一种全自动清洁加工的喷涂生产线

1.本实用新型属于喷涂生产线技术领域，尤其涉及一种全自动清洁加工的喷涂生产线。


背景技术：

2.喷涂指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.为了适应生产生活需要，全自动喷涂生产线被广泛运用于工业生产，现有技术中的喷涂生产线在对工件全自动喷涂的过程中，涂料易飞溅，且涂料往往会喷洒到传送带上，不能及时清洁。
4.为此，我们提出来一种全自动清洁加工的喷涂生产线解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种全自动清洁加工的喷涂生产线。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种全自动清洁加工的喷涂生产线，包括底座，所述底座右上端设有回收槽，所述底座右下端设有清洁槽，所述底座右中端转动连接有清洁轮，所述底座左上端设有固定座，所述固定座左中端转动连接有扇形齿轮，所述固定座上端设有储液箱，所述储液箱上端设有进料斗，所述储液箱下端设有皮管，所述底座左上端设有支撑座，所述支撑座内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一个输出端固定连接有三级传送轮，所述三级传送轮套设有二级皮带，所述二级皮带另一端套设有扇形齿轮轴心，所述扇形齿轮啮合有齿条，所述齿条右中端设有喷头，所述喷头上端固定连接有皮管，所述双轴电机的另一个输出端固定连接有一级传送轮，所述一级传送轮套设有一级皮带，所述一级皮带另一端套设有二级传送轮，所述二级传送轮同轴套设有三级皮带。
8.优选地，所述清洁轮边缘设有清洁用海绵，所述清洁轮下端位于清洁槽内部，所述清洁轮上端与一级皮带下端相切。
9.优选地，所述固定座左上端设有支板，所述支板下端两侧设有限位块，所述限位块固定连接有滑杆，所述齿条上端设有滑块，所述滑块内侧开设有圆孔，所述滑块通过圆孔滑动连接在滑杆上。
10.优选地，所述固定座右端设有支撑块，所述支撑块右端设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有齿条。
11.优选地，所述固定座靠支板端设有挡板，所述挡板与齿条交界处设有长方体凹槽。
12.优选地，所述清洁轮同轴固定连接有转轴，所述底座转动连接有转轴，所述转轴远离清洁轮端设有传送轮，所述传送轮套设有三级皮带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置弹簧，当扇形齿轮不与齿条啮合时，带动齿条复位，从而带动喷头及皮管复位，对工件进行均匀喷涂，通过设置限位块与滑杆，限制齿条的位移。
15.2、通过设置挡板，可减少喷涂过程中涂料的溅射，通过双轴电机带动一级传送轮转动，一级传送轮通过一级皮带带动二级传送轮转动，二级传送轮通过三级皮带的带动清洁轮转动，清洁轮通过其边缘的清洁用海绵，对一级皮带进行清洁。
16.3、通过设置清洁槽，可在其中加入清洁液，当清洁轮旋转时，蘸取清洁槽中的清洁液，旋转至一级皮带下端时，对一级皮带轮进行清洁，使清洁效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全自动清洁加工的喷涂生产线的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种全自动清洁加工的喷涂生产线内部双轴电机与一级传送轮的放大示意图。
19.图中：1底座、2回收槽、3清洁槽、4一级传送轮、5一级皮带、6双轴电机、7二级皮带、8扇形齿轮、9齿条、10皮管、11喷头、12弹簧、13支撑块、14挡板、15滑杆、16限位块、17支板、18二级传送轮、19三级皮带、20清洁轮、21支座、22储液箱、23进料斗、24固定座、25支撑座、26三级传送轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种全自动清洁加工的喷涂生产线，包括底座1，底座1右上端设有回收槽2，底座1右下端设有清洁槽3，底座1右中端转动连接有清洁轮20，底座1左上端设有固定座24，固定座24左中端转动连接有扇形齿轮8，固定座24上端设有储液箱22，储液箱22上端设有进料斗23，储液箱22下端设有皮管10，底座1左上端设有支撑座25，支撑座25内部固定连接有双轴电机6，双轴电机6的一个输出端固定连接有三级传送轮26，三级传送轮26套设有二级皮带7，二级皮带7另一端套设有扇形齿轮8轴心，扇形齿轮8啮合有齿条9，齿条9右中端设有喷头11，喷头11上端固定连接有皮管10，双轴电机6的另一个输出端固定连接有一级传送轮4，一级传送轮4套设有一级皮带5，一级皮带5另一端套设有二级传送轮18，二级传送轮18同轴套设有三级皮带19。
22.可选地，清洁轮20边缘设有清洁用海绵，清洁轮20下端位于清洁槽3内部，清洁轮20上端与一级皮带5下端相切，通过该设置，便于清洁轮20在旋转过程汇总蘸取清洁槽3中的清洁液，使清洁轮20对一级皮带5进行更高效的清洁。
23.可选地，固定座24左上端设有支板17，支板17下端两侧设有限位块16，限位块16固定连接有滑杆15，齿条9上端设有滑块，滑块内侧开设有圆孔，滑块通过圆孔滑动连接在滑杆15上，通过该设置，限制了齿条9的位移，使齿条9只能在水平方向上做往复运动。
24.可选地，固定座24右端设有支撑块13，支撑块13右端设有弹簧12，弹簧12另一端固定连接有齿条9，通过该设置，可在扇形齿轮8不与齿条9啮合时，促进齿条9以及与设置于齿
条9上的喷头11复位。
25.可选地，固定座24靠支板17端设有挡板14，挡板14与齿条9交界处设有长方体凹槽，通过设置挡板14，可减少喷头11喷涂过程中，涂料飞溅。
26.可选地，清洁轮20同轴固定连接有转轴，底座1转动连接有转轴，转轴远离清洁轮20端设有传送轮，传送轮套设有三级皮带19，通过该设置，可带动清洁轮20转动，降低了成本。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.施工人员启动双轴电机6，双轴电机6带动一级传送轮4与三级传送轮26转动，一级传送轮4电动一级皮带5运动，一级皮带5带动二级传送轮18转动，二级传送轮18带动三级皮带19运动，三级皮带19带动清洁轮20转动，三级传送轮26通过二级皮带7带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8带动齿条9运动，齿条9带动皮管10与喷头11运动，当扇形齿轮8不与齿条9啮合时，弹簧12带动齿条9、皮管10、喷头11复位，在清洁槽3中加入清洁液，通过进料斗23，将涂料加入储液箱22中，将工件放置到一级皮带5上，工件经过喷头11运行范围时，喷头11对工件进行喷涂，喷涂好的工件顺着一级皮带5继续传送，最终落入回收槽2中，清洁轮20蘸取清洁槽3中的清洁液，并通过旋转对一级皮带5进行清洁。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。