一种干粉砂浆余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及干粉砂浆生产设备领域，特别涉及一种干粉砂浆余料回收装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。干粉砂浆生产过程中，常常有原料和成品散落出来，为了减少资源浪费，需要对余料进行回收，以对散落的余料进一步处理。
3.授权公告号为cn212041390u、授权公告日为2020年12月01日的中国专利公开了一种干混砂浆余料回收装置，包括壳体和筛分组件，壳体顶部设置有进料斗。
4.现有技术的不足之处在于，进料斗口径是一定的，即进料斗口径为固定口径，无法改变，因此余料通过进料斗进料时无法控制进料量，且当进料量太大时，可能存在进料口堵死现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种干粉砂浆余料回收装置，其解决了现有干混砂浆余料回收装置进料口口径无法调整的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种干粉砂浆余料回收装置，包括回收处理箱、滤网和进料调节机构；
8.所述滤网位于所述回收处理箱内，所述回收处理箱上设置有第一出料口、第二出料口和进料口，所述进料口位于所述回收处理箱顶部，所述第一出料口和所述第二出料口分别位于所述回收处理箱一侧，所述第一出料口位于所述滤网上方，所述第二出料口位于所述滤网下方；
9.所述进料调节机构包括安装板、气缸、转轴和导向板，所述安装板固定在所述回收处理箱顶部且位于所述进料口一侧，所述转轴为水平设置且固定在所述安装板上，所述导向板为倾斜设置且上侧与所述转轴转动连接，下侧向所述进料口中部方向向下伸入所述进料口内，所述气缸安装在所述安装板上，所述气缸用于推动所述导向板，以使所述导向板在所述转轴上转动。
10.进一步优化为：所述导向板下侧固定有配重块，所述配重块位于所述导向板底部，所述导向板上侧固定有套筒，所述套筒套设在所述转轴上，所述转轴位于所述气缸上方。
11.进一步优化为：所述气缸包括活塞杆，所述气缸活塞杆靠近所述导向板一端固定有抵紧部，所述抵紧部与所述导向板底面接触，所述抵紧部与所述导向板连接处位于所述配重块和所述套筒之间，所述抵紧部为橡胶块。
12.进一步优化为：还包括振动机构，所述振动机构安装在所述回收处理箱上且用于
带动所述滤网在所述回收处理箱内上下振动。
13.进一步优化为：所述振动机构包括主轴、凸轮和电机；
14.所述电机安装在所述回收处理箱外侧，所述主轴位于所述回收处理箱内且一端插设在所述回收处理箱侧壁，另一端穿过所述回收处理箱另一侧并与所述电机输出轴固定；
15.所述凸轮和所述主轴均位于所述滤网下方，所述凸轮固定在所述主轴上，所述凸轮周向面与所述滤网底面接触。
16.进一步优化为：所述滤网下方设置有缓冲座，所述缓冲座包括固定板、支撑弹簧，所述固定板固定在所述回收处理箱内壁，所述支撑弹簧下端与所述固定板固定，上端与所述滤网底部固定。
17.进一步优化为：所述缓冲座至少设置有两个，两个所述缓冲座分别位于所述滤网相对两侧的底部。
18.进一步优化为：所述进料调节机构设置有两个，两个所述进料调节机构对称设置在所述进料口的相对两侧。
19.进一步优化为：所述滤网沿靠近所述第一进料口方向向下倾斜设置，所述回收处理箱内底部为倾斜状且向靠近所述第二进料口方向向下倾斜。
20.进一步优化为：所述回收处理箱底部安装有支撑脚轮。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将干粉砂浆余料倒入两个进料调节机构上的两个导向板之间，以使干粉砂浆余料从两侧导向板之间的间隙进入回收处理箱。筛分时，启动电机，以使主轴带动凸轮在滤网下方转动，由于凸轮周向面与滤网底面接触，因此凸轮转动时，滤网将在支撑弹簧上上下振动，以实现较好的过滤筛分作用，被筛选出来的大粒径物料将通过第一出料口向外排出，而筛选出来的小粒径物料将通过第二出料口向外排出，可将干粉砂浆余料进行较好的回收处理。当干粉砂浆余料堵死在两侧导向板之间或进料量需要调整时，可启动气缸，以使两侧导向板相互靠近或远离，从而改变下料口径大小，解决了现有干混砂浆余料回收装置进料口口径无法调整的问题。
附图说明
22.图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现余料回收装置的具体结构；
23.图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现进料调节机构的结构；
24.图3是实施例的局部结构示意图，主要用于体现振动机构的结构。
25.图中，1、回收处理箱；2、滤网；3、第一出料口；4、第二出料口；5、支撑脚轮；61、固定板；62、支撑弹簧；71、主轴；72、凸轮；73、电机；8、进料口；91、安装板；92、气缸；93、转轴；94、导向板；95、配重块；96、底座；97、套筒；98、抵紧部。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：一种干粉砂浆余料回收装置，如图1-3所示，包括回收处理箱1、滤网2、进料调节机构和振动机构。滤网2位于回收处理箱1内，滤网2用于将干粉砂浆余料中的大颗粒物质进行过滤。回收处理箱1上设置有第一出料口3、第二出料口4和进料口8，进料口8位于回收处理箱1顶部中心。第一出料口3和第二出料口4分别位于回收处理箱1同一侧，且第一
出料口3位于第二出料口4上方。第一出料口3位于滤网2上方，第二出料口4位于滤网2下方，为了使滤网2拦截下来的大颗粒物质能快速通过第一出料口3向外排出，具体的，滤网2沿靠近所述第一进料口8方向向下倾斜设置，第一出料口3设置在滤网2水平高度最低处。为了使过滤后得到的小颗粒物质能快速通过第二出料口4向外排出，具体的，回收处理箱1内底部为倾斜状且向靠近第二进料口8方向向下倾斜，第二出料口4设置在回收处理箱1内底部水平高度的最低处。
28.参照图1-3，回收处理箱1为矩形箱体，回收处理箱1底部安装有支撑脚轮5，支撑脚轮5设置有四个，四个支撑脚轮5分别位于回收处理箱1底部四个夹角处。振动机构安装在回收处理箱1上且用于带动滤网2在回收处理箱1内上下振动。振动机构包括主轴71、凸轮72和电机73。电机73安装在回收处理箱1外侧，主轴71位于回收处理箱1内且一端插设在回收处理箱1侧壁，另一端穿过回收处理箱1另一侧并与电机73输出轴固定。凸轮72和主轴71均位于滤网2下方，凸轮72为圆盘凸轮且固定在主轴71上，凸轮72周向面与滤网2底面接触。凸轮72设置有多个，多个凸轮72沿主轴71轴向方向等间距排列。滤网2下方设置有缓冲座，缓冲座包括固定板61、支撑弹簧62。固定板61固定在回收处理箱1内壁，支撑弹簧62下端与固定板61固定，上端与滤网2底部固定。缓冲座至少设置有两个，两个缓冲座分别位于滤网2相对两侧的底部。优选的，在本实施例中，缓冲座设置有两个，滤网2通过两个缓冲座安装在回收处理箱1内。
29.参照图1-3，进料调节机构用于调节进料口8的进料口8径大小，从而控制干粉砂浆余料的进料量，以使干粉砂浆余料在滤网2上能得到充分筛分，以便将大粒径物料和小粒径物料进行有效筛分。进料调节机构包括安装板91、气缸92、转轴93、底座96和导向板94，安装板91固定在回收处理箱1顶部且位于进料口8一侧。转轴93为水平设置且固定在安装板91上，导向板94为倾斜设置且上侧与转轴93转动连接，下侧向进料口8中部方向向下伸入进料口8内。优选的，为提高导向板94质量，导向板94下侧固定有配重块95，配重块95位于导向板94底部。导向板94上侧固定有套筒97，套筒97套设在转轴93上，转轴93位于气缸92上方。气缸92通过底座96安装在安装板91上，气缸92用于向远离或靠近进料口8中部方向推动导向板94，以使导向板94在转轴93上转动。气缸92包括活塞杆，气缸92活塞杆靠近导向板94一端固定有抵紧部98，抵紧部98与导向板94底面接触，抵紧部98与导向板94连接处位于配重块95和套筒97之间。抵紧部98为橡胶块。进料调节机构设置有两个，两个进料调节机构对称设置在进料口8的相对两侧，以使干粉砂浆余料通过两个进料调节机构上的两个导向板94之间的空隙进料。
30.使用过程及原理：将干粉砂浆余料倒入两个进料调节机构上的两个导向板94之间，以使干粉砂浆余料从两侧导向板94之间的间隙进入回收处理箱1。筛分时，启动电机73，以使主轴71带动凸轮72在滤网2下方转动，由于凸轮72周向面与滤网2底面接触，因此凸轮72转动时，滤网2将在支撑弹簧62上上下振动，以实现较好的过滤筛分作用，被筛选出来的大粒径物料将通过第一出料口3向外排出，而筛选出来的小粒径物料将通过第二出料口4向外排出。
31.当干粉砂浆余料堵死在两侧导向板94之间或进料量需要调整时，可启动气缸92，以使两侧导向板94相互靠近或远离，从而改变下料口径大小。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。