一种模具车清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产线技术领域，具体的，涉及一种模具车清扫装置。


背景技术：

2.在混凝土生产线中，模具车带坯体行走至一号翻转机将坯体放下，此时空模具车继续向前行走。为避免因涂油不均匀导致一号翻转机翻转时造成坯体损坏，要求空模具底板、侧板在涂油前必须进行清扫，现有技术中一般是当模具车行走至p13段轨道时，清模人员上车人工清理模具车底板。但因车间生产节奏较快，p11-p13段轨道推拉小车又采取自动运行方式，在此段采用人工方式清理模具，效率低且极易造成人员摔倒碰伤危险，再加上清模区域长时间接触高温、噪声、涂模油雾化等有害环境因素，工人容易发生职业病。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种模具车清扫装置，解决了现有技术中的混凝土生产线中模具车清扫为人工清扫，效率低并存在着安全隐患的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种模具车清扫装置，包括支架和设置在所述支架上的清模装置，所述支架横跨在模具车的轨道上，所述清模装置包括清理所述模具车门边角的边角清理机构、清理所述模具车侧板的侧板清理机构和清理所述模具车底板的底板清理机构，所述边角清理机构、侧板清理机构和底板清理机构均为刮板组件，所述刮板组件包括设置在所述支架上的刮板。
6.进一步，所述刮板底面设有收集槽，所述刮板上设有收集孔，所述收集孔朝向所述模具车的来向，所述刮板组件还包括负压装置，所述负压装置连通所述收集槽。
7.进一步，所述底板清理机构的刮板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板呈夹角设置，且所述第一板与所述第二板形成的角朝向所述模具车的来向。
8.进一步，所述边角清理机构和所述侧板清理机构均为两个，分别位于所述轨道的两侧。
9.进一步，所述支架包括四个支腿及设置在四个所述支腿上的上框架，四个所述支腿中两两分组，分别设置在所述轨道的两侧。
10.进一步，所述支架还包括设置在所述上框架的中部的连杆和通过所述连杆设置有安装架，所述底板清理机构的刮板设置在所述安装架上。
11.进一步，所述上框架上还设有第一横杆，所述第一横杆上设有第一竖杆，所述上框架上设有第二竖杆，所述第一竖杆与所述第二竖杆间通过纵杆连接，所述第二竖杆通过第二横杆与所述支腿连接；
12.所述边角清理机构的刮板设置在所述第一竖杆上，所述侧板清理机构的刮板设置在所述纵杆上。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.设置横跨在模具车轨道上的支架作为清模装置的安装支撑，清模装置分为包括边角清理机构、侧板清理机构和底板清理机构，其中边角清理机构用来清理车门打开后车门与底板间边角处的边角硬料，侧板清理机构用来清理车门的内侧面即侧板，底板清理机构用来清理模具车的底板，而且边角清理机构、侧板清理机构和底板清理机构均采用刮板组件，利用刮板与模具车间的相对运动进行清理，在模具车通过支架时即可完成对门边角、侧板和底板的清理，整个清理过程十分简单，可以代替人工清理，降低工人的劳动量，消除安全隐患。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
18.图3为刮板结构示意图；
19.图4为底板清理机构的刮板结构示意图；
20.图中：1、支架，11、支腿，12、上框架，13、连杆，14、安装架，15、第一横杆，16、第一竖杆，17、第二竖杆，18、纵杆，19、第二横杆，2、边角清理机构，3、侧板清理机构，4、底板清理机构，41、第一板，42、第二板，5、刮板，51、收集槽，52、收集孔，6、模具车，7、轨道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.如图1～图4所示，本实施例提出了
23.一种模具车清扫装置，包括支架1和设置在支架1上的清模装置，支架1横跨在模具车6的轨道7上，清模装置包括清理模具车6门边角的边角清理机构2、清理模具车6侧板的侧板清理机构3和清理模具车6底板的底板清理机构4，边角清理机构2、侧板清理机构3和底板清理机构4均为刮板5组件，刮板5组件包括设置在支架1上的刮板5。
24.设置横跨在模具车6轨道7上的支架1作为清模装置的安装支撑，清模装置分为包括边角清理机构2、侧板清理机构3和底板清理机构4，其中边角清理机构2用来清理车门打开后车门与底板间边角处的边角硬料，侧板清理机构3用来清理车门的内侧面即侧板，底板清理机构4用来清理模具车6的底板，而且边角清理机构2、侧板清理机构3和底板清理机构4均采用刮板5组件，利用刮板5与模具车6间的相对运动进行清理，在模具车6通过支架1时即可完成对门边角、侧板和底板的清理，整个清理过程十分简单，可以代替人工清理，降低工人的劳动量，消除安全隐患。
25.刮板5底面设有收集槽51，刮板5上设有收集孔52，收集孔52朝向模具车6的来向，刮板5组件还包括负压装置，负压装置连通收集槽51。
26.由于使用刮板5进行清理会产生较多的碎屑，为了实现碎屑的收集，在刮板5底面开设收集槽51，也可以采用两个平行设置的板组成刮板5，在刮板5的侧面设有收集孔52，而
且使收集孔52朝向模具车6的来向，设置负压装置连通收集槽51，在清理时抽取碎屑，在模具车6通过时，刮板5对模具车6进行清理，产生的碎屑都位于模具车6的来向方向，通过负压装置产生的吸力将碎屑从收集孔52吸入到收集槽51内，再吸走完成碎屑的收集，可以十分方便的完成碎屑的收集处理，避免污染工作环境。
27.底板清理机构4的刮板5包括第一板41和第二板42，第一板41与第二板42呈夹角设置，且第一板41与第二板42形成的角朝向模具车6的来向。
28.由于模具车6的宽度较大，采用单个刮板5进行清理对刮板5的强度要求比较高，容易造成刮板5损坏，将底板清理机构4的刮板5设计为呈夹角的第一板41和第二板42，第一板41和第二板42可以采用一体化设计，二者呈现v字型，且尖角端朝向模具车6的来向，通过此结构的设计既能够保证底部的清理，也能够保证刮板5的使用寿命。
29.边角清理机构2和侧板清理机构3均为两个，分别位于轨道7的两侧。
30.边角清理机构2和侧板清理机构3均为两个，位于轨道7两侧，可以同时对打开的模具车6两侧的侧板和边角进行清理。
31.支架1包括四个支腿11及设置在四个支腿11上的上框架12，四个支腿11中两两分组，分别设置在轨道7的两侧。
32.支架1设计在在轨道7的一侧设置两个支腿11，另一侧也设置两个支腿11，在四个支腿11上设置上框架12，实现支架1横跨轨道7的功能，方便几个清理机构的布置。
33.支架1还包括设置在上框架12的中部的连杆13和通过连杆13设置有安装架14，底板清理机构4的刮板5设置在安装架14上。
34.在上框架12的中部通过连杆13吊装有安装架14，安装架14用来安装地板清理机构的刮板5，安装架14为三角形，方便安装v字型的刮板5。
35.上框架12上还设有第一横杆15，第一横杆15上设有第一竖杆16，上框架12上设有第二竖杆17，第一竖杆16与第二竖杆17间通过纵杆18连接，第二竖杆17通过第二横杆19与支腿11连接；
36.边角清理机构2的刮板5设置在第一竖杆16上，侧板清理机构3的刮板5设置在纵杆18上。
37.在上框架12垂直于轨道7的两个边间设置第一横杆15，并在第二横杆19上设置第一竖杆16，在上框架12平行于轨道7的边上设置第二竖杆17，第一竖杆16和第二竖杆17间通过纵杆18连接，并将第二竖杆17通过第二横杆19与其靠近的其中一个支腿11连接，通过此结构实现了一个稳定的架体结构，用来安装边角清理机构2的刮板5和侧板清理机构3的刮板5，其中边角清理机构2的刮板5安装在第一竖杆16上，侧板清理机构3的刮板5安装在纵杆18上。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。