一种散热结构以及显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种散热结构以及显示设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，显示设备(例如电视机)已经在多种场合进行使用，例如家里、飞机、火车站以及码头等地方。随着科技的发展，显示设备的尺寸越做越大，功率也越来越大，显示设备的机芯散热问题急需改善。为了不影响机芯的散热，现有技术在显示设备的后壳上开设了更多的散热通孔，由于开设散热通孔的数量比正常开设散热通孔的数量更多，这样便导致了后壳的强度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热结构以及显示设备，以解决现有技术中在显示设备的后壳上开设了更多的散热通孔，导致后壳的强度降低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一方面，本实用新型提供一种散热结构，用于设置在显示设备的背板外侧，所述散热结构包括：
6.凸框，所述凸框设于所述背板的外侧并与所述背板连接；
7.后壳，所述后壳设于所述凸框背离所述背板的一侧，所述背板、所述凸框以及所述后壳形成容腔，所述容腔内设有电机，且所述电机与所述后壳连接并带动所述后壳转动；
8.所述后壳上设有散热通孔，所述后壳靠近所述凸框的一侧设有多个凹槽，相邻的所述凹槽之间形成对应的凸筋。
9.根据上述所述的散热结构，多个所述凹槽从所述后壳的中心至所述后壳的边缘呈放射状设置，每一所述凹槽的宽度从所述后壳的中心至所述后壳的边缘逐渐加大。
10.根据上述所述的散热结构，所述后壳的中心设置有第一连接部，所述电机上设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部连接。
11.根据上述所述的散热结构，所述第一连接部包括中空连接筒和设于所述中空连接筒内壁上的第一螺纹部；第二连接部包括电机连接轴以及设于所述电机连接轴上的第二螺纹部；所述电机连接轴设于所述中空连接筒内，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺纹连接。
12.根据上述所述的散热结构，所述容腔内还设有电机座，所述电机设于所述电机座内并与所述电机座连接，所述电机座与所述背板连接。
13.根据上述所述的散热结构，所述容腔内设有pcb板，所述pcb板与所述电机电连接，所述pcb板上安装有温感器。
14.根据上述所述的散热结构，所述容腔内还设有电源板和机芯主板，所述电源板与所述机芯主板电连接，所述机芯主板与所述pcb板电连接；
15.所述容腔壁上设有至少一个接口，所述接口与所述机芯主板电连接。
16.根据上述所述的散热结构，所述散热结构设于所述背板的中部，且所述凸框和所述后壳均呈圆形，所述凸框和所述后壳的直径小于所述背板的宽边。
17.根据上述所述的散热结构，所述凸框与所述背板固定连接。
18.另一方面，本实用新型还提供一种显示设备，包括上述所述的散热结构。
19.本实用新型提供的散热结构以及显示设备，在后壳靠近容腔的一侧设置有凹槽和凸筋，然后通过电机来驱动后壳转动，其凹槽和凸筋结构对空气进行切割，实现将容腔内的热量从散热通孔排出，提高了显示设备的散热效率，且结构简单、成本低廉。相较于现有技术，本实用新型提供的散热结构不需要增加设置散热通孔的数量，确保了后壳的强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的显示设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的显示设备的爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的散热结构包括的后壳的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的散热结构包括的后壳的剖面结构示意图；
25.图5为图4中a部分的放大结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
[0027][0028]
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
随着人们生活水平的提高，显示设备(例如电视机)已经在多种场合进行使用，例如家里、飞机、火车站以及码头等地方。随着科技的发展，显示设备的尺寸越做越大，功率也越来越大，显示设备的机芯散热问题急需改善。为了不影响机芯的散热，现有技术在显示设备的后壳上开设了更多的散热通孔，由于开设散热通孔的数量比正常开设散热通孔的数量更多，这样便导致了后壳的强度降低。或者，将散热通孔的孔径开得更大，其导致安全距离通不过，容易掉异物，落进灰尘，不容易清洗。
[0032]
请参阅图1，本实施例提供了一种散热结构100，用于设置在显示设备1000的背板200外侧。请参阅图2，所述散热结构100包括凸框10和后壳20；所述凸框10设于所述背板200的外侧并与所述背板200连接；所述后壳20设于所述凸框10背离所述背板200的一侧并与所述凸框10连接，所述背板200、所述凸框10以及所述后壳20形成容腔30，所述容腔30内设有电机40，且所述电机40与所述后壳20连接并带动所述后壳20转动；请参阅图3至图5，所述后壳20上设有散热通孔21，所述后壳20靠近所述凸框10的一侧设有多个凹槽22，相邻的所述凹槽22之间形成对应的凸筋23。
[0033]
本实施例提供的散热结构100的工作原理如下：
[0034]
在背板200、凸框10以及后壳20形成的容腔30内设置有电机40，且电机40与后壳20连接，同时在后壳20靠近容腔30的一侧设置有多个凹槽22，相邻的凹槽22之间形成了对应的凸起。当需要进行散热时，电机40启动，电机40驱动与电机40连接的后壳20转动，也即后壳20相对凸框10转动，在后壳20转动的过程中，其凹槽22和凸筋23结构对空气进行切割，实现将容腔30内的热量从散热通孔21排出。
[0035]
本实施例提供的散热结构100的有益效果至少在于：
[0036]
本实施例提供的散热结构100，在后壳20靠近容腔30的一侧设置有凹槽22和凸筋23，然后通过电机40来驱动后壳20转动，其凹槽22和凸筋23结构对空气进行切割，实现将容腔30内的热量从散热通孔21排出，提高了显示设备1000的散热效率，且结构简单、成本低廉，相较于现有技术，本实施例提供的散热结构100不需要增加设置散热通孔21的数量，确保了后壳20的强度，同时本实施例提供的散热结构100也不需要增加散热通孔21的孔径，可以避免异物、灰层落进容腔30内，避免产生过多的清洗工作。
[0037]
在一较佳实施例中，请参阅图3，多个所述凹槽22从所述后壳20的中心至所述后壳20的边缘呈放射状设置，每一所述凹槽22的宽度从所述后壳20的中心至所述后壳20的边缘
逐渐加大。这样设置可以将容腔30内的热量有效地、快速地排出。
[0038]
在一较佳实施例中，请参阅图2和图3，所述后壳20的中心设置有第一连接部24，所述电机40上设有第二连接部41，所述第二连接部41与所述第一连接部24连接。第一连接部24和第二连接部41的设置使得后壳20稳定的与电机40连接在一起。
[0039]
在一较佳实施例中，请继续参阅图2和图3，所述第一连接部24包括中空连接筒241和设于所述中空连接筒241内壁上的第一螺纹部242；第二连接部41包括电机连接轴411以及设于所述电机连接轴411上的第二螺纹部412；所述电机连接轴411设于所述中空连接筒241内，所述第一螺纹部242与所述第二螺纹部412螺纹连接。
[0040]
通过第一螺纹部242和第二螺纹部412的配合实现将中空连接筒241和电机连接轴411进行连接，也即实现将后壳20与电机40的连接，且连接结构牢固，安装和拆卸都非常的方便。可选的是，第一螺纹部242为内螺纹，第二螺纹部412位外螺纹。
[0041]
在一较佳实施例中，请参阅图2，所述容腔30内还设有电机座50，所述电机40设于所述电机座50内并与所述电机座50连接，所述电机座50与所述背板200连接。
[0042]
将电机座50连接在背板200上，然后将电机40通过电机座50进行稳定连接，从而使得电机40稳定的连接在背板200上。
[0043]
可选的是，电机座50上设有第一安装孔51，所述背板200上设有第二安装孔，螺丝(图中未示出，下同)依次穿过所述第一安装孔51、所述第二安装孔将所述电机座50连接于所述背板200上。通过螺丝、第一安装孔51以及第二安装孔的配合，可以使得电机40连接座稳定的连接在背板200上。
[0044]
在一较佳实施例中，请继续参阅图2，所述容腔30内设有pcb板60，所述pcb板60与所述电机40电连接，所述pcb板60上安装有温感器。
[0045]
pcb板60的设置用于控制电机40的转动，并且还在pcb板60上安装了温感器，用于感温环境温度，当感温到环境温度超过预设数值时，pcb板60控制电机40带动后壳20转动，实现将热量从容腔30内排出。
[0046]
在一较佳实施例中，请继续参阅图2，所述容腔30内还设有电源板70和机芯主板80，所述电源板70与所述机芯主板80电连接，所述机芯主板80与所述pcb板60电连接。所述容腔30壁上设有至少一个接口90，所述接口90与所述机芯主板80电连接。接口90与外界连接信息输入输出。
[0047]
在一较佳实施例中，所述散热结构100设于所述背板200的中部，且所述凸框10和所述后壳20均呈圆形，所述凸框10和所述后壳20的直径小于所述背板200的宽边。这样设置的散热结构100体积小，占用背板200的面积小。应当理解的是，凸框10和后壳20的形状并不限于为上述形状，还可以是其他情形，例如椭圆形、矩形等，此处不作限制。
[0048]
可选的是，散热通孔21呈圆形。应当理解的是，散热通孔21的形状并不限于为上述形状，还可以是其他情形，此处不作限制。
[0049]
在一较佳实施例中，请继续参阅图2，所述凸框10与所述背板200固定连接，其使得背板200可以稳定的连接在凸框10上。可选的是，所述凸框10与所述背板200为一体式结构。应当理解的是，凸框10与背板200的连接方式并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
[0050]
本实施例提供的一种显示设备1000，包括上述所述的散热结构100。由于散热结构
100已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。
[0051]
可选的是，显示设备1000还包括支撑架300，用于支撑整个显示设备1000。
[0052]
可选的是，显示设备1000为电视机。
[0053]
综上所述，本实施例提供了一种散热结构100，用于设置在显示设备1000的背板200外侧。所述散热结构100包括凸框10和后壳20；所述凸框10设于所述背板200的外侧并与所述背板200连接；所述后壳20设于所述凸框10背离所述背板200的一侧并与所述凸框10连接，所述背板200、所述凸框10以及所述后壳20形成容腔30，所述容腔30内设有电机40，且所述电机40与所述后壳20连接并带动所述后壳20转动；所述后壳20上设有散热通孔21，所述后壳20靠近所述凸框10的一侧设有多个凹槽22，相邻的所述凹槽22之间形成对应的凸筋23。本实施例提供的一种显示设备1000，包括上述所述的散热结构100。本实施例提供的散热结构100以及显示设备1000，在后壳20靠近容腔30的一侧设置有凹槽22和凸筋23，然后通过电机40来驱动后壳20转动，其凹槽22和凸筋23结构对空气进行切割，实现将容腔30内的热量从散热通孔21排出，提高了显示设备1000的散热效率，且结构简单、成本低廉，相较于现有技术，本实施例提供的散热结构100不需要增加设置散热通孔21的数量，确保了后壳20的强度，同时本实施例提供的散热结构100也不需要增加散热通孔21的孔径，可以避免异物、灰层落进容腔30内，避免产生过多的清洗工作。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。