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一种布料散味架自动取料机构的制作方法

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1.本实用新型属于布料技术领域,具体为一种布料散味架自动取料机构。


背景技术:

2.布料作为汽车内饰中最关键的材料,对环保的要求是非常严格的,布料在生产制备时,会添加各种材料,因此在初步制备完成后,会产生较强的异味,初步制备完成后,需要对布料异味进行去除,通常的做法是进行通风使异味自行散发,现有的布料散味架在使用时,需要工作人员手动拿取布料,当散味架较高时,工作人员不能方便的对布料进行拿取,同时工作人员在拿取布料时,工作人员的手掌可能因附着有脏污进而污染布料,因此需要一种布料散味架自动取料机构来解决上述问题。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种布料散味架自动取料机构,解决了现有的布料散味架在使用时,需要工作人员手动拿取布料,当散味架较高时,工作人员不能方便的对布料进行拿取,同时工作人员在拿取布料时,工作人员的手掌可能因附着有脏污进而污染布料的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种布料散味架自动取料机构,包括支撑架和散味架,所述支撑架的上表面固定连接有两个固定块,两个固定块内均设置有第一轴承,两个第一轴承内设置有同一个第一丝杆,所述第一丝杆的右端固定连接有第一驱动机构,所述第一驱动机构的正面和背面均通过连接杆与右侧固定块的右侧面固定连接,所述第一丝杆的外表面螺纹连接有活动板。
7.所述活动板的上表面卡接有两个第二轴承,所述第二轴承内设置有调节机构,位于前方调节机构的顶端设置有第二驱动机构,所述第二驱动机构的左右两侧面均通过固定杆与活动板的上表面固定连接,所述调节机构的外表面设置有带轮,两个带轮通过皮带传动连接。
8.所述调节机构的底端设置在第三轴承内,所述第三轴承卡接在固定架内壁的下表面,两个固定架的上表面与同一个活动板的下表面固定连接,所述调节机构的背面设置有滑块,所述散味架的上表面设置有若干个收卷辊,所述收卷辊的外表面设置有布料。
9.作为本实用新型的进一步方案:所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑槽开设在固定架内壁的正面。
10.作为本实用新型的进一步方案:所述支撑架的上表面开设有滚槽,所述活动板下表面与滚槽相对应的位置设置有滚轮。
11.作为本实用新型的进一步方案:所述活动板内设置有两个导向杆,所述导向杆的下表面与支撑架的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案:所述调节机构包括第二丝杆,所述第二丝杆的顶端与第二驱动机构的输出轴固定连接,所述第二丝杆卡接在带轮内,所述第二丝杆设置在第二轴承和第三轴承内,所述第二丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母,所述丝杆螺母的左侧面与卷料勾的右侧面固定连接,所述丝杆螺母的背面与滑块的正面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案:所述支撑架的截面形状设置为u形,所述支撑架的下表面与两个防滑脚的上表面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案:所述固定架的截面形状设置为l形,所述散味架的下表面设置有万向轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
17.1、该布料散味架自动取料机构,通过设置第一丝杆、第一驱动机构、第二丝杆、活动板、丝杆螺母和卷料勾,当需要对布料进行取料时,当卷料勾与收卷辊的位置相对应时,控制第一驱动机构工作,当活动板通过第二丝杆和丝杆螺母带动卷料勾运动到收卷辊的正下方时,控制第二驱动机构工作,使得卷料勾在竖直方向上向上运动进而与收卷辊接触并将其勾起,工作人员只需要使用该取料机构便可方便的对高处的布料进行拿取,同时布料不易被工作人员手掌上附着的脏污进行污染。
18.2、该布料散味架自动取料机构,通过设置第二驱动机构、带轮和皮带,控制第二驱动机构工作,第二驱动机构带动前方的第二丝杆转动,前方的第二丝杆通过带轮和皮带带动后方的第二丝杆转动,因两个带轮的直径相同,使得两个第二丝杆的转速相同,使得两个第二丝杆均通过丝杆螺母带动两个卷料勾同步运动,两个同步运动的卷料勾可同时通过收卷辊对布料进行勾取,该取料机构只需要控制第二驱动机构便可平稳的对布料进行勾取。
19.3、该布料散味架自动取料机构,通过设置导向杆,因导向杆的外表面滑动连接有活动板,两个导向杆相互配合可对活动板进行限位,活动板在运动时不会发生晃动,活动板可带动卷料勾平稳的进行运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图;
21.图2为本实用新型调节机构立体的结构示意图;
22.图3为本实用新型散味架立体的结构示意图;
23.图4为本实用新型皮带立体的结构示意图;
24.图中:1支撑架、2固定块、3第一轴承、4第一丝杆、5第一驱动机构、6活动板、7导向杆、8滚槽、9第二轴承、10调节机构、101第二丝杆、102丝杆螺母、11第二驱动机构、12带轮、13皮带、14滑块、15滑槽、16固定架、17第三轴承、18卷料勾、19散味架、20收卷辊、21布料、22防滑脚。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种布料散味架自动取料机构,包括支撑架1和散味架19,支撑架1的上表面固定连接有两个固定块2,两个固定块2内均设置
有第一轴承3,两个第一轴承3内设置有同一个第一丝杆4,第一丝杆4的右端固定连接有第一驱动机构5,通过设置第一丝杆4,因第一丝杆4的外表面螺纹连接有活动板6,当第一丝杆4转动时,转动的第一丝杆4可带动活动板6运动,第一驱动机构5的正面和背面均通过连接杆与右侧固定块2的右侧面固定连接,第一丝杆4的外表面螺纹连接有活动板6。
27.活动板6的上表面卡接有两个第二轴承9,第二轴承9内设置有调节机构10,位于前方调节机构10的顶端设置有第二驱动机构11,第二驱动机构11的左右两侧面均通过固定杆与活动板6的上表面固定连接,调节机构10的外表面设置有带轮12,两个带轮12通过皮带13传动连接,通过设置皮带13和带轮12,控制第二驱动机构11工作,第二驱动机构11可通过皮带13和两个带轮12带动两个第二丝杆101转动。
28.调节机构10的底端设置在第三轴承17内,第三轴承17卡接在固定架16内壁的下表面,两个固定架16的上表面与同一个活动板6的下表面固定连接,调节机构10的背面设置有滑块14,散味架19的上表面设置有若干个收卷辊20,收卷辊20的外表面设置有布料21。
29.具体的,如图1和图2所示,滑块14滑动连接在滑槽15内,滑槽15开设在固定架16内壁的正面,通过设置滑块14和滑槽15,因滑块14滑动连接在滑槽15内,滑块14和滑槽15相互配合可对丝杆螺母102进行限位,使得丝杆螺母102不会在第二丝杆101的作用下带动卷料勾18转动。
30.具体的,如图1所示,支撑架1的上表面开设有滚槽8,活动板6下表面与滚槽8相对应的位置设置有滚轮,活动板6内设置有两个导向杆7,通过设置导向杆7,因导向杆7的外表面滑动连接有活动板6,两个导向杆7相互配合可对活动板6进行限位,活动板6在运动时不会发生晃动,活动板6可带动卷料勾18平稳的进行运动,导向杆7的下表面与支撑架1的上表面固定连接,调节机构10包括第二丝杆101,第二丝杆101的顶端与第二驱动机构11的输出轴固定连接,第二丝杆101卡接在带轮12内,第二丝杆101设置在第二轴承9和第三轴承17内,通过设置第二丝杆101和丝杆螺母102,因第二丝杆101的外表面螺纹连接有丝杆螺母102,转动的丝杆和丝杆螺母102相互配合可带动卷料勾18平稳的进行运动,第二丝杆101的外表面螺纹连接有丝杆螺母102,丝杆螺母102的左侧面与卷料勾18的右侧面固定连接,丝杆螺母102的背面与滑块14的正面固定连接,支撑架1的截面形状设置为u形,支撑架1的下表面与两个防滑脚22的上表面固定连接,通过设置防滑脚22,增大了支撑架1与地面之间的摩擦,使得该支撑架1不易在工作时不会发生移动,固定架16的截面形状设置为l形,散味架19的下表面设置有万向轮。
31.本实用新型的工作原理为:
32.s1、当需要对布料21进行取料时,工作人员推动散味架19,使得散味架19运动到支撑架1内合适的位置,使得卷料勾18与收卷辊20的位置相对应,控制第一驱动机构5工作,第一驱动机构5带动第一丝杆4转动;
33.s2、其次,转动的第一丝杆4带动活动板6向左运动,当活动板6通过第二丝杆101和丝杆螺母102带动卷料勾18运动到收卷辊20的正下方时,控制第二驱动机构11工作,第二驱动机构11带动前方的第二丝杆101转动;
34.s3、最后,位于前方的第二丝杆101通过皮带13带动后方的第二丝杆101转动,两个第二丝杆101均通过丝杆螺母102带动卷料勾18向上运动,使得卷料勾18与收卷辊20接触并将其勾起,使得布料21可从散味架19表面取出。
35.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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