一种卷筒棱锥套防磨损结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，属于卷取机设备技术领域。


背景技术：

2.卷筒是开卷机与卷取机都是极其主要部件，其特点是直径可以胀缩，卷筒外径缩小容易使卷筒伸进钢卷内孔，方便卷筒与钢卷分离。卷筒外径膨胀使卷筒外圆紧密地与钢卷内孔的表面接触，并随着卷筒的外径不断膨胀，使两个接触表面间的压力越来越来大，这一压力将满足卷筒能充分地带动卷筒同步回转。卷筒主要零件包括卷筒轴1、扇形板2、棱锥套3及拉杆4，其运动过程为拉杆拉动棱锥套前后运动，带动扇形板产生胀缩运动，扇形板内表面在涨缩过程与棱锥套外表面是钢与钢之间的相互摩擦(如图1)，其摩擦系数为0.05～0.1，该装置在运动的过程中易造成扇形板内表面与棱锥套外表面在径向涨缩过程中的磨损,使扇形板与棱锥套间隙增大，从而使扇形板与棱锥套报废。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，从而解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，包括卷筒轴、扇形板、棱锥套及拉杆；所述卷筒轴为内部中空；所述拉杆穿过卷筒轴，拉杆尾部通过连接轴跟旋转油缸连接，头部通过螺栓跟卷筒轴头部连接，中间部位通过连接键将棱锥套连接起来；所述扇形板的斜面与棱锥套斜面相互配合，扇形板直接落在棱锥套斜面上，扇形板的尾部通过螺栓与弓形板固定在卷筒轴上；所述棱锥套与扇形板在做径向运动过程中连接的棱锥面处设置有方形凹槽；所述方形凹槽内固定有一耐磨板。
5.进一步的，所述棱锥套的棱锥面设置有多个，每个棱锥面上均开设有一个方形凹槽。
6.进一步的，所述耐磨板为长方形体，其通过螺钉连接的方式固定在棱锥套棱锥面的方形凹槽上。
7.进一步的，所述耐磨板为材质#500sp的耐磨润滑材料。
8.本实用新型的有益效果是：结构更改后，维修与装配时只需拆卸扇形板的情况下更换耐磨板，减少卷筒的维修时间；安装耐磨板后就变成扇形板在耐磨材料上做径向运动，从而变成耐磨材料与钢之间的摩擦，降低其相互滑动的摩擦系数，从而延长了卷筒扇形板与棱锥套使用寿命；能够降低工厂备件成本，创造更多的效益。
附图说明
9.图1为背景技术原有的卷筒棱锥套组件整体结构示意图；
10.图2为本实用新型的卷筒棱锥套组件整体结构示意图；
11.图3为本实用新型的图2的棱锥套棱锥面结构部分示意放大图；
12.图4为本实用新型的棱锥套结构示意图；
13.图5为本实用新型的棱锥套a-a部分结构示意图；
14.图6为本实用新型的耐磨板结构示意图。
15.图中：1、卷筒轴，2、扇形板，3、棱锥套， 31、方形凹槽，4、拉杆，5、耐磨板。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
18.如图1-图6所示，一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，包括卷筒轴1、扇形板2、棱锥套3及拉杆4；卷筒轴1为内部中空；拉杆4穿过卷筒轴1，拉杆4尾部通过连接轴跟旋转油缸连接，头部通过螺栓跟卷筒轴1头部连接，中间部位通过连接键将棱锥套3连接起来；扇形板2的斜面与棱锥套3斜面相互配合，扇形板2直接落在棱锥套3斜面上，扇形板2的尾部通过螺栓与弓形板固定在卷筒轴1上，其中弓形板固定不动，扇形板2上下移动；棱锥套3与扇形板2在做径向运动过程中连接的棱锥面处设置有方形凹槽31；方形凹槽31内固定有一耐磨板5。
19.本实施例优选的，棱锥套3的棱锥面设置有多个，每个棱锥面上均开设有一个方形凹槽31。
20.本实施例优选的，耐磨板5为长方形体，其通过螺钉连接的方式固定在棱锥套3棱锥面的方形凹槽31上。
21.本实施例优选的，耐磨板5为材质#500sp的耐磨润滑材料，该材料不仅具有耐磨作用而且还具有润滑作用，从而能够防止扇形板卡组。
22.本实用新型的工作原理：拉缸4在旋转油缸拉动下带动棱锥套3前后移动，棱锥套3前后移动带动扇形板2上下动作，以到达卷筒胀缩目的。扇形板2内表面与棱锥套3外表面相接触部位中间增加耐磨板5，耐磨板5安装在棱锥套3外表面加工的方形凹槽5内，其材料使用特殊材质#500sp的耐磨润滑材料，使扇形板2内表面与棱锥套4外表面直接接触变成扇形板2与耐磨板5接触，这样扇形板2胀缩过程中直接与耐磨板5做径向运动，从而降低使扇形板2内表面与棱锥套3外表面磨损，进而能够降低扇形板2内表面与棱锥套3外表面在做径向运动过程中的摩擦系数，通过降低扇形板2与棱锥套3磨损，达到保护扇形板2与棱锥套3的目的，而且更换耐磨板5的经济成本要比更换扇形板2与棱锥套3低很多。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，包括卷筒轴（1）、扇形板（2）、棱锥套（3）及拉杆（4）；所述卷筒轴（1）为内部中空；所述拉杆（4）穿过卷筒轴（1），拉杆（4）尾部通过连接轴跟旋转油缸连接，头部通过螺栓跟卷筒轴（1）头部连接，中间部位通过连接键将棱锥套（3）连接起来；所述扇形板（2）的燕尾槽斜面与棱锥套（3）t型台斜面相互配合，扇形板（2）燕尾槽斜面底部直接落在棱锥套（3）t型台斜面上，扇形板（2）的尾部通过螺栓与弓形板固定在卷筒轴（1）上；其特征在于，所述棱锥套（3）与扇形板（2）在做径向运动过程中连接的棱锥面处设置有方形凹槽（31）；所述方形凹槽（31）内固定有一耐磨板（5）。2.根据权利要求1所述的一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，其特征在于，所述棱锥套（3）的棱锥面设置有多个，每个棱锥面上均开设有一个方形凹槽（31）。3.根据权利要求1所述的一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，其特征在于，所述耐磨板（5）为长方形体，其通过螺钉连接的方式固定在棱锥套（3）棱锥面的方形凹槽（31）上。4.根据权利要求1所述的一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，其特征在于，所述耐磨板（5）为材质#500sp耐磨润滑材料。

技术总结
本实用新型公开一种卷筒棱锥套防磨损结构装置，包括卷筒轴、扇形板、棱锥套及拉杆；卷筒轴为内部中空；拉杆穿过卷筒轴，拉杆尾部通过连接轴跟旋转油缸连接，头部通过螺栓跟卷筒轴头部连接，中间部位通过连接键将棱锥套连接起来；扇形板燕尾槽斜面与棱锥套T型台斜面相互配合，扇形板燕尾槽斜面底部直接落在棱锥套T型台斜面上，目的防止卷筒旋转时摔出，扇形板尾部通过螺栓与弓形板固定在卷筒轴上；棱锥套与扇形板在做径向运动过程中连接的棱锥套T型台斜面处设置有方形凹槽；方形凹槽内固定一耐磨板。本实用新型的有益效果是：安装耐磨板后变成扇形板在耐磨材料上做径向运动，从而延长卷筒扇形板与棱锥套使用寿命。卷筒扇形板与棱锥套使用寿命。卷筒扇形板与棱锥套使用寿命。


技术研发人员：余军
受保护的技术使用者：江苏甬金金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/8