导致粉尘爆炸等危险事故，具备改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有防浮尘机构的刨床，以解决上述背景技术中提出在产品进行加工时会产生较多的粉尘，这些粉尘的飞散会导致粉尘爆炸等危险事故的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防浮尘机构的刨床,包括底座；
7.刨床本体，其设置在所述底座的顶部，且所述刨床本体的底部设置有支撑柱；
8.第一圆管，其设置在所述刨床本体的右侧，且所述刨床本体的左侧设置有第二圆管；
9.传输机构，其设置在所述刨床本体的内部，且所述传输机构的外侧设置有隔离罩；
10.加工杆，其设置在所述隔离罩的内部，且所述加工杆的一端设置有刨床加工装置；
11.收集室，其设置在所述底座的内部，且所述收集室的内部设置有过滤网；
12.储存室，其设置在所述收集室的侧面；
13.驱动电机，其设置在所述刨床本体的底部，且所述驱动电机的侧面设置有驱动轴；
14.震动结构，其设置在所述过滤网的侧面；
15.蠕动结构，其设置在所述驱动轴的侧面，且所述蠕动结构的内部贯穿连接有软管；
16.水泵，其设置在所述收集室的另一侧；
17.防尘机构，其设置在所述刨床本体的内壁，且所述防尘机构的侧面呈阵列等距设置有雾化喷头。
18.采用上述技术方案，通过设计有驱动电机进行带动的蠕动结构，使劲地使得通过雾化喷头可对刨床加工过程中所产生的粉尘进行处理，避免粉尘的随处飘散，同时通过震动结构，使得驱动电机的盖公章同步带动过滤网进行自由震动，避免粉尘或者大颗粒杂质堵塞过滤网网孔，同时通过蠕动结构该水重复进行利用，进而减少了对水资源的浪费，对环境进行了保护。
19.作为本实用新型的优选方案，所述震动结构的内部包括有连接轴、旋转组件、转动杆、连接组件和连接杆；
20.所述连接轴的一端与所述旋转组件相连接，且所述旋转组件的内部贯穿连接有所述转动杆；
21.同时，所述转动杆的侧面设置有所述连接杆，且所述连接杆的内部贯穿连接有所述连接组件；
22.所述旋转组件的结构形状为“l”形，且所述连接轴和所述驱动轴的连接方式为螺纹连接；
23.同时，所述连接组件的结构形状为“z”字形。
24.采用上述技术方案，通过设计震动结构，使得驱动电机的工作带动过滤网进行震动，避免粉尘或者大颗粒杂质堵塞过滤网网孔。
25.作为本实用新型的优选方案，所述蠕动结构的内部包括有中心轮、挤压轮和固定环；
26.所述中心轮的侧面设置有所述挤压轮，且所述挤压轮设置在所述固定环的外侧；
27.其中，所述挤压轮呈环形等距设置在所述中心轮的外侧，且所述中心轮和所述驱动轴的连接方式为固定连接。
28.采用上述技术方案，通过设计蠕动结构，使得驱动电机的工作带动蠕动结构进行运作，避免大颗粒杂质进入防尘机构和雾化喷头的内部造成堵塞。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种设有防浮尘机构的刨床，采用新型的结构设计，通过设计有驱动电机进行带动的蠕动结构，使劲地使得通过雾化喷头可对刨床加工过程中所产生的粉尘进行处理，避免粉尘的随处飘散，同时通过震动结构，使得驱动电机的盖公章同步带动过滤网进行自由震动，避免粉尘或者大颗粒杂质堵塞过滤网网孔，同时通过蠕动结构该水重复进行利用，进而减少了对水资源的浪费，对环境进行了保护；
30.1.通过设计由驱动电机带动的震动结构，使得驱动轴的旋转同步带动连接轴、旋转组件、转动杆、连接组件和连接杆进行相对应的运动，进而使得与连接组件连接的过滤网进行震动，避免过滤网的网孔堵塞，同时，驱动电机的工作同步带动蠕动结构内部中心轮和挤压轮进行旋转，进而可避免大颗粒杂质堵塞防尘机构；
31.2.通过设计防尘机构和水泵，使得可对刨床本体内部加工时产生的粉尘进行处理，避免粉尘的飘散，同时设计的隔离罩可对刨床加工原件进行保护，避免水流对机械原件造成损坏，同时可进行散热处理，并且通过水泵可对水资源进行重复的利用，减少了对水资源的浪费。
附图说明
32.图1为本实用新型正面结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a-a侧面结构示意图；
34.图3为本实用新型b-b中蠕动结构的侧面剖视结构示意图；
35.图4为本实用新型图1中c点的放大结构示意图。
36.图中：1、底座；2、刨床本体；3、支撑柱；4、第一圆管；5、第二圆管； 6、传输机构；7、隔离罩；8、加工杆；9、刨床加工装置；10、收集室；11、过滤网；12、储存室；13、驱动电机；14、驱动轴；15、震动结构；1501、连接轴；1502、旋转组件；1503、转动杆；1504、连接组件；1505、连接杆； 16、蠕动结构；1601、中心轮；1602、挤压轮；1603、固定环；17、软管； 18、水泵；19、防尘机构；20、雾化喷头。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有防浮尘机构的刨床，包括：底座1，刨床本体2，其设置在底座1的顶部，且刨床本体2的底部设置有支撑柱3，第一圆管4，其设置在刨床本体2的右侧，且刨床本体2 的左侧设置有第二圆管5，传输机构6，其设置在刨床本体2的内部，且传输机构6的外侧设置有隔离罩7，加工杆8，其设置在隔离罩7的内部，且加工杆8的一端设置有刨床加工装置9，收集室10，其设置在底座1的内部，且收集室10的内部设置有过滤网11，储存室12，其设置在收集室10的侧面，驱动电机13，其设置在刨床本体2的底部，且驱动电机13的侧面设置有驱动轴14，震动结构15，其设置在过滤网11的侧面，蠕动结构16，其设置在驱动轴14的侧面，且蠕动结构16的内部贯穿连接有软管17，水泵18，其设置在收集室10的另一侧，防尘机构19，其设置在刨床本体2的内壁，且防尘机构19的侧面呈阵列等距设置有雾化喷头20。
39.在进行刨床加工工作时，首先将需要加工的零件通过传输机构6送入刨床本体2的内部，通过刨床加工装置9对零件进行加工，具体如图1，启动驱动电机13，使得驱动轴14进行旋转，同时通过震动结构15的内部包括有连接轴1501、旋转组件1502、转动杆1503、连接组件1504和连接杆1505，连接轴1501的一端与旋转组件1502相连接，且旋转组件1502的内部贯穿连接有转动杆1503，同时，转动杆1503的侧面设置有连接杆1505，且连接杆1505 的内部贯穿连接有连接组件1504，旋转组件1502的结构形状为“l”形，且连接轴1501和驱动轴14的连接方式为螺纹连接，同时，连接组件1504的结构形状为“z”字形，使得连接轴1501的旋转带动旋转组件1502进行旋转，进而使得与旋转组件1502连接的转动杆1503发生旋转，而通过转动杆1503 的旋转使得连接组件1504在连接杆1505的作用下进行左右往复运动，鸡儿使得过滤网11进行震动，能有效的避免过滤网11内部网孔堵塞；
40.具体如图1和图3，通过蠕动结构16的内部包括有中心轮1601、挤压轮 1602和固定环1603，中心轮1601的侧面设置有挤压轮1602，且挤压轮1602 设置在固定环1603的外侧，其中，挤压轮1602呈环形等距设置在中心轮1601 的外侧，且中心轮1601和驱动轴14的连接
方式为固定连接，使得中心轮1601 和挤压轮1602在固定环1603的内部进行旋转，使得软管17内部的水流进行流动，通过防尘机构19侧面设置的雾化喷头20喷出，避免粉尘飞散；
41.同时，通过隔离罩7的结构设计，使得加工生产过程中产生的粉尘从底部设置的通孔流出，而隔离罩7的顶部未设置通孔，避免水流干扰刨床加工装置9的正常运行；
42.并且，通过水泵18的设计，使得收集室10内部的水可重复进行利用，进而减少了水资源的浪费，对环境进行了保护。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。