一种钣金抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体为一种钣金抛光打磨装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，钣金的使用量越来越大，钣金在工业生产过程中具有极高的价值，特别是当前各个行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，钣金的市场加工需求逐渐扩大。
3.在钣金过程中，需要对钣金进行抛光，传统的抛光过程，需要工人对钣金进行上卸料，由于工作较为枯燥且劳动量较大，在工人操作时容易发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钣金抛光打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金抛光打磨装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有通槽，所述通槽的内侧转动连接有第一螺纹杆，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述通槽的内侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑块与第一滑杆滑动连接，所述第一滑块的一侧开设有滑槽，所述工作台的下侧设置有安装板，所述安装板的上侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的上端与工作台固定连接，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二滑块，所述安装板与工作台之间转动连接有两个第二螺纹杆，两个第二螺纹杆对称设置在工作台的左右两侧，所述第二滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块的上侧固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述两个第二螺纹杆的下端均设置有链轮，两个链轮的表面传动连接有链条，所述安装板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆固定连接。
7.优选的，所述第一滑块的上侧设置有放置板，所述放置板的下侧固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆与第一滑块滑动连接。
8.优选的，所述工作台的上侧固定连接有两个安装块，两个安装块之间转动连接有第三螺纹杆，两个安装块之间固定连接有第四滑杆，所述第三螺纹杆的两端螺纹旋向相反，所述第三螺纹杆的两端均螺纹连接有夹块，所述夹块与第四滑杆滑动连接，所述安装块的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第三螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述工作台的上侧固定连接有支架，所述支架的顶部设置有第四螺纹杆和第五滑杆，所述第四螺纹杆与支架转动连接，所述第五滑杆与支架固定连接，所述第四螺纹杆的表面螺纹连接有第三滑块，所述支架的一侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端与第四螺纹杆固定连接。
10.优选的，所述第三滑块的下侧转动连接有两个皮带轮，两个皮带轮的表面传动连接有打磨带，所述第三滑块的一侧设置有第五电机，所述第五电机与皮带轮固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆转动，配合第一滑块将放置板表面的钣金传送到支架下侧，通过第二电机配合链轮和链条带动第二螺纹杆转动，配合第二滑块和支撑柱带动放置板进行上升，配合第三滑块的移动，通过打磨带对钣金表面进行打磨抛光，提高打磨抛光的效率和安全性。
13.2、本实用新型通过第三电机带动第三螺纹杆转动，配合夹块的相对移动将钣金固定在放置板表面，并在夹块的相对移动的过程中，使钣金移动到放置板的中央位置，方便打磨带对钣金进行打磨，提高打磨效果。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型支架的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型第一滑块的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型第二滑块的立体结构示意图。
20.图中：1工作台、2通槽、3第一螺纹杆、4第一滑块、5第一滑杆、6滑槽、7安装板、8第二滑杆、9第二滑块、10第二螺纹杆、11链轮、12链条、13第二电机、14第一电机、15支撑柱、16放置板、17第三滑杆、18安装块、19第三螺纹杆、20第四滑杆、21夹块、22第三电机、23支架、24第四螺纹杆、25第五滑杆、26第三滑块、27第四电机、28皮带轮、29打磨带、30第五电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种钣金抛光打磨装置，包括工作台1，工作台1的表面开设有通槽2，通槽2的内侧转动连接有第一螺纹杆3，工作台1的一侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端与第一螺纹杆3固定连接，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有第一滑块4，通槽2的内侧固定连接有第一滑杆5，第一滑块4与第一滑杆5滑动连接，第一滑块4的一侧开设有滑槽6，工作台1的下侧设置有安装板7，安装板7的上侧固定连接有第二滑杆8，第二滑杆8的上端与工作台1固定连接，第二滑杆8的表面滑动连接有第二滑块9，安装板7与工作台1之间转动连接有两个第二螺纹杆10，两个第二螺纹杆10对称设置在工作台1的左右两侧，第二滑块9与第二螺纹杆10螺纹连接，第二滑块9的上侧固定连接有支撑柱15，两个第二螺纹杆10的下端均设置有链轮11，两个链轮11的表面传动连接有链条12，安装板7的一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出端与第二螺纹杆10固定连接，第一滑块4的上侧设置有放置板16，放置板16的下侧固定连接有第三滑杆17，第三滑杆17与第一滑块4滑动连接，第一电机14带动第一螺纹杆3转动，配合第一滑块4将放置板16表面的钣金传送到支架23下侧，通过第二电机13配合链轮11和链条12带动第二螺纹杆10转动，配合第二滑块9和支撑柱15带动放置
板16进行上升。
23.请参阅图1和图2，工作台1的上侧固定连接有两个安装块18，两个安装块18之间转动连接有第三螺纹杆19，两个安装块18之间固定连接有第四滑杆20，第三螺纹杆19的两端螺纹旋向相反，第三螺纹杆19的两端均螺纹连接有夹块21，夹块21与第四滑杆20滑动连接，安装块18的一侧设置有第三电机22，第三电机22的输出端与第三螺纹杆19固定连接，通过第三电机22带动第三螺纹杆19转动，配合夹块21的相对移动将钣金固定在放置板16表面，避免钣金在加工过程中发生晃动。
24.请参阅图1和图4，工作台1的上侧固定连接有支架23，支架23的顶部设置有第四螺纹杆24和第五滑杆25，第四螺纹杆24与支架23转动连接，第五滑杆25与支架23固定连接，第四螺纹杆24的表面螺纹连接有第三滑块26，支架23的一侧设置有第四电机27，第四电机27的输出端与第四螺纹杆24固定连接，第三滑块26的下侧转动连接有两个皮带轮28，两个皮带轮28的表面传动连接有打磨带29，第三滑块26的一侧设置有第五电机30，第五电机30与皮带轮28固定连接，通过第四电机27带动第四螺纹杆24转动，带动第三滑块26进行移动，通过第五电机30带动皮带轮28转动，通过打磨带29对钣金表面进行抛光打磨。
25.工作原理：第一电机14带动第一螺纹杆3转动，配合第一滑块4将放置板16表面的钣金传送到支架23下侧，通过第二电机13配合链轮11和链条12带动第二螺纹杆10转动，配合第二滑块9和支撑柱15带动放置板16进行上升，通过第三电机22带动第三螺纹杆19转动，配合夹块21的相对移动将钣金固定在放置板16表面，通过第四电机27带动第四螺纹杆24转动，带动第三滑块26进行移动，通过第五电机30带动皮带轮28转动，通过打磨带29对钣金表面进行抛光打磨。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。