一种置换锌粉均匀给料装置的制作方法

1.本发明涉及锌湿法有色冶炼技术领域，具体涉及一种置换锌粉均匀给料装置。


背景技术：

2.在湿法炼锌中，产出高质量的阴极锌对于锌液的质量具有非常高的要求，净液工序要产出合格的硫酸锌溶液，必须加入锌粉置换去除溶液中的铜、镉、钴、镍等杂质金属。目前锌冶炼厂净液工序通常向净液反应槽内添加干锌粉的方式参与置换反应，添加方式一般采用人工加入定量锌粉或采用皮带运输装置、振动给料装置等将料斗中的干锌粉加入到净化反应槽中。人工添加定量锌粉易造成锌粉加料不均，造成净化后的硫酸锌溶液指标波动，而采用皮带运输装置或振动给料装置又因计量方式的缺失，添加量难以确定，容易造成锌粉加入量不足或过量，而且，锌粉长时间暴露在空气中易在其表明形成氧化锌薄膜，一是造成锌粉投入量要加大，导致辅料浪费，二是一定程度上阻碍了锌粉的置换反应，导致硫酸锌溶液净化效率不高。此外，由于净液工序有高温蒸汽，进入到料斗内冷凝成水，易导致锌粉结块，同样造成锌粉给料不均匀，进而影响净液除杂效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种置换锌粉均匀给料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种置换锌粉均匀给料装置，包括锌粉料斗、螺旋搅拌器、搅拌器、锌粉搅拌槽、锌粉浆化槽、进水管、进气管、出料管；螺旋搅拌器设于所述锌粉浆化槽的顶部，并通过减速器与电机相连；所述锌粉搅拌槽设于所述锌粉浆化槽的顶部，螺旋搅拌器的入料口位于所述锌粉搅拌槽的内底部，螺旋搅拌器的下料口伸出所述锌粉搅拌槽的外部并与锌粉浆化槽的锌粉入口对应；所述锌粉料斗位于锌粉搅拌槽的上方并与之连通；所述锌粉浆化槽顶部还设有搅拌器、进水管和进气管，所述搅拌器的桨叶伸入所述锌粉浆化槽内部；出料管连通于锌粉浆化槽底部；进水管、进气管以及出料管上均安装有控制阀门，所述出料管上还安装有流量计。
6.进一步地，所述锌粉料斗为圆柱型。
7.进一步地，所述锌粉料斗的直径大于锌粉搅拌槽。
8.进一步地，所述进水管的出口伸入锌粉浆化槽内，并且其与锌粉浆化槽的内底部之间的高度差占锌粉浆化槽内部总高度的80％。
9.进一步地，进气管的一端伸入锌粉浆化槽内的下部并且为封闭结构，进气管伸入锌粉浆化槽的部分的侧壁开设多个孔洞。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.(1)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，因冷凝水导致结块的锌粉可以通过锌粉搅拌槽中的螺旋搅拌器被打散，避免锌粉结块。
12.(2)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，对置换锌粉先进行浆化，避免了锌粉因
长时间暴露在空气中导致在其表面形成氧化膜的问题；
13.(3)利用本实用新型可以实现锌粉以锌粉矿浆的方式加入到净液反应槽中，实现了锌粉的均匀给料；
14.(4)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，可以通过调节锌粉矿浆的出料管的控制阀门来控制净液反应槽的锌粉加入量；
15.(5)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，通过出料管的流量计来定量计算确认加入净液反应槽中的锌粉量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中的装置结构示意图。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
18.本实施例提供一种置换锌粉均匀给料装置，可以将锌粉通过料斗给入搅拌槽中加水浆化后，再加入到净液反应槽中，实现锌粉加入净液反应槽的定量可控以及均匀给料。通过以下方案来实现：
19.一种置换锌粉均匀给料装置，如图1所示，包括锌粉料斗1、螺旋搅拌器6、搅拌器8、锌粉搅拌槽2、锌粉浆化槽9、进气管10、进水管14、出料管11；螺旋搅拌器6的两端固定在轴承卡座5上，并通过减速器4与电机3相连，轴承卡座5固定在位于锌粉浆化槽9顶部的底座15上；所述锌粉搅拌槽2固定在底座15上，螺旋搅拌器6的入料口位于所述锌粉搅拌槽2的内底部，螺旋搅拌器6的下料口伸出所述锌粉搅拌槽2的外部并与锌粉浆化槽9的锌粉入口7对应；所述锌粉料斗1位于锌粉搅拌槽2的上方并与之连通；所述锌粉浆化槽9顶部还设有搅拌器8、进气管10和进水管14，所述搅拌器8的桨叶伸入所述锌粉浆化槽9内部；出料管11连通于锌粉浆化槽9的底部；进气管10、进水管14以及出料管11上均安装有控制阀门13，所述出料管11上还安装有流量计12。
20.进一步地，在本实施例中，所述锌粉料斗1为圆柱型。
21.进一步地，在本实施例中，所述锌粉料斗1的直径大于锌粉搅拌槽2。
22.进一步地，在本实施例中，所述螺旋搅拌器6的搅拌速度为0-1000r/min。
23.进一步地，在本实施例中，所述进水管14的出口伸入锌粉浆化槽9内，并且其与锌粉浆化槽9的内底部之间的高度差占锌粉浆化槽9内部总高度的80％。通过如此设置，进水时水的冲击力在一定程度上起到搅拌作用。
24.进一步地，在本实施例中，进气管10的一端伸入锌粉浆化槽9内的下部并且为封闭结构，进气管10伸入锌粉浆化槽9的部分的侧壁开设多个孔洞。通过通入空气并使其均匀扩散，气流可以起到强化的搅拌作用，避免锌粉沉积底部，使锌粉更加均匀分散。
25.上述置换锌粉均匀给料装置的工作原理在于：向锌粉料仓1中加入置换锌粉，锌粉料仓1中的置换锌粉进入到锌粉搅拌槽2中。在螺旋搅拌器6的搅拌下，结块的锌粉可以被打散，并均匀地输送至锌粉入口7的上方并给入到锌粉浆化槽9。此时，打开进水管14、进气管
10的控制阀门13，锌粉在搅拌器8的搅拌作用下浆化，最后，打开出料管11的控制阀门，将浆化完的锌粉矿浆均匀地给入净液反应槽，通过流量计12可以定量计算确认进入净液反应槽中锌粉矿浆量。
26.对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种置换锌粉均匀给料装置，其特征在于，包括锌粉料斗、螺旋搅拌器、搅拌器、锌粉搅拌槽、锌粉浆化槽、进水管、进气管、出料管；螺旋搅拌器设于所述锌粉浆化槽的顶部，并通过减速器与电机相连；所述锌粉搅拌槽设于所述锌粉浆化槽的顶部，螺旋搅拌器的入料口位于所述锌粉搅拌槽的内底部，螺旋搅拌器的下料口伸出所述锌粉搅拌槽的外部并与锌粉浆化槽的锌粉入口对应；所述锌粉料斗位于锌粉搅拌槽的上方并与之连通；所述锌粉浆化槽顶部还设有搅拌器、进水管和进气管，所述搅拌器的桨叶伸入所述锌粉浆化槽内部；出料管连通于锌粉浆化槽底部；进水管、进气管以及出料管上均安装有控制阀门，所述出料管上还安装有流量计。2.根据权利要求1所述的置换锌粉均匀给料装置，其特征在于，所述锌粉料斗为圆柱型。3.根据权利要求1所述的置换锌粉均匀给料装置，其特征在于，所述锌粉料斗的直径大于锌粉搅拌槽。4.根据权利要求1所述的置换锌粉均匀给料装置，其特征在于，所述进水管的出口伸入锌粉浆化槽内，并且其与锌粉浆化槽的内底部之间的高度差占锌粉浆化槽内部总高度的80％。5.根据权利要求1所述的置换锌粉均匀给料装置，其特征在于，进气管的一端伸入锌粉浆化槽内的下部并且为封闭结构，进气管伸入锌粉浆化槽的部分的侧壁开设多个孔洞。

技术总结
本实用新型公开了一种置换锌粉均匀给料装置，螺旋搅拌器设于锌粉浆化槽的顶部，并通过减速器与电机相连；锌粉搅拌槽设于锌粉浆化槽的顶部，螺旋搅拌器的入料口位于锌粉搅拌槽的内底部，螺旋搅拌器的下料口伸出锌粉搅拌槽的外部并与锌粉浆化槽的锌粉入口对应；锌粉料斗位于锌粉搅拌槽的上方并与之连通；锌粉浆化槽顶部还设有搅拌器、进水管和进气管，搅拌器的桨叶伸入锌粉浆化槽内部；出料管连通于锌粉浆化槽底部；进水管、进气管以及出料管上均安装有控制阀门，出料管上还安装有流量计。利用本实用新型，可以解决置换锌粉给料不均匀、难以定量、容易氧化等问题。容易氧化等问题。容易氧化等问题。


技术研发人员：陈明云 陈杭 衷水平 张恒星 张存 马壮
受保护的技术使用者：新疆紫金有色金属有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8