一种定型机的出布装置的制作方法

1.本技术涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的出布装置。


背景技术：

2.布料定型机一般包括进布机构、定型装置、冷却装置与出布装置，布料通过进布机构往定型装置中输送布料，布料的定型一般采用热定型的方式，布料定型完成后进入冷却装置冷却，冷却后的布料通过出布装置出布，布料一般会输送至位于出布装置一端的箱体中，便于搬运。
3.申请号为cn202022718839.2的中国实用新型公开了一种定型机的辅助出布装置，其包括用于与定型机的机架连接的支撑架、与支撑架转动连接的主动辊、与支撑架转动连接的中位辊、与支撑架转动连接的出布辊及与支撑架连接的用于驱动主动辊转动的驱动件，主动辊、中位辊及出布辊相互平行且布料依次绕过主动辊、中位辊及出布辊，所述支撑架上设有传动带，传动带套设于主动辊一端与出布辊一端上，且传动带的外圈壁与中位辊一端表面滚动连接，所述支撑架上位于传动带的两侧设置有垂直于主动辊的限位杆。该实用新型具有缓解布料的卡塞现象以提升出布效率的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，布料通过出布辊出布后，布料会杂乱的堆积在一起，不方便搬运与储存。


技术实现要素：

5.为了使布料有序堆放，方便布料的搬运与储存，本技术提供一种定型机的出布装置。
6.本技术提供的一种定型机的出布装置，采用如下的技术方案：
7.一种定型机的出布装置，包括机架与摆布支架，所述摆布支架一侧与所述机架转动连接且所述摆布支架上形成有供布料输送的摆布通道；还包括驱动件及与所述机架转动连接的转动杆，所述转动杆与所述驱动件连接，所述转动杆的一端开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向垂直于所述转动杆的转动轴线方向，所述转动杆上设置有与所述滑移孔滑移配合的滑块，所述滑移孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述滑移孔与所述滑块螺纹连接，所述摆布支架与所述转动杆之间设有连接杆，所述连接杆一端与所述摆布支架的偏心侧转动连接，其另一端与所述滑块转动连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动件可驱动转动杆旋转，转动杆通过连接杆带动摆布支架往复摆动，布料可通过摆布支架的往复摆动，以此通过不断改变布料的落点，从而以折叠的方式收取完成定型的布料，以此实现布料有序的堆放，方便布料的搬运与储存。将滑块中的第一螺栓拧出后，滑块可在转动杆上滑移以此改变连接杆与转动杆的连接位置，从而改变转动杆与摆布支架在工作时的距离，从而改变摆布支架的摆动幅度，可调整布料的折叠宽度，以此适应布料不同的搬运或存储情况。
9.优选的，所述摆布支架连接有第一连接块，所述第一连接块与所述连接杆转动连
接，所述第一连接块穿过所述连接杆与所述摆布支架固定。
10.通过采用上述技术方案，连接杆与摆布支架转动连接，减小了连接杆与摆布支架之间的摩擦力，提高了摆布支架在摆布时的灵活性，摆布支架摆动达到最大幅度时，布料可通过自身的惯性继续向外摆动一定角度，以此提高布料的折叠效果。
11.优选的，所述机架设有凸块，所述凸块设有第二连接块，所述第二连接块与所述摆布支架转动连接，所述第二连接块穿过所述摆布支架与所述凸块固定。
12.通过采用上述技术方案，摆布支架与凸块通过第二连接块转动连接，以此实现摆布支架的往复摆动，提高了摆布支架的灵活性。
13.优选的，所述摆布支架包括支臂与限位杆，所述支臂有两个，所述限位杆至少有两个且相互平行，所述限位杆两端分别与两个所述支臂连接且连接处位于所述支臂的偏心侧，布料通过两个相邻所述限位杆之间。
14.通过采用上述技术方案，限位杆带动布料摆动，布料可通过限位杆导向限位。
15.优选的，所述限位杆通过第二螺栓与所述支臂连接，所述第二螺栓穿过所述支臂的一端与所述限位杆的一端螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，限位杆与支臂可通过第二螺栓可拆卸连接，方便限位杆的拆装和更换。
17.优选的，所述限位杆包括第一限位杆与第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆均有两根，所述第一限位杆与所述第二限位杆相互平行且所述第一限位杆位于所述第二限位杆上方，两根所述第二限位杆的间距小于两根所述第一限位杆的间距。
18.通过采用上述技术方案，第一限位杆的间距大于第二限位杆的间距，方便布料进入第一限位杆之间，逐步限定布料的摆动量，以此控制布料摆动时摆动幅度的精准度，提高布料折叠效率。
19.优选的，所述第一限位杆与所述第二限位杆之间设有挡板。
20.通过采用上述技术方案，可尽量避免布料在摆动时从第一限位杆与第二限位杆的间隙甩出而影响布料的收集。
21.优选的，所述挡板的两侧边沿呈弯折状且弯折处的凹陷部分形成分别供所述第一限位杆、所述第二限位杆滑动的圆弧槽，两个所述圆弧槽分别与所述第一限位杆、所述第二限位杆插接。
22.通过采用上述技术方案，第一限位杆与第二限位杆从支臂上拆卸后，挡板可滑移从第一限位杆与第二限位杆上拆卸，提高了挡板的灵活性。
23.优选的，所述转动杆同轴固定有圆盘，所述圆盘与所述驱动件传动连接。
24.通过采用上述技术方案，驱动件可驱动圆盘转动，圆盘可带动转动杆转动，以此实现摆布支架来回摆动。
25.优选的，所述圆盘同轴固定有转动轴，所述转动轴两端分别与所述机架两侧的两个所述转动杆同轴固定。
26.通过采用上述技术方案，圆盘可带动转动轴转动，转动轴可带动两侧的转动杆同步转动，以此实现摆布支架来回摆动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.摆布支架往复摆动可以折叠的方式收取完成定型的布料，以此实现布料有序的
堆放，方便布料的搬运与储存；
29.2.连接杆可通过滑块在转动件上滑移，以此可调节摆布支架的摆动幅度，从而调整布料折叠的宽度，使布料适用不同的搬运或存储情况；
30.3.挡板可尽量避免布料在摆动时从第一限位杆与第二限位杆的间隙甩出而影响布料的收集。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种定型机的出布装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的一种定型机的出布装置的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；11、凸块；12、第二连接块；13、驱动件；14、圆盘；15、转动轴；
35.2、摆布支架；21、第一连接块；22、支臂；
36.3、连接杆；31、滑块；32、第一螺栓；
37.4、转动杆；41、滑移孔；
38.5、限位杆；51、第二螺栓；52、第一限位杆；53、第二限位杆；54、挡板；541、圆弧槽。
具体实施方式
39.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种定型机的出布装置。参照图1，定型机的出布装置包括机架1、摆布支架2、连接杆3与转动杆4。摆布支架2、转动杆4均与机架1转动连接，摆布支架2上形成有供布料输送的摆布通道，连接杆3一端与转动杆4滑移连接且可相互转动，另一端与摆布支架2偏心侧转动连接，转动杆4转动时可使连接杆3带动摆布支架2往复摆动，连接杆3一端在转动杆4上滑移改变连接位置后可改变摆布支架2往复摆动的幅度，从而改变布料折叠的宽度，以此适应布料不同的搬运或存储情况。
41.参照图2，摆布支架2上设有用于限位连接杆3的第一连接块21，连接杆3远离转动杆4的一端开设有第一插孔，第一连接块21穿过第一插孔的一端与摆布支架2焊接固定，连接杆3一端转动套设于第一连接块21上，以此实现与摆布支架2的转动连接。转动杆4偏心端开设有滑移孔41，滑移孔41呈长条状，且其长度方向垂直于转动杆4的转动轴线方向。连接杆3远离摆布支架2的一端转动连接有滑块31，滑块31的一端与滑移孔41滑移连接，滑移孔41中穿设有第一螺栓32，滑块31一端开设有第一螺孔，第一螺栓32穿过滑移孔41的一端通过第一螺孔与滑块31螺纹连接，以实现滑块31在转动杆4上滑移后的锁定。
42.机架1两侧设有凸块11，凸块11与机架1一体成型，摆布支架2包括支臂22，支臂22有两个且分别与机架1两侧的两个凸块11转动连接。支臂22上开设有第二插孔，第二插孔中穿设有第二连接块12，第二连接块12呈圆柱状，第二连接块12穿过第二插孔的一端与凸块11焊接固定，以此实现支臂22与机架1的转动连接，且第二连接块12远离凸块11的一端直径较大，以此对摆布支架2进行限位。
43.两个支臂22之间连接有限位杆5，限位杆5的轴向与布料宽度方向一致，限位杆5包括第一限位杆52与第二限位杆53，第一限位杆52与第二限位杆53均有两根且呈圆杆状，第一限位杆52与第二限位杆53相互平行且沿布料宽度方向分布，两根第一限位杆52位于两根
第二限位杆53上方，布料从两根第一限位杆52之间进入，从两根第二限位杆53之间输出，两根第一限位杆52的间距大于两根第二限位杆53的间距，方便布料的进入，并提高布料摆动幅度的精度。
44.两个支臂22均开设有四个第三插孔，第一限位杆52与第二限位杆53的两端均开设有第二螺孔，第三插孔中穿设有第二螺栓51，第二螺栓51穿过第三插孔的一端与第二螺孔螺纹连接以使第一限位杆52、第二限位杆53与支臂22可拆卸连接。
45.第一限位杆52与第二限位杆53之间设有挡板54，两个挡板54之间形成有供布料输送的摆布通道，挡板54呈长方形板状，挡板54两侧边沿弯折，使挡板54呈c形，且弯折处的凹陷侧形成圆弧槽541，两个圆弧槽541长度方向相互平行且开口方向相对。同一挡板54的两个圆弧槽541分别与第一限位杆52、第二限位杆53插接，且插接后挡板54可在第一限位杆52及第二限位杆53上滑动，当第一限位杆52与第二限位杆53从摆布支架2上拆卸下来后，挡板54可从第一限位杆52与第二限位杆53上滑移拆卸。
46.转动杆4、连接杆3均有两组且分别位于机架1的两侧，分别与摆动支架2的两端连接，以提高摆动支架2的摆动稳定性。两个转动杆4之间连接有转动轴15，转动轴15与两个转动杆4同轴固定，转动轴15呈圆杆状，转动轴15上设有圆盘14，圆盘14与转动轴15同轴分布且两者一体成型，机架1顶部设有驱动件13，驱动件13上连接有皮带，驱动件13可为电机，电机壳体与机架1螺栓固定，其输出轴通过皮带与圆盘14传动连接，驱动件13通过皮带带动圆盘14转动，圆盘14带动转动轴15转动，转动轴15带动两侧的两个转动杆4转动，从而带动摆动支架2摆动。
47.本技术实施例一种定型机的出布装置的实施原理为：驱动件13带动圆盘14转动，圆盘14带动转动轴15转动，转动轴15带动机架1两侧的转动杆4转动，转动杆4带动连接杆3运动，连接杆3可推拉摆布支架2，以实现摆布支架2往复摆动。布料从两块挡板54之间穿过后，摆布支架2带动布料来回摆动以实现折叠。
48.第一螺栓32从滑块31中拧出后，连接杆3一端可通过滑块31在转动杆4上滑移，连接杆3在转动杆4上滑移调整连接位置后，可改变摆布支架2摆动布料的幅度，从而调整布料折叠的宽度，使布料适用不同尺寸的盛放容器。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。