一种闭口式光伏组件边框的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件边框材质技术领域，具体为一种闭口式光伏组件边框。


背景技术：

2.光伏组件边框最常见的是铝合金型材，铝合金型材在挤压成型时需要消耗大量热能，表面氧化工艺又会造成一定的污染物。
3.光伏组件边框使用铝合金型材成本较高，近期原材料价格又一路上涨，铝合金原材料的价格成为光伏制造行业降成本的主要瓶颈。
4.光伏组件使用铝合金型材因为表面需要氧化，氧化层导电性较差需要在安装时另外设置接地线又增加了安装成本。另外铝合金边框还存在强度不高，硬度较低的缺陷，运输过程中需要包装保护，增加了包装成本。
5.光伏组件边框目前有少量开口式钢制边框在投入市场使用，因为角码安装型腔为单层开口式，整体抗扭拧强度较差，承重受压后会有一定变形，中间安装的电池组有受损风险。另外开口式钢制边框因为和铝合金组件边框结构差异较大还存在需要更改安装方式，外形差异大导致客户难以接受的问题。
6.鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的闭口式光伏组件边框。


技术实现要素：

7.本实用新型提供的一种闭口式光伏组件边框，克服了现有技术的不足。
8.本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种闭口式光伏组件边框，包括边框本体，所述边框本体包括顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁，所述顶壁、底壁和侧壁共同形成用于放置光伏电池的安装槽。
10.所述安装槽下方设置有角码安装闭口型腔，所述底壁形成角码安装闭口型腔的上壁，所述角码安装闭口型腔包括左壁、右壁和下壁。所述角码安装闭口型腔的右壁向角码安装闭口型腔外侧折弯后延伸成为上安装边，所述下壁延伸为下安装边，所述上安装边和下安装边组成用于与外部机构连接的安装边，所述顶壁位于安装槽的开口一端设置有圆弧型收尾段，所述圆弧型收尾段向安装槽的内侧弯曲，所述下安装边尾部向上折叠后与上安装边重叠形成折叠收尾段。
11.进一步的是：所述闭口式光伏组件边框采用一块耐腐蚀涂层钢材通过精密冷弯辊压成型，使得顶壁、侧壁和圆弧型收尾段为双层结构，角码安装闭口型腔为单层结构。
12.进一步的是：所述折叠收尾段为两层以上结构。
13.进一步的是：所述角码安装槽内外侧单层处设置有加强筋。
14.进一步的是：所述加强筋设置在左壁和右壁。
15.进一步的是：所述折叠收尾段处设置有用于锁紧上安装边和下安装边的铆压点。
16.进一步的是：所述铆压点数量为多个。
17.进一步的是：所述折叠收尾段处设置有用于将折叠收尾段包裹的包边。
18.进一步的是：所述安装边设置有若干用于穿设螺栓的螺孔。
19.本实用新型的有益效果：
20.1.设置有折叠收尾段，使得收尾处的各层钢材之间不易发生错边等不良现象，确保了安全性。
21.2.采用耐腐蚀涂层钢材通过精密冷弯辊压成型，过程不需要加热和表面处理，有利于节能环保。
22.3.相比传统铝合金组件边框，钢制光伏组件边框原材料成本下降20％以上，运输过程中无需单独外包装，又节省了包装成本。
23.4.相比开口式钢制边框力学性能更加优异，承重抗压能力更强。
24.5.结构和传统铝合金组件边框高度接近，无需更改其它相关构件即可直接替代。
附图说明
25.图1为本技术的实施例的闭口式光伏组件边框的结构示意图；
26.图2为本技术的实施例的闭口式光伏组件边框的侧视图；
27.图3为本技术的实施例的闭口式光伏组件边框与外部机构连接侧视图；
28.图中标记为：1、边框本体；2、安装槽；3、角码安装闭口型腔；101、顶壁；102、侧壁；
29.103、底壁；104、安装边；105、铆压点；106、折叠收尾段；107、圆弧形收尾段；108、加强筋；109、螺孔；301、下壁；302、右壁；303、左壁；1041、上安装边；1042、下安装边。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1和图2所示，本技术的实施例所提供的一种闭口式光伏组件边框，包括边框本体1，所述边框本体1包括顶壁101、底壁103以及连接顶壁101和底壁103的侧壁102，所述顶壁101、底壁103和侧壁102共同形成用于放置光伏电池的安装槽2。
34.所述安装槽2下方设置有角码安装闭口型腔3，所述底壁103形成角码安装闭口型腔3的上壁，所述角码安装闭口型腔3包括左壁303、右壁302和下壁301。所述角码安装闭口型腔3的右壁302向角码安装闭口型腔3外侧折弯后延伸成为上安装边1041，所述下壁301延伸为下安装边1042，所述上安装边1041和下安装边1042组成用于与外部机构连接的安装边104，所述顶壁101位于安装槽2的开口一端设置有圆弧型收尾段107，所述圆弧型收尾段107
向安装槽2的内侧弯曲，所述下安装边1042尾部向上折叠后与上安装边1041重叠形成折叠收尾段106。
35.上述设计中，角码安装闭口型腔3相对于开口式，力学性能更加优异，承重抗压能力更强。圆弧形收尾段107能够使得安装的电池组件不易滑落。下安装边1042向上折叠后与上安装边1041重叠形成折叠收尾段106，能够使得折叠收尾段106的上安装边1041和下安装边1042不易发生错边，确保安全性。
36.具体地：所述闭口式光伏组件边框采用一块耐腐蚀涂层钢材通过精密冷弯辊压成型，使得顶壁101、侧壁102和圆弧型收尾段107为双层结构，角码安装闭口型腔3为单层结构。
37.上述设计中，闭口式光伏组件边框采用耐腐蚀涂层钢材通过精密冷弯辊压成型，过程不要加热和表面处理，有利于节能环保。圆弧型收尾段107、顶壁101和侧壁102设置为双层结构，提高了其承重能力。
38.具体地：如图1和图2所示，所述折叠收尾106为两层以上结构。
39.需说明的是，折叠收尾段106可以为只将下安装边1042向上折叠一次或多次，也可以为上安装边1041和下安装边1042一同折叠一次或多次。
40.上述设计中，折叠收尾段106设计为两层以上结构可以使得安装边104的钢材之间更加紧固，以此达到防止上安装边1041和下安装边1042的发生分叉、错边的情况。
41.具体地：如图1所示，所述角码安装槽2内外侧单层处设置有加强筋108。
42.需要说明的是，加强筋108设置在角码安装槽2内外侧单层处并向内凹陷。
43.上述设计中，加强筋108能够在角码安装槽2的上壁和下壁301之间起一个支撑的作用，增加了角码安装槽2的强度和刚性，同时节约了闭口式光伏组件边框在制造过程中材料的用量。
44.具体地：如图1所示，所述加强筋108设置在左壁303和右壁302。
45.上述设计中，将加强筋设置在左壁303和右壁302能够增加角码安装闭口型腔3的单层结构引起的强度不足。
46.具体地：如图1所示，所述折叠收尾段106处设置有用于锁紧上安装边1041和下安装边1042的铆压点105。
47.上述设计中，在收尾处设置铆压点105能够使得折叠收尾段106的各层上安装边1041和下安装边1042压紧，不会发生变形错边。
48.具体地：如图1所示，所述铆压点105的数量为多个。
49.上述设计中，多个铆压点105能够使得折叠收尾段106的上安装边1041和下安装边1042压紧，在单个铆压点105的基础之上使得安装边104发生错边的可能性降低。
50.具体地：所述折叠收尾段106处设置有用于将折叠收尾段106包裹的包边。
51.上述设计中，使得上安装边1041和下安装边1042不易发生分叉或错位。
52.具体地：如图1和图3所示，所述安装边104设置有若干用于穿设螺栓的螺孔109。
53.需要说明的是，在外部支架上设置有用于与螺孔109配合的通孔，通过螺栓和螺母将安装边和外部机构连接。
54.上述设计中，螺栓连接可以使得安装边104与外部支架实现紧固连接。
55.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一
步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。