一种生物制药用涡旋器的制作方法

1.本实用新型涉及一种涡旋器，特别涉及一种生物制药用涡旋器。


背景技术：

2.生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
3.生物药物生产过程中需要运用到压缩空气，而压缩空气不经过降温直接使用，极易破坏生物药物中的蛋白等成分，现有的对压缩空气降温时，由于其对管道的排布不合理，造成压缩空气的冷却效果不佳，进而会降低压缩空气的冷却效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物制药用涡旋器，以解决上述背景技术中提出的现有的对压缩空气降温时，由于其对管道的排布不合理，造成压缩空气的冷却效果不佳，进而会降低压缩空气的冷却效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用涡旋器，包括降温箱，所述降温箱内设置设置有回字形环绕管，所述回字形环绕管的两端均设置有对接座，所述降温箱内顶侧固定设置有隔板，所述隔板上开设有多个连通孔，所述隔板将降温箱的顶侧分割成缓冲空间，所述隔板将降温箱的底侧分割成降温空间，且回字形环绕管设置在降温空间内，所述降温箱的底侧中部固定设置有回流管，所述回流管的底端与散热箱连通，所述散热箱的右侧壁安装有水泵，所述水泵的底侧进水口设置有抽水管与散热箱连通，所述抽水管的顶侧出水口连通有回液管，且回液管的顶侧与降温箱的顶侧连通，所述散热箱内开设有多个散热孔，多个所述散热孔的前端均连通有输送管，多个所述输风管的前端均与连通箱连通，所述连通箱的前端安装有风机，且风机的排风口与连通箱连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回字形环绕管的前端穿过降温箱的前侧壁延伸到降温箱的前端，所述回字形环绕管的后端穿过降温箱的后侧壁延伸到降温箱的后端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热箱的后侧壁顶侧固定设置有导风板，且多个散热孔均对应导风板设置，且导风板为l形设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回字形环绕管呈多层由里到外环绕在一起设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温箱的底端左右侧均固定设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔与散热箱内壁空间的厚度不高于1mm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温箱的后侧壁安装有控制面板，且
控制面板与水泵和风机电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的回字形环绕管在降温箱的降温空间内，且将回字形环绕管呈多层由里到外环绕在一起设置，当压缩空气导入到回字形环绕管内后，此时降温箱内导入的冷却液可将回字形环绕管包围，实现对回字形环绕管内流动的压缩空气进行降温，可有效的提高冷却液与回字形环绕管接触的面积，提高对压缩空气降温的效率，同时将回字形环绕管呈多层由里到外环绕在一起设置，即可增加回字形环绕管在降温箱内的降温路径，且可降低降温箱的体积，同时通过设置的散热箱、水泵、抽水管、回液管、散热孔、输风管、连通箱和风机之间的相互配合，可实现冷却液的流动，且实现对冷却液进行降温后再次的回流到降温箱内，可进一步的提高冷却液时压缩空气降温的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的力立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的仰视立体剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的侧视立体结构示意图。
19.图中：1降温箱、2安装板、3安装孔、4回字形环绕管、5对接座、6隔板、7缓冲空间、8降温空间、9回流管、10散热箱、11水泵、12抽水管、13回液管、14散热孔、15输风管、16连通箱、17风机、18连通孔、19控制面板、20导风板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种生物制药用涡旋器，包括降温箱1，降温箱1内设置设置有回字形环绕管4，回字形环绕管4的两端均设置有对接座5，降温箱1内顶侧固定设置有隔板6，隔板6上开设有多个连通孔18，隔板6将降温箱1的顶侧分割成缓冲空间7，隔板6将降温箱1的底侧分割成降温空间8，且回字形环绕管4设置在降温空间8内，降温箱1的底侧中部固定设置有回流管9，回流管9的底端与散热箱10连通，散热箱10的右侧壁安装有水泵11，水泵11的底侧进水口设置有抽水管12与散热箱12连通，抽水管12的顶侧出水口连通有回液管13，且回液管13的顶侧与降温箱1的顶侧连通，散热箱10内开设有多个散热孔14，多个散热孔14的前端均连通有输送管15，多个输风管15的前端均与连通箱16连通，连通箱16的前端安装有风机17，且风机17的排风口与连通箱16连通，通过对接座5与相应的管道对接，将回字形环绕管4与压缩空气的输送管道连接，此时压缩空气可进入到回字形环绕管4内，通过将冷却液加入到降温箱1好散热箱10内，当压缩空气导入到回字形环绕管4内后，此时降温箱10内导入的冷却液可将回字形环绕管4包围，实现对回字形环绕管4内流动的压缩空气进行降温，可有效的提高冷却液与回字形环绕管接触的面积，启动水泵11后，水泵11
可通过抽水管12将散热箱10内的冷却液抽出，然后通过回液管13导入到降温箱1内的缓冲空间7内，然后冷却液会通过多个连通孔18均匀的进入到降温空间8内，实现对降温箱1内的冷却液更换，此时降温空间8内原有的冷却液会通过回流管9进入到散热箱10内，风机17产生的风通过连通箱16均匀的进入到多个输风管15内，然后进入到散热孔14内，实现通过增加散热孔14内风的流动，对散热箱10内的冷却液降温，回字形环绕管4的前端穿过降温箱1的前侧壁延伸到降温箱1的前端，回字形环绕管4的后端穿过降温箱1的后侧壁延伸到降温箱1的后端，散热箱10的后侧壁顶侧固定设置有导风板20，且多个散热孔14均对应导风板20设置，且导风板20为l形设置，通过设置的导风板20可对多个散热孔14排出的风进行遮挡，使风向下排出，可避免影响到涡旋器，回字形环绕管4呈多层由里到外环绕在一起设置，通过将回字形环绕管呈多层由里到外环绕在一起设置，即可增加回字形环绕管在降温箱内的降温路径，且可降低降温箱的体积，降温箱1的底端左右侧均固定设置有安装板2，安装板2上开设有安装孔3，散热孔14与散热箱10内壁空间的厚度不高于1mm，降温箱1的后侧壁安装有控制面板19，且控制面板19与水泵11和风机17电连接。
22.具体使用时，通过对接座5与相应的管道对接，将回字形环绕管4与压缩空气的输送管道连接，此时压缩空气可进入到回字形环绕管4内，通过将冷却液加入到降温箱1好散热箱10内，当压缩空气导入到回字形环绕管4内后，此时降温箱10内导入的冷却液可将回字形环绕管4包围，实现对回字形环绕管4内流动的压缩空气进行降温，可有效的提高冷却液与回字形环绕管接触的面积，启动水泵11后，水泵11可通过抽水管12将散热箱10内的冷却液抽出，然后通过回液管13导入到降温箱1内的缓冲空间7内，然后冷却液会通过多个连通孔18均匀的进入到降温空间8内，实现对降温箱1内的冷却液更换，此时降温空间8内原有的冷却液会通过回流管9进入到散热箱10内，风机17产生的风通过连通箱16均匀的进入到多个输风管15内，然后进入到散热孔14内，实现通过增加散热孔14内风的流动，对散热箱10内的冷却液降温。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。