用于色母料的高效率研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母料的加工制备技术领域，具体为用于色母料的高效率研磨装置。


背景技术：

2.色母料，是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母料的生产主要包括称重、搅拌、研磨、分散、挤出、拉条、切粒和包装等步骤，其中，研磨是将经过搅拌的色母料原料经过辊压从而使得色母粒原料更加细腻均匀。
3.现有的用于色母料的高效率研磨装置的缺陷是：
4.1、现有的用于色母料的高效率研磨装置一般在对色母料进行研磨后，滚筒的外侧容易残留色母料，从而不利于人们进行清理，进而不利于人们的使用；
5.2、现有的用于色母料的高效率研磨装置一般在外界温度较低时，容易导致色母料结块不易研磨，而当外界温度较高时，容易导致色母料融化，进而影响装置对色母料进行加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供用于色母料的高效率研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于色母料的高效率研磨装置，包括箱体；箱体的内部等距安装有滚筒，滚筒的内部安装有调节机构，箱体的内顶部等距安装有清理机构；
8.清理机构包括底座、伸缩杆和刮板，箱体的内顶部等距安装有底座，底座的底部安装有伸缩杆，伸缩杆远离底座的一端安装有刮板；
9.调节机构包括冷却仓、加热管、电板、传感器和加热仓，滚筒的内部设有加热仓，加热仓内部的一侧安装有电板，电板的一端安装有加热管，加热管远离电板的一端安装有传感器，滚筒内部加热仓的外侧设有冷却仓。
10.优选的，箱体正面的中央位置处安装有斜板，箱体底部的四角安装有支撑腿，支撑腿之间设有连接杆。
11.优选的，箱体正面的一侧安装有控制箱，控制箱的正面安装有开关。
12.优选的，滚筒的两端设有连接轴，连接轴的外侧安装有传送带，连接轴远离滚筒的一端安装有电机。
13.优选的，箱体的底部安装有水箱，水箱的内部安装有潜水泵，潜水泵的输出端和输入端安装有传送管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在箱体的内顶部等距安装有清理机构，通过伸缩杆内部的电机组件带动丝杆结构传动螺母进行移动，进而使伸缩杆伸缩端带动刮板进行移动，当刮板向
下移动时可以对滚筒外侧残留的色母料进行清理，进而便于人员的使用。
16.2、本实用新型通过在滚筒的内部安装有调节机构，当传感器检测到温度较高时通过潜水泵向冷却仓的内部传送至冷却液，通过冷却液可以降低滚筒的温度，从而避免滚筒温度较高导致色母料融化，当传感器检测到外测温度较低时，通过电板向加热管传送电能，加热管将电能转化为热能，通过加热管散发热能可以提高滚筒的温度，进而避免滚筒温度较低，导致色母料结块不易研磨。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的正面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。
20.图4为本实用新型的滚筒内部结构示意图。
21.图中：1、箱体；101、支撑腿；102、斜板；103、连接杆；2、控制箱；201、开关；3、滚筒；301、电机；302、连接轴；303、传送带；4、水箱；401、潜水泵；402、传送管；5、清理机构；501、底座；502、伸缩杆；503、刮板；6、调节机构；601、冷却仓；602、加热管；603、电板；604、传感器；605、加热仓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于色母料的高效率研磨装置,包括箱体1；箱体1的内部等距安装有滚筒3，滚筒3的内部安装有调节机构6，箱体1的内顶部等距安装有清理机构5；
26.清理机构5包括底座501、伸缩杆502和刮板503，箱体1的内顶部等距安装有底座501，底座501的底部安装有伸缩杆502，伸缩杆502远离底座501的一端安装有刮板503；
27.调节机构6包括冷却仓601、加热管602、电板603、传感器604和加热仓605，滚筒3的内部设有加热仓605，加热仓605内部的一侧安装有电板603，电板603的一端安装有加热管
602，加热管602远离电板603的一端安装有传感器604，滚筒3内部加热仓605的外侧设有冷却仓601；
28.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过电机301可以带动滚筒3进行旋转，当滚筒3旋转时，人员将色母料放置在滚筒3的一侧，通过多组滚筒3带动色母料进行移动，可以对色母料进行挤压研磨，当色母料经过多个滚筒3研磨后会从一侧的斜板102移出，此时通过伸缩杆502内部的电机组件带动丝杆结构传动螺母进行移动，进而使伸缩杆502伸缩端带动刮板503进行移动，当刮板503向下移动配合滚筒3旋转，可以对滚筒3外侧残留的色母料进行清理，进而便于人员的使用，同时滚筒3内部的传感器604可以检测到滚筒3的温度，当传感器604检测到温度较高时，通过潜水泵401向冷却仓601的内部传送冷却液，通过冷却液可以降低滚筒3的温度，从而避免滚筒3温度较高导致色母料融化，当传感器604检测到外测温度较低时，通过电板603向加热管602传送电能，加热管602将电能转化为热能，通过加热管602散发热能可以提高滚筒3的温度，进而避免滚筒3温度较低，导致色母料结块不易研磨。
29.进一步，箱体1正面的中央位置处安装有斜板102，箱体1底部的四角安装有支撑腿101，支撑腿101之间设有连接杆103；
30.具体的，如图1所示，支撑腿101可以支撑顶部的箱体1，而连接杆103可以增加支撑腿101的稳定性，当装置将色母料进行研磨过后，会通过一侧的斜板102流出。
31.进一步，箱体1正面的一侧安装有控制箱2，控制箱2的正面安装有开关201；
32.具体的，如图1所示，控制箱2可以保护内部的控制组件，使用前人员通过电线将装置连接外部电源，然后人员通过操作开关201使装置连通电源开始工作。
33.进一步，滚筒3的两端设有连接轴302，连接轴302的外侧安装有传送带303，连接轴302远离滚筒3的一端安装有电机301；
34.具体的，如图4所示，电机301的输出端连接有连接轴302，当电机301工作时，可以通过传送带303带动多组滚筒3进行旋转，当多组滚筒3旋转时，可以对色母料进行研磨。
35.进一步，箱体1的底部安装有水箱4，水箱4的内部安装有潜水泵401，潜水泵401的输出端和输入端安装有传送管402；
36.具体的，如图2所示，水箱4内部储存有冷却液，传送管402的一端镶嵌在箱体1的内部并与滚筒3相连接，而滚筒3另一端靠近电机301的一侧成封闭状态，当滚筒3转动时，滚筒3会在传送管402的外侧进行旋转，而传送管402和滚筒3连接的地方设有密封圈，可以避免滚筒3和传送管402之间存在漏液的现象，通过潜水泵401工作，可以将水箱4内部的冷却液传送至滚筒3内部的冷却仓601，然后通过冷却液可以对滚筒3的温度进行降温。
37.工作原理：使用前人员通过电线将装置连接外部电源，然后人员通过操作开关201使装置开始工作，当电机301工作时，可以通过传送带303带动多组滚筒3进行旋转，当滚筒3旋转时，人员将色母料放置在滚筒3的一侧，然后通过多组滚筒3带动色母料进行移动，可以对色母料进行挤压研磨，当色母料经过多个滚筒3研磨后会从一侧的斜板102移出，此时通过伸缩杆502内部的电机组件带动丝杆结构传动螺母进行移动，进而使伸缩杆502伸缩端带动刮板503进行移动，当刮板503向下移动配合滚筒3旋转，可以对滚筒3外侧残留的色母料进行清理，同时滚筒3内部的传感器604可以检测到滚筒3的温度，当传感器604检测到温度较高时，通过潜水泵401向冷却仓601的内部传送冷却液，传送管402的一端镶嵌在箱体1的内部并与滚筒3相连接，而滚筒3另一端靠近电机301的一侧成封闭状态，当滚筒3转动时，滚
筒3会在传送管402的外侧进行旋转，通过冷却液可以降低滚筒3的温度，当传感器604检测到外测温度较低时，通过电板603向加热管602传送电能，加热管602将电能转化为热能，通过加热管602散发热能可以提高滚筒3的温度。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。