1.本实用新型涉及刀片加工,特别涉及一种多边刀片联动磨削装置。
背景技术:
2.刀片在机械工程术语中多指装在机器上用来切削的片状零件。多边刀片适用于一些专用的切割装置上,多边刀片进行打磨时需使用夹具将多边刀片固定夹持。
3.然而传统的刀片夹具安装麻烦,且不能设定转动角度,导致加工效率低下,影响企业效益。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是提供一种多边刀片联动磨削装置,对多边刀片的夹持效果好且稳定,便于拆卸,能根据多边刀片的边数设定每次转动的角度,以保证加工的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种多边刀片联动磨削装置,包括底板,所述底板上固定有安装座,所述安装座顶部固定有气动分度转盘,所述气动分度转盘上固定有圆盘,所述圆盘上设置有固定座,所述固定座上端中部开设有通孔,所述气动分度转盘中部开设有台阶孔,所述通孔与台阶孔相通,所述台阶孔内固定有气缸,所述气缸输出轴一端固定有拉板,所述拉板开设有空腔,所述拉板上开设有方槽,且所述方槽与空腔相通,所述固定座上设置有可拆卸固定组件,所述可拆卸固定组件下端穿过通孔和方槽,且插入到空腔内。
7.采用上述技术方案,将待加工刀片放置于固定座上,可拆卸固定组件穿过待加工刀片与通孔,通过方槽插入到空腔内,锁紧后,通过气缸带动拉板向下拉,通过拉板下拉从而使可拆卸固定板下拉,实现对待加工刀片的固定,底板上安装座固定气动分度转盘,通过气动分度转盘能控制转盘每次转动的角度,气动分度转盘转动带动圆盘转动,圆盘转动带动固定座和固定座上的待加工刀片进行相应角度的转动。
8.作为优选,所述可拆卸固定组件包括圆块,所述圆块一端固定有插杆,所述插杆底端固定有横杆,所述横杆穿过通孔和方槽,且插入至空腔内。
9.采用上述技术方案,横杆和插杆穿过待加工刀片和通孔,横杆通过拉板上的方槽插入到空腔内,插入空腔后,旋转圆块,使横杆和方槽呈十字型,再通过气缸拉动拉板向下移,拉板移动拉动横杆下移,横杆下移带动插杆下移,插杆下移带动圆块下压,从而实现对待加工刀片的固定,固定效果好,且便于拆装更换待加工刀片。
10.作为优选,所述底板上端对称开设有多个安装孔。
11.采用上述技术方案,该装置通过螺栓穿过底板上多个的安装孔安装至加工机床上,从而通过机床上的砂轮对待加工刀片进行磨削加工。
12.作为优选,所述圆块下端和固定座上端均设置有弹性垫。
13.采用上述技术方案,固定座上端和圆块下端设置弹性垫,避免夹持压力过大,对刀片造成损坏,从而保证刀片的质量。
附图说明
14.图1为实施例的结构示意图;
15.图2为实施例用于展示横梁与夹具的位置示意图;
16.图3为实施例用于展示丝杠的位置示意图;
17.图4为实施例用于展示夹具安装的装配示意图。
18.附图标记:1、底板;2、安装座;3、安装孔;4、气动分度转盘;5、可拆卸固定组件;6、台阶孔;7、气缸;8、圆盘;9、插杆;10、圆块;11、空腔;12、横杆;13、拉板;14、固定座;15、方槽;16、通孔;17、待加工刀片;。
具体实施方式
19.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
20.见图1-4,一种多边刀片联动磨削装置,包括底板1,底板1上固定有安装座2,安装座2顶部固定有气动分度转盘4,气动分度转盘4上固定有圆盘8,圆盘8上设置有固定座14,固定座14上端中部开设有通孔16,气动分度转盘4中部开设有台阶孔6,通孔16与台阶孔6相通,台阶孔6内固定有气缸7,气缸7输出轴一端固定有拉板13,拉板13开设有空腔11,拉板13上开设有方槽15,且方槽15与空腔11相通,固定座14上设置有可拆卸固定组件5,可拆卸固定组件5下端穿过通孔16和方槽15,且插入到空腔11内。可拆卸固定组件5包括圆块10,圆块10一端固定有插杆9,插杆9底端固定有横杆12,横杆12穿过通孔16和方槽15,且插入至空腔11内。圆块10下端和固定座14上端均设置有弹性垫。
21.人工将待加工刀片17放置于固定座14上,横杆12和插杆9穿过待加工刀片17和通孔16,横杆12通过拉板13上的方槽15插入到空腔11内,插入空腔11后,旋转圆块10,使横杆12和方槽15呈十字型,再通过气缸7拉动拉板13向下移,拉板13移动拉动横杆12下移,横杆12下移带动插杆9下移,插杆9下移带动圆块10下压,从而实现对待加工刀片17的固定,固定座14上端和圆块10下端的弹性垫,避免夹持压力过大,对刀片造成损坏,从而保证刀片的质量,底板1上的安装座2固定气动分度转盘4,通过气动分度转盘4能设定转盘每次转动的角度,气动分度转盘4转动带动圆盘8转动,圆盘8转动带动固定座14和固定座14上的待加工刀片17进行相应角度的转动。
22.见图1,底板1上端对称开设有多个安装孔3,该装置通过螺栓穿过底板1上多个的安装孔3安装至加工机床上,从而通过机床上的砂轮对待加工刀片17进行磨削加工。
技术特征:
1.一种多边刀片联动磨削装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上固定有安装座(2),所述安装座(2)顶部固定有气动分度转盘(4),所述气动分度转盘(4)上固定有圆盘(8),所述圆盘(8)上设置有固定座(14),所述固定座(14)上端中部开设有通孔(16),所述气动分度转盘(4)中部开设有台阶孔(6),所述通孔(16)与台阶孔(6)相通,所述台阶孔(6)内固定有气缸(7),所述气缸(7)输出轴一端固定有拉板(13),所述拉板(13)开设有空腔(11),所述拉板(13)上开设有方槽(15),且所述方槽(15)与空腔(11)相通,所述固定座(14)上设置有可拆卸固定组件(5),所述可拆卸固定组件(5)下端穿过通孔(16)和方槽(15),且插入到空腔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种多边刀片联动磨削装置,其特征在于,所述可拆卸固定组件(5)包括圆块(10),所述圆块(10)一端固定有插杆(9),所述插杆(9)底端固定有横杆(12),所述横杆(12)穿过通孔(16)插入至方槽(15)内。3.根据权利要求1所述的一种多边刀片联动磨削装置,其特征在于,所述底板(1)上端对称开设有多个安装孔(3)。4.根据权利要求2所述的一种多边刀片联动磨削装置,其特征在于,所述圆块(10)下端和固定座(14)上端均设置有弹性垫。
技术总结
本实用新型公开一种多边刀片联动磨削装置,包括底板,底板上固定有安装座,安装座顶部固定有气动分度转盘,气动分度转盘上固定有圆盘,圆盘上设置有固定座,固定座上端中部开设有通孔,气动分度转盘中部开设有台阶孔,通孔与台阶孔相通,台阶孔内固定有气缸,气缸输出轴一端固定有拉板,拉板开设有空腔,拉板上开设有方槽,且方槽与空腔相通,固定座上设置有可拆卸固定组件,可拆卸固定组件下端穿过通孔和方槽,且插入到空腔内,对多边刀片的夹持效果好且稳定,便于拆卸,能根据多边刀片的边数设定每次转动的角度,以保证加工的效果。以保证加工的效果。以保证加工的效果。
技术研发人员:胡劲松
受保护的技术使用者:杭州盈动达精密机械有限公司
技术研发日:2021.09.30
技术公布日:2022/3/8