棒料打磨装置的制作方法

1.本技术涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种棒料打磨装置。


背景技术：

2.棒料即具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的工件，在企业生产的过程中，往往需要对棒料进行打磨，为后续的加工进行预处理。相关技术中，工作人员通常采用砂带或砂纸对棒料工件进行手工打磨。
3.针对上述相关技术，发明人认为手工打磨棒料效率低下。


技术实现要素：

4.为了有助于提高棒料的打磨效率，本技术提供了一种棒料打磨装置。
5.本技术提供的一种棒料打磨装置采用如下方案：
6.一种棒料打磨装置，包括机架，所述机架上沿棒料的加工工艺步骤依次设置有送料机构、定位件、打磨机构以及出料机构，所述送料机构用于将棒料逐条输送到定位件上，所述定位件用于定位棒料，所述打磨机构用于打磨棒料，所述出料机构用于将棒料推出定位件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对棒料进行打磨时，棒料由送料机构逐条输送到定位件上，随后打磨机构对棒料进行打磨加工，最后出料机构将棒料推出定位件，此方案可以代替人工对棒料进行打磨，并且该装置可以不间断运行，可以有效地提高棒料打磨的效率。
8.可选的，所述送料机构包括分料组件和送料组件，所述分料组件包括振动分料盘和承料座，所述振动分料盘的出料端与承料座之间连接有分料导轨，所述承料座开设有与分料导轨的出口端连通的分料槽，所述送料组件设置在机架上用于将分料槽内的棒料输送至定位件内。
9.通过采用上述技术方案，在对棒料进行打磨加工之前，将待加工的棒料放置在振动分料盘中，由振动分料盘进行筛分和分料，棒料从振动分料盘的出料口进入分料导轨，分料导轨内可容纳多根棒料依次排列，接着棒料由分料导轨的出料端进入开设在承料座上的分料槽内，以便于送料组件将棒料输送至定位件。
10.可选的，所述送料组件包括送料滑块、输送驱动件、送料推杆以及送料驱动件，所述送料滑块水平滑动连接于机架，所述送料滑块的移动方向与分料槽的延伸方向相一致，所述承料座固定在送料滑块上，所述输送驱动件安装于机架，所述输送驱动件的输出端与送料滑块传动连接，所述送料推杆穿设于分料槽内，所述送料推杆的端部能抵接棒料的端部，所述送料驱动件安装于承料座，所述送料驱动件的输出端与送料推杆传动连接。
11.通过采用上述技术方案，当棒料处于分料槽内时，输送驱动件带动固定在送料滑块上的承料座向定位件的出料端移动，当承料座位于定位件的出料端时，送料驱动件带动送料推杆向棒料的方向移动，并将棒料输送至定位件内，该送料过程无需人工手动送料，加
快了生产加工进程。
12.可选的，所述承料座的出料端设有导向组件，所述导向组件包括导向架和导向轮，所述导向架安装于承料座的出料端，所述导向轮转动连接于导向架，所述导向轮的外周能与棒料的外周抵接。
13.通过采用上述技术方案，当棒料被送料推杆推送至定位件时，导向轮抵接棒料的外周，使棒料沿预定轨迹移动，减少棒料脱离出分料槽的情况发生。
14.可选的，所述打磨机构包括两打磨轮和打磨驱动组件，两所述打磨轮并列且平行安装在机架上，两所述打磨轮之间设有供棒料穿设的间隙，所述间隙的中心处与分料槽的中心处于同一水平线上，所述打磨驱动组件安装在机架上，所述打磨驱动组件的输出端与两打磨轮的端部传动连接，两所述打磨轮相互靠近的一侧的旋转方向的切线竖直朝下延伸。
15.通过采用上述技术方案，打磨驱动组件可带动两打磨轮进行转动，打磨轮即可对定位板上的棒料表面进行打磨，打磨轮相互靠近的一侧的旋转方向的切线竖直朝下延伸，使棒料受到竖直向下的压力，减少了棒料从定位板上滑出的现象发生，此打磨机构结构简单，且有效代替人工对棒料进行打磨，节省了人力，进一步提高了生产效率。
16.可选的，所述定位件包括定位板，所述定位板竖直安装在机架上且位于两打磨轮之间，所述定位板远离机架的一侧与棒料抵接。
17.通过采用上述技术方案，当棒料由送料驱动件运送至定位件时，定位板远离机架的一侧与棒料抵接，定位板可将棒料承载于两打磨轮之间，方便打磨轮后续对棒料进行打磨加工。
18.可选的，所述出料机构包括出料伸缩件和顶料针，所述出料伸缩件安装在机架远离送料机构的一侧，所述顶料针固定在出料伸缩件的伸缩端，所述顶料针水平穿设于两打磨轮之间的间隙并能抵接棒料的端部。
19.通过采用上述技术方案，顶料针将打磨加工完成后的棒料从定位板上推出后，即可进行下一个棒料的加工，加快了加工速度，有效提高了生产效率。
20.可选的，所述机架位于定位件的出料端设有接料筐。
21.通过采用上述技术方案，打磨加工完成的棒料由出料机构推出后，棒料被收集在接料筐中，有助于快速收集加工完成后的棒料。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用此打磨装置，可以实现棒料全自动打磨加工，有效减少了人为操作量，可以有效提高生产效率且保证生产质量的稳定性；
24.2.导向轮可以减少分料槽中待加工的棒料滑出承料座的现象发生；
25.3.打磨驱动组件可带动两打磨轮进行转动，打磨轮可对定位板上的棒料表面进行打磨，在打磨的过程中，棒料受到竖直向下的压力，减少了棒料从定位板上滑出的现象发生，此打磨机构结构简单，且有效代替人工对棒料进行打磨，节省了人力，进一步提高了生产效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例主要展示送料机构的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.图4是本技术实施例主要展示定位件、打磨机构以及出料机构的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、棒料；3、送料机构；31、分料组件；311、振动分料盘；3111、分料导轨；312、承料座；3121、分料槽；3122、斜面；3123、导向架；3124、导向轮；32、送料组件；321、送料导轨；322、送料滑块；3221、连接板；323、输送驱动件；324、送料推杆；325、送料驱动件；4、定位件；41、定位板；5、打磨机构；51、打磨轮；52、打磨驱动组件；6、出料机构；61、出料伸缩件；62、顶料针；7、接料筐；8、导向板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种棒料打磨装置。
34.参照图1，棒料打磨装置包括机架1，机架1上沿棒料2的加工工艺步骤依次设置有用于逐条输送棒料2的送料机构3、用于定位棒料2的定位件4、用于打磨棒料2的打磨机构5以及将加工后的棒料2推出定位件4的出料机构6。
35.参照图1和图2，送料机构3包括分料组件31和送料组件32，分料组件31包括安装在机架1上的振动分料盘311、设在送料组件32上的承料座312以及设置在振动分料盘311与承料座312之间的分料导轨3111。
36.其中，振动分料盘311的出料端与分料导轨3111的进料端连接，分料导轨3111倾斜向下设置，承料座312远离机架1的一侧开设有供单根棒料2容纳的分料槽3121，分料槽3121沿棒料2运动的延伸方向水平开设，分料槽3121的开口方向朝上，分料槽3121的内壁设有两倾斜向下的斜面3122，以使棒料2可以滚落至分料槽3121内，实现棒料2的分料。
37.参照图1和图2，分料完成后，由送料组件32将棒料2输送至定位件4内。送料组件32包括水平安装在机架1上的送料导轨321、滑动连接于送料导轨321上的送料滑块322、固定在送料滑块322顶部的连接板3221、安装于机架1上且输出端与送料滑块322传动连接的输送驱动件323、穿设于分料槽3121内的送料推杆324以及安装于连接板3221上的送料驱动件325。
38.其中，连接板3221的顶部靠近定位件4的一侧与承料座312的底部连接，本实施例中，输送驱动件323选伸缩气缸，伸缩气缸水平安装在机架1上，伸缩气缸的伸缩端与送料滑块322固定连接，伸缩气缸的伸缩方向与分料槽3121的延伸方向一致。输送驱动件323带动送料滑块322朝靠近定位件4的方向移动，使送料滑块322带动承料座312的出料端靠近定位件4。
39.此外，送料推杆324的一端与送料驱动件325传动连接，送料推杆324沿靠近承料座312的方向水平延伸。本实施例中，送料驱动件325选用伸缩气缸，伸缩气缸水平安装在连接板3221上，伸缩气缸的伸缩端与送料推杆324固定连接，送料推杆324的另一端穿设于分料槽3121内并抵接棒料2的端部，送料推杆324在送料驱动件325的带动下将棒料2推送至定位件4内，实现棒料2的上料。
40.为了对棒料2进行导向，承料座312的出料端还设有导向组件，参照图3，导向组件
包括安装于承料座312的导向架3123和转动连接于导向架3123的导向轮3124，导向轮3124置于分料槽3121的上方，导向轮3124的外周与棒料2的外周抵接。
41.参照图1和图2，当送料驱动件325带动送料推杆324向靠近定位件4的方向移动时，导向轮3124可以减少棒料2滑出承料座312的现象发生。
42.参照图2和图4，打磨机构5包括并列且平行安装于机架1上的两打磨轮51以及安装在机架1上的打磨驱动组件52，两打磨轮51之间设有供棒料2穿过的间隙，两打磨轮51的外周与棒料2的圆周面抵接，间隙的中心与分料槽3121的中心处于同一水平线上，打磨驱动组件52的输出端与两打磨轮51的端部传动连接。本实施例中，打磨驱动组件52选用电机，利用电机带动两打磨轮51朝相反方向旋转，两打磨轮51相互靠近的一侧的旋转方向的切线竖直朝下延伸，当开始打磨棒料2时，在电动齿轮机构的带动下，两打磨轮51对棒料2进行打磨，完成棒料2的打磨工序。
43.参照图1和图4，定位件4包括竖直安装在机架1上的定位板41，定位板41的宽度小于棒料2的直径，以使两打磨轮51可以打磨到棒料2的周侧面。定位板41的中心与分料槽3121（图中未示出）的中心处于同一水平线上，当棒料2由送料机构3推送至定位板41时，定位板41的顶侧能与棒料2抵接，以降低打磨时棒料2向两打磨轮51的外侧移动的可能性。
44.参照图1和图4，出料机构6包括安装在机架1远离打磨机构5的一侧的出料伸缩件61和固定在出料伸缩件61的伸缩端的顶料针62，顶料针62沿打磨轮51的轴线方向延伸，当出料伸缩件61将顶料针62朝靠近打磨机构5的方向推动时，顶料针62穿设于两打磨轮51的间隙并抵接棒料2的端部，顶料针62在出料伸缩件61的带动下将棒料2推出两打磨轮51的间隙，进而将加工完成的棒料2从定位件4的出料端推出。
45.本实施例中，出料伸缩件61选用伸缩气缸，伸缩气缸水平安装于机架1背离打磨机构5的一侧。
46.此外，参照图1，机架1上位于定位件4的出料端设置有接料筐7和设置在接料筐7顶部的导向板8，接料筐7用于收集被出料机构6推出的棒料2，以便于后续工作人员对棒料2进行收集，导向板8倾斜设置于定位板41和承料座312之间位置的正下方，导向板8倾斜设置于定位件4出料端的正下方，以对被从定位件4推出的棒料2进行导向。
47.本技术实施例一种棒料打磨装置的实施原理为：当开始加工棒料2时，工作人员先将待加工的棒料2放入振动分料盘311内，振动分料盘311将棒料2输送至分料导轨3111中，棒料2从分料导轨3111滑入承料座312上的分料槽3121中，输送驱动件323带动承料座312向靠近打磨机构5的方向移动。
48.随后，在送料驱动件325的传动下，送料推杆324沿分料槽3121的延伸方向朝打磨机构5机构移动，棒料2由送料推杆324推送至定位件4中，接着，打磨驱动组件52带动两打磨轮51旋转，对棒料2进行打磨。
49.最后，出料伸缩件61带动顶料针62朝定位件4的方向移动，顶料针62将加工完成的棒料2从定位件4的出料端顶出，完成打磨的棒料2被收集在接料筐7内。此打磨装置，可以实现棒料2全自动打磨加工，有效减少了人为操作量，可以有效提高生产效率且保证生产质量的稳定性。
50.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。