一种鸭腺胃食管分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及屠宰技术领域，具体是一种鸭腺胃食管分离装置。


背景技术：

2.通常鸭腺胃食管分离的加工流程是：撸出腺胃内食物残渣、人工拿剪刀划开腺胃食管，然后用设备和大量的水清洗内容物，这种加工方法，人工操作成本较高，并且浪费水资源，容易产生交叉污染不能达到质量标准，基于上述问题，现有专利公告号为cn108669201b的专利公布了一种分离装置，但是该装置仍然不具备节水和加工高效的优点，基于此，现在提供一种鸭腺胃食管分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鸭腺胃食管分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种鸭腺胃食管分离装置，包括底座和设置在其上方的加工箱，所述加工箱和底座之间通过侧板连接固定，所述底座上端设有收集分离后食管的收集槽，所述加工箱内部设有将食管中杂质分离出去的分离机构，所述分离机构包括一个用于承载食管的载料板，所述载料板上分布有漏水槽孔，所述加工箱内底部设有污水池，所述载料板中间位置设有落料口，所述落料口处配合设有一个支撑筒，所述支撑筒下端延伸出加工箱底部，所述支撑筒内部设有一个顶出推杆，所述顶出推杆通过定位杆与支撑筒内壁连接固定，所述顶出推杆上端设有用于封堵落料口的封堵块，所述封堵块上端面为锥形结构，所述支撑筒下端连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述载料板上端外侧设有阻挡食管外溢的过滤侧网，所述载料板上方设有用于将载料板上方食管刺破并向其内部供水的供水挤压件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述供水挤压件包括与载料板内腔相配合的缓存压盘，所述缓存压盘内部设有缓存水腔，所述缓存压盘下端设有若干个与缓存水腔连通的刺破针，所述刺破针内部导水通道表面设有喷水孔，所述缓存压盘上端转动设有一根吊管，所述吊管内部通道与缓存压盘连通，所述吊管连接供水件，所述吊管上端连接用于带动其上下运动的升降推动杆，所述升降推动杆安装在固定座上，所述固定座下端两侧通过支撑杆与加工箱连接固定。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述载料板上端面为外端高中间低的锥形结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述刺破针的位置与漏水槽孔的位置相对应。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述供水件包括设置在吊管外侧的缓存箱，所述缓存箱所在的吊管表面设有进水口，所述缓存箱上端口通过导管与抽水泵的出水端连接，所述抽水泵的抽水端通过抽水管与净化箱的出水端连接，所述净化箱的进水端与污水池连通，所述净化箱内部可拆卸设有滤芯。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在支撑筒下端外侧的从
动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱内壁设有用于消毒杀菌的紫外消毒灯。
12.本实用新型针对现有需要进行设计，利用离心力和洗涤进行初步筛分，然后利用刺破针刺入食管内部，对食管内部注水，使得食管中杂质被挤出，从而实现进一步分离，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型内部结构示意图。
15.图3为本实用新型中刺破针的结构示意图。
16.其中：底座11、收集槽12、从动齿环13、驱动齿轮14、驱动电机15、净化箱16、污水池17、过滤侧网18、加工箱19、抽水管20、抽水泵21、升降推动杆22、吊管23、缓存箱24、支撑杆25、缓存压盘26、刺破针27、封堵块29、漏水槽孔30、载料板31、支撑筒32、顶出推杆33。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种鸭腺胃食管分离装置，包括底座11和设置在其上方的加工箱19，所述加工箱19和底座11之间通过侧板连接固定，所述底座11上端设有收集分离后食管的收集槽12，所述加工箱19内部设有将食管中杂质分离出去的分离机构，所述分离机构包括一个用于承载食管的载料板31，所述载料板31上分布有漏水槽孔30，所述加工箱19内底部设有污水池17，所述载料板31中间位置设有落料口，所述落料口处配合设有一个支撑筒32，所述支撑筒32下端延伸出加工箱19底部，所述支撑筒32内部设有一个顶出推杆33，所述顶出推杆33通过定位杆与支撑筒32内壁连接固定，所述顶出推杆33上端设有用于封堵落料口的封堵块29，所述封堵块29上端面为锥形结构，锥形结构便于物料下滑，所述支撑筒32下端连接用于带动其转动的旋转驱动件，通过旋转驱动件产生离心力，从而实现分离操作，所述载料板31上端外侧设有阻挡食管外溢的过滤侧网18，所述载料板31上方设有用于将载料板31上方食管刺破并向其内部供水的供水挤压件；
20.所述供水挤压件包括与载料板31内腔相配合的缓存压盘26，所述缓存压盘26内部设有缓存水腔，所述缓存压盘26下端设有若干个与缓存水腔连通的刺破针27，所述刺破针27内部导水通道表面设有喷水孔，所述缓存压盘26上端转动设有一根吊管23，所述吊管23内部通道与缓存压盘26连通，所述吊管23连接供水件，所述吊管23上端连接用于带动其上下运动的升降推动杆22，所述升降推动杆22安装在固定座上，所述固定座下端两侧通过支撑杆25与加工箱19连接固定，所述刺破针27的位置与漏水槽孔30的位置相对应，在实际加工时，通过升降推动杆22带动缓存压盘26向下移动，使得刺破针27刺破载料板31上的食管，
在供水件的作用下，干净的水资源会进入食管内部，从而将食管内部的污渍排出，并且配合离心力的作用，使得污渍快速甩走，分离完毕后，通过顶出推杆33将封堵块29顶起来，此时载料板31内部的物料会沿着支撑筒32内腔排出，需要注意的是，所述载料板31上端面为外端高中间低的锥形结构；
21.所述供水件包括设置在吊管23外侧的缓存箱24，所述缓存箱24所在的吊管23表面设有进水口，所述缓存箱24上端口通过导管与抽水泵21的出水端连接，所述抽水泵21的抽水端通过抽水管20与净化箱16的出水端连接，所述净化箱16的进水端与污水池17连通，所述净化箱16内部可拆卸设有滤芯，在实际使用时，通过抽水泵21不断的将污水池17中的污水抽走，污水进入净化箱16中过滤后回到缓存压盘26中，从而实现循环洗涤，有效的保证了水资源的合理利用；
22.所述旋转驱动件包括设置在支撑筒32下端外侧的从动齿环13，所述从动齿环13与驱动齿轮14相互啮合，所述驱动齿轮14安装在驱动电机15的输出端，通过驱动电机15带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过从动齿环13带动支撑筒32转动，从而为分离提供驱动力。
23.实施例2
24.与实施例1相区别的是：所述加工箱19内壁设有用于消毒杀菌的紫外消毒灯，这样就可以避免加工箱19内部滋生细菌。
25.本实用新型的工作原理是：实际上使用时，先将待分离的食管放置在载料板31上，然后通过供水挤压件向载料板31中喷水，配合旋转驱动件带动载料板31转动，从而实现废料的初步分离，然后通过升降推动杆22带动缓存压盘26向下移动，使得刺破针27刺破载料板31上的食管，在供水件的作用下，干净的水资源会进入食管内部，从而将食管内部的污渍排出，进一步完成洗涤，分离完毕后，通过顶出推杆33将封堵块29顶起来，此时载料板31内部的物料会沿着支撑筒32内腔排出进入收集槽12中。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。