一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置领域，特别涉及一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置。


背景技术：

2.布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，在涂镁机组的使用过程中需要对氧化镁涂布量进行调整，因此就需要一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，目前市场上存在的调整涂布量的装置效果并不理想，且无法精准控制，随时调整，存在诸多不便。
3.因此，提出一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，包括涂镁机组，所述涂镁机组的顶部固定连接有原料箱，所述原料箱的底部设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有涂布管，所述涂布管的底部固定连接有喷头，所述固定板的底部设置有上料坤，所述上料坤的顶部设置有待涂工件，所述涂镁机组的右侧内腔设置有原料管，所述固定板的顶部右侧固定连接有气泵，所述涂镁机组的右侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔左侧开设有第一齿槽，所述第一齿槽的内腔顶部开设有传动槽，所述传动槽的内腔左侧顶部开设有第二齿槽，所述第二齿槽的内腔上下两侧对称开设有螺杆槽，所述螺杆槽内腔的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔中部设置有顶板，所述顶板的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套设有第一齿轮，所述传动槽的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部套设有第二齿轮，所述固定杆的底部套设有第一梯形齿轮，所述凹槽的中部插设有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有第二梯形齿轮，所述转动杆的右侧固定连接有转盘。
7.优选的，所述气泵的底端贯穿固定板的壁体与涂布管的内腔相连通，所述气泵的右端与原料管的底端相连通，所述原料箱的右侧与原料管的顶端相连通。
8.优选的，所述原料管的底部贯穿限位槽的中部，所述顶板设置在原料管的底部，所述顶板的大小与限位槽的内腔大小相同，所述顶板的顶部壁体与原料管的底部壁体相贴合。
9.优选的，所述第一齿轮设置在第二齿槽的内部，所述第一齿轮的宽度与第二齿槽的内腔高度相同，所述第一齿轮与螺纹杆螺纹连接，所述第一齿轮与第二齿轮在同一水平线上，所述第一齿轮的壁体与第二齿轮的壁体相啮合。
10.优选的，所述第二梯形齿轮设置在第一齿槽的内部，所述第二梯形齿轮的左侧面积小于右侧面积，所述第一梯形齿轮的底部面积小于顶部面积，所述第一梯形齿轮的右侧
与第二梯形齿轮的顶部壁体相贴合。
11.优选的，所述转盘设置在涂镁机组的右侧，所述喷头的数量若干，均匀分布在涂布管的底部。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，具备以下有益效果：
14.1、该涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，通过设置的原料箱与原料管、气泵、涂布管、喷头的配合，可以启动气泵通过原料管将原料箱内部的原料抽出传入涂布管的内部，并通过喷头喷出对上料坤顶部的待涂工件进行喷涂。
15.2、该涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，通过设置的凹槽与第一齿槽、传动槽、第二齿槽、螺杆槽、限位槽、顶板、螺纹杆、第一齿轮、固定杆、第二齿轮、第一梯形齿轮、转动杆、第二梯形齿轮、转盘的配合，可以通过转动转盘通过转动杆带动第二梯形齿轮旋转，进而带动第一梯形齿轮旋转通过固定杆带动第二齿轮转动，进而通过第一齿轮使螺纹杆向上移动带动顶板对原料管进行挤压，减小原料通过原料管内部的量，进而达到控制涂布量的效果。
16.3、该涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，通过设置的第一梯形齿轮与第二齿轮、固定杆、第二梯形齿轮、第一齿轮、螺纹杆、可以降低转速，进而提高控制涂布量的精确度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型第二梯形齿轮的结构示意图。
20.图中：1、涂镁机组；2、原料箱；3、固定板；4、涂布管；5、喷头；6、上料坤；7、待涂工件；8、原料管；9、气泵；10、凹槽；11、第一齿槽；12、传动槽；13、第二齿槽；14、螺杆槽；15、限位槽；16、顶板；17、螺纹杆；18、第一齿轮；19、固定杆；20、第二齿轮；21、第一梯形齿轮；22、转动杆；23、第二梯形齿轮；24、转盘。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，包括涂镁机组1，涂镁机组1的顶部固定连接有原料箱2，原料箱2的右侧与原料管8的顶端相连通，原料箱2的底部设置有固定板3，固定板3的底部固定连接有涂布管4，涂布管4的底部固定连接有喷头5，喷头5的数量若干，均匀分布在涂布管4 的底部，固定板3的底部设置有上料坤6，上料坤6的顶部设置有待涂工件7，涂镁机组1的右侧内腔设置有原料管8，原料管8的底部贯穿限位槽15的中部，固定板3的顶部右侧固定连接有气泵9，气泵9的底端贯穿固定板3的壁体与涂布管4的内腔相连通，气泵9的右端与原料管8的底端相连通，通过设置的原料箱2与原料管8、气泵9、涂布管4、喷头5的配合，可以启动气泵9通过原料管8将原料箱2内部的原料抽出传入涂布管4的内部，并通过喷头5喷出对上料坤6顶部的待涂工件7进行喷涂，涂镁机组1的右侧中部开
设有凹槽10，凹槽10的内腔左侧开设有第一齿槽11，第一齿槽11的内腔顶部开设有传动槽12，传动槽12的内腔左侧顶部开设有第二齿槽13，第二齿槽13的内腔上下两侧对称开设有螺杆槽14，螺杆槽14内腔的顶部开设有限位槽15，限位槽15的内腔中部设置有顶板16，顶板16设置在原料管8的底部，顶板16的大小与限位槽15的内腔大小相同，顶板16的顶部壁体与原料管8的底部壁体相贴合，顶板16的底端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17 的中部套设有第一齿轮18，第一齿轮18设置在第二齿槽13的内部，第一齿轮18的宽度与第二齿槽13的内腔高度相同，第一齿轮18与螺纹杆17螺纹连接，第一齿轮18与第二齿轮20在同一水平线上，第一齿轮18的壁体与第二齿轮20的壁体相啮合，传动槽12的中部固定连接有固定杆19，固定杆19 的顶部套设有第二齿轮20，固定杆19的底部套设有第一梯形齿轮21，第一梯形齿轮21的底部面积小于顶部面积，第一梯形齿轮21的右侧与第二梯形齿轮23的顶部壁体相贴合，凹槽10的中部插设有转动杆22，转动杆22的左端固定连接有第二梯形齿轮23，第二梯形齿轮23设置在第一齿槽11的内部，第二梯形齿轮23的左侧面积小于右侧面积，通过设置的第一梯形齿轮21与第二齿轮20、固定杆19、第二梯形齿轮23、第一齿轮18、螺纹杆17、可以降低转速，进而提高控制涂布量的精确度，转动杆22的右侧固定连接有转盘 24，转盘24设置在涂镁机组1的右侧，通过设置的凹槽10与第一齿槽11、传动槽12、第二齿槽13、螺杆槽14、限位槽15、顶板16、螺纹杆17、第一齿轮18、固定杆19、第二齿轮20、第一梯形齿轮21、转动杆22、第二梯形齿轮23、转盘24的配合，可以通过转动转盘24通过转动杆22带动第二梯形齿轮23旋转，进而带动第一梯形齿轮21旋转通过固定杆19带动第二齿轮20 转动，进而通过第一齿轮18使螺纹杆17向上移动带动顶板16对原料管8进行挤压，减小原料通过原料管8内部的量，进而达到控制涂布量的效果。需要说明的是，本实用新型为一种涂镁机组用氧化镁涂布量调整装置，使用时只需转动转盘24通过转动杆22带动第二梯形齿轮23旋转，进而使第一梯形齿轮21带动固定杆19旋转，进而通过而是带动第一齿轮18旋转，进而使螺纹杆17向上移动，即可带动顶板16向上移动，对原料管8的底部进行挤压，减小原料从原料管8内部的流速，实现可以调整涂布量的作用，即可完成。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。