一种冷镦式塞焊预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种冷镦式塞焊预埋件。


背景技术：

2.传统的预埋件根据锚筋直径的大小，锚筋与预埋件端板之间的焊接形式分为两种情况。根据《混凝土结构设计规范》第9.7.1条的规定，“预埋件直锚筋与锚板之间应采用t形焊接,当锚筋的直径不大于20mm时宜采用压力埋弧焊，当锚筋直径大于20mm时宜采用穿孔塞焊。”其中采用压力埋弧焊的预埋件在施工过程中容易出现成品质量问题，经常出现预埋件锚筋与端板脱落的情况。
3.1）根据《混凝土结构设计规范》第9.7.1条的规定，焊缝高度对于hpb300级钢筋不宜小于锚筋直径的0.5倍，对其他钢筋不宜小于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm。一般采用压力埋弧焊的预埋件受力较小，预埋件锚筋的直径较小，焊缝高度（6~10mm左右）、焊缝长度（30~50mm左右），均不大。而压力埋弧焊受焊车的限制对短焊缝以及小圆弧焊缝的焊接难度比较高，焊缝的高度以及施工质量都难控制。当电流控制不好时，还容易烧伤小直径锚筋，造成焊接质量缺陷。即压力埋弧焊焊缝位置是整个预埋件质量缺陷的主要部位。
4.2）压力埋弧焊预埋件的锚筋在浇筑混凝土的施工过程当中，受流塑状态下混凝土的挤压以及振捣棒的振动作用，锚筋易变形，当锚筋与端板之间的焊接质量存在缺陷时，焊缝部位很容易产生裂缝或断裂，加剧预埋件质量隐患的产生。
5.3）由于压力埋弧焊预埋件的重要性没有主体结构梁柱的高，预埋件制作单位往往安排初级、中级焊工施焊，焊缝质量相对不易保证。
6.4）压力埋弧焊预埋件一般由钢结构厂家在工厂制作完成，然后运输到施工现场，在运输过程当中需要装卸和堆放。预埋件搬运或吊装不当时，锚筋焊缝部位容易产生裂缝或断裂。
7.5）压力埋弧焊预埋件如果改为穿孔塞焊，需将实际受力需要的小直径锚筋改为焊接工艺需要的直径大于20mm的锚筋，预埋件的成品质量才会有保证，工程造价较高。如果采用穿孔塞焊的锚筋直径小于20mm，则穿孔塞焊焊点后部的锚筋因高温产生颈缩，影响预埋件成品的质量。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷镦式塞焊预埋件可以大幅提高预埋件成品质量的可靠性，减少预埋件锚筋的使用量，起到提高成品质量、降低施工难度、加工制作简单、节省投资的冷镦式塞焊预埋件；它主要针对压力埋弧焊预埋件的施工缺陷而改进的。
9.本实用新型的技术方案如下：
10.一种冷镦式塞焊预埋件，包括冷镦式锚筋及预埋件端板，所述预埋件端板上设有喇叭口，所述冷镦式锚筋包括锚筋主体及设置在锚筋主体一端的冷镦端、设置在锚筋主体
另一端为锚固端，所述冷镦端直径大于锚固端直径，所述冷镦端穿设在喇叭口内，且冷镦端与预埋件端板的喇叭口之间形成塞焊焊缝，从而通过穿孔塞焊将冷镦式锚筋焊接固定在预埋件端板上。
11.所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述锚固端与锚筋主体直径相等。
12.所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋的冷镦端通过镦粗机冷镦处理将冷镦式锚筋头挤压镦粗，使得冷镦式锚筋端部横截面积扩大。
13.所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋的冷镦端的直径为20-24mm，锚固端直径为14-18mm。
14.所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋的冷镦端横截面直径比锚固端大4-6mm。
15.所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋采用hpb300或hrb400级钢筋。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1）提高成品质量：根据以往的施工实践经验，压力埋弧焊预埋件最大的问题是预埋件的端板与锚筋脱开，造成较多的工程事故；主要原因一个是锚筋的焊缝因施工空间较小质量存在缺陷，另外就是施工过程当中预埋件锚筋在运输、吊装、施工过程当中锚筋的非正常偏移造成锚筋焊缝产生裂缝或断裂。而冷镦式塞焊预埋件可以完美解决上述问题，通过对锚筋冷镦端的镦粗加工，冷墩端的锚筋直径至少可以增大两个等级，钢筋强度也变大，锚筋镦粗端与锚固段之间本身是热轧成形属于一个整体，通过冷墩端锚筋补强后可以有效避免压力埋弧焊预埋件锚筋焊缝处的薄弱点。即便冷镦式塞焊预埋件锚筋在运输、吊装、施工过程当中非正常偏移也不会影响预埋件的承载能力。
18.2）降低施工难度：压力埋弧焊预埋件锚筋的焊缝作业位置与锚筋在同一侧，焊缝施工空间小；而冷镦式塞焊预埋件焊缝作业位置与锚筋是在相反一侧，焊缝施工空间不受预埋件锚筋的影响。且穿孔塞焊时，剖口焊缝的形状类似于火锅灶具头部的形状，非常有利于焊缝的成形，降低了焊缝施工难度。
19.3）加工制作简单：冷镦式塞焊预埋件的锚筋冷镦端是通过钢筋镦粗机利用液压冷镦使钢筋端头塑性变形，将钢筋头挤压镦粗，钢筋端部横截面面积扩大，冷镦端的强度远远大于钢筋母材的强度。冷镦加工适合加工小直径的锚筋。钢筋镦粗机液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。全部镦粗动作一步完成，加工制作非常简单。
20.4）节省投资：冷镦式塞焊预埋件的锚筋冷镦端是通过钢筋镦粗机加工后，锚筋端部横截面直径至少可以增大4mm，可以用较小的锚筋直径实现穿孔塞焊的焊接形式，锚筋加工费用低，技术简单。另外冷镦式塞焊预埋件可以避免因施工缺陷而产生的加固费用，起到节省投资的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的剖面示意图；
22.图中：1-冷镦式锚筋，2-预埋件端板，3-塞焊焊缝，4-冷镦端，5-锚固端。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图1所示，一种冷镦式塞焊预埋件，包括冷镦式锚筋1、预埋件端板2、塞焊焊缝3。其中冷镦式锚筋1的一端为直径较大的冷镦端4，另一端为锚筋的原始直径的锚固端5。所述的冷镦式塞焊预埋件是通过冷镦式锚筋1的冷镦端4与预埋件端板2之间通过塞焊焊缝3焊接连接而成。
25.冷镦式锚筋1中锚筋主体的锚固端5直径小于20mm，通过钢筋镦粗机加工后，锚筋主体的冷镦端4横截面直径可以比锚固端5至少增大4mm，保证冷镦端4的锚筋直径不小于20mm。预埋件锚筋的焊接方式可由压力埋弧的形式改为穿孔塞焊的形式，可以有效防止穿孔塞焊焊点后部的锚筋因高温产生颈缩，影响预埋件成品的质量。
26.穿孔塞焊时预先在预埋件端板2上设有喇叭口，将冷镦端4穿设在喇叭口内（冷镦端穿设在喇叭口内应保持与预埋件端板表面平齐），且冷镦端4与预埋件端板2的喇叭口之间形成塞焊焊缝3，在高温状态通过焊料将塞焊焊缝3填充，从而通过穿孔塞焊将冷镦式锚筋1焊接固定在预埋件端板2上。
27.本实用新型特别适用于锚筋直径小于20mm的受力预埋件，与传统压力埋弧焊预埋件相比，本技术可以大幅提高预埋件成品质量的可靠性，减少预埋件锚筋的使用量。具有提高成品质量、降低施工难度、加工制作简单、节省投资等优点。


技术特征：
1.一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，包括冷镦式锚筋（1）及预埋件端板（2），所述预埋件端板（2）上设有喇叭口，所述冷镦式锚筋（1）包括锚筋主体及设置在锚筋主体一端的冷镦端（4）、设置在锚筋主体另一端为锚固端（5），所述冷镦端（4）直径大于锚固端（5）直径，所述冷镦端（4）穿设在喇叭口内，且冷镦端（4）与预埋件端板（2）的喇叭口之间形成塞焊焊缝（3），从而通过穿孔塞焊将冷镦式锚筋（1）焊接固定在预埋件端板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述锚固端（5）与锚筋主体直径相等。3.根据权利要求1所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋（1）的冷镦端（4）通过镦粗机冷镦处理将冷镦式锚筋（1）头挤压镦粗，使得冷镦式锚筋（1）端部横截面积扩大。4.根据权利要求1所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋（1）的冷镦端（4）的直径为20-24mm，锚固端（5）直径为14-18mm。5.根据权利要求1所述的一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋（1）的冷镦端（4）横截面直径比锚固端（5）大4-6mm。6.根据权利要求1所述的`一种冷镦式塞焊预埋件，其特征在于，所述冷镦式锚筋（1）采用hpb300或hrb400级钢筋。

技术总结
本实用新型公开了一种冷镦式塞焊预埋件，包括冷镦式锚筋及预埋件端板，所述预埋件端板上设有喇叭口，所述冷镦式锚筋包括锚筋主体及设置在锚筋主体一端的冷镦端、设置在锚筋主体另一端为锚固端，所述冷镦端直径大于锚固端直径，所述冷镦端穿设在喇叭口内，且冷镦端与预埋件端板的喇叭口之间形成塞焊焊缝，从而通过穿孔塞焊将冷镦式锚筋焊接固定在预埋件端板上。通过采用上述技术，本实用新型通过对冷镦式塞焊预埋件的设计，可以大幅提高预埋件成品质量的可靠性，减少预埋件锚筋的使用量。起到提高成品质量、降低施工难度、节省投资的目的。节省投资的目的。节省投资的目的。


技术研发人员：张瑞松 何宗成 王启平
受保护的技术使用者：浙江省天正设计工程有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8