一种便于回收废液的氯化苄生产用碱洗塔的制作方法

1.本实用新型涉及碱洗塔技术领域，具体为一种便于回收废液的氯化苄生产用碱洗塔。


背景技术：

2.随着社会的发展需要，在氯化苄的生产过程中产生的气体需要通过碱洗塔进行一定的处理，进而会产生废液，后续废液可进行回收利用。
3.现有的氯化苄生产用碱洗塔在对气体进行处理的过程中，难以充分的对气体进行接触吸收，因此难以保证对气体的处理，且通过填料进行气体的过滤时，难以将填料表面的杂质进行处理，没有较好的清理作用，容易造成填料的堵塞，降低了对气体的处理效率，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种便于回收废液的氯化苄生产用碱洗塔以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于回收废液的氯化苄生产用碱洗塔，以解决上述背景技术中提出的在对气体进行处理的过程中，难以充分的对气体进行接触吸收，因此难以保证对气体的处理，且通过填料进行气体的过滤时，难以将填料表面的杂质进行处理，没有较好的清理作用，容易造成填料的堵塞，降低了对气体的处理效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收废液的氯化苄生产用碱洗塔，包括塔体，所述塔体的上端设置有盖体，所述盖体与塔体的外表面靠近的位置均固定连接有法兰，所述塔体的下端面中间位置固定连接有排放管，所述盖体的上端面一侧位置设置有气相出口；
6.所述塔体的内部自上而下均设置有填料，所述填料的内部均贯穿有轴体，所述盖体的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端与轴体的上端面固定连接，所述轴体的外表面固定连接有刮杆，所述刮杆的数量为若干个，所述刮杆分别与填料的上下端面接触，所述填料的上下端面均设置有支撑滤网，支撑滤网与塔体的内壁固定连接。
7.优选的，所述塔体的一侧下端位置设置有气相进口，所述气相进口的一端设置有气相环管，所述气相环管的内部开设有穿孔，所述气相环管位于塔体的内部。
8.优选的，所述塔体的一侧设置有管体，所述管体的一侧设置有喷射环管，所述喷射环管位于塔体的内部。
9.优选的，所述喷射环管的内部固定连接有连接管，所述连接管的一端面固定连接有分流管。
10.优选的，所述分流管远离连接管的一端面开设有条形槽，所述条形槽与喷射环管连通。
11.优选的，所述轴体与填料之间设置有密封轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.气体能够充斥在气相环管的内部，最后通过穿孔进入塔体内部，能够保证气体排出的均匀性，之后气体便能够通过填料进行过滤，在经过每一层填料时，气体会被管体中喷出的吸收液进行吸收处理，管体中的吸收液会进入喷射环管，之后通过连接管进入分流管的内部，之后分流管能够将吸收液以片状水幕喷出，多个分流管能够将填料的上端面进行水幕的遮挡，在气体经过之后能够对气体进行处理，具有较好的效果；
14.在使用的过程中，电机可驱动轴体进行转动，进而带动刮杆进行移动，刮杆能够对填料的下上端面均进行杂质的刮除，能够较好的保证填料的过滤效果，保证对气体的过滤效率，具有较好的操作效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型穿孔与气相环管的结合视图；
19.图3为本实用新型轴体与填料的结合视图；
20.图4为本实用新型喷射环管与连接管的结合视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、塔体；2、盖体；3、法兰；4、电机；5、管体；6、轴体；7、气相进口；8、排放管；9、填料；10、管体；11、穿孔；12、气相环管；13、刮杆；14、喷射环管；15、连接管；16、分流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种便于回收废液的氯化苄生产用碱洗塔技术方案：包括塔体1，塔体1的上端设置有盖体2，盖体2与塔体1的外表面靠近的位置均固定连接有法兰3，塔体1的下端面中间位置固定连接有排放管8，盖体2的上端面一侧位置设置有气相出口；
25.气体能够充斥在气相环管12的内部，最后通过穿孔11进入塔体1内部，能够保证气体排出的均匀性，之后气体便能够通过填料9进行过滤，在经过每一层填料9时，气体会被管体10中喷出的吸收液进行吸收处理，管体10中的吸收液会进入喷射环管8，之后通过连接管15进入分流管16的内部，塔体1的内部自上而下均设置有填料9，填料9的内部均贯穿有轴体6，盖体2的上端面固定连接有电机4，电机4的输出端与轴体6的上端面固定连接，轴体6的外表面固定连接有刮杆13，刮杆13的数量为若干个，刮杆13分别与填料9的上下端面接触，填料9的上下端面均设置有支撑滤网，支撑滤网与塔体1的内壁固定连接，轴体6与填料9之间
设置有密封轴承。
26.分流管16能够将吸收液以片状水幕喷出，多个分流管16能够将填料9的上端面进行水幕的遮挡，在气体经过之后能够对气体进行处理，具有较好的效果，塔体1的一侧下端位置设置有气相进口7，气相进口7的一端设置有气相环管12，气相环管12的内部开设有穿孔11，气相环管12位于塔体1的内部；塔体1的一侧设置有管体10，管体10的一侧设置有喷射环管14，喷射环管14位于塔体1的内部，喷射环管14的内部固定连接有连接管15，连接管15的一端面固定连接有分流管16，分流管16远离连接管15的一端面开设有条形槽，条形槽与喷射环管14连通。
27.本实施例的一个具体应用为：使用时，通过气相进口7将需要处理的气体通入到塔体1的内部，之后气体能够充斥在气相环管12的内部，最后通过穿孔11进入塔体1内部，能够保证气体排出的均匀性，之后气体便能够通过填料9进行过滤，在经过每一层填料9时，气体会被管体10中喷出的吸收液进行吸收处理，管体10中的吸收液会进入喷射环管8，之后通过连接管15进入分流管16的内部，之后分流管16能够将吸收液以片状水幕喷出，多个分流管16能够将填料9的上端面进行水幕的遮挡，在气体经过之后能够对气体进行处理，具有较好的效果，之后吸收液嫩能够流下，聚集在塔体1的内部，在使用的过程中，电机4可驱动轴体6进行转动，进而带动刮杆13进行移动，刮杆13能够对填料的下上端面均进行杂质的刮除，能够较好的保证填料9的过滤效果，保证对气体的过滤效率，具有较好的操作效果，最后通过管体5排出，之后通过排放管8能够将塔体1内部积累的吸收液进行排放。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。